ग्राउंडिंग बसबार की उत्पादन प्रक्रिया में लेजर कटिंग लिंक

पावर सिस्टम में एक महत्वपूर्ण प्रवाहकीय कनेक्शन घटक के रूप में, इसकी उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन से संबंधित है। लेजर कटिंग लिंक ग्राउंडिंग बसबार के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता में कटौती और बाद में बसबार के उपयोग के प्रभाव को निर्धारित करता है। निम्नलिखित उत्पादन प्रक्रिया में ग्राउंडिंग बसबार के लेजर कटिंग लिंक को विस्तार से पेश करेगा।

 

 

 

सामग्री की तैयारी:अर्थिंग सिस्टम के लिए कॉपर बस बार की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त विनिर्देशों और सामग्रियों के तांबे या एल्यूमीनियम बसबारों का चयन करें। सामान्यतया, कॉपर बसबार में उत्कृष्ट चालकता और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और चालकता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ अवसरों के लिए उपयुक्त हैं; एल्यूमीनियम बसबार लागत में अपेक्षाकृत कम हैं और व्यापक रूप से कुछ परियोजनाओं में उपयोग किए जाते हैं जो लागत-संवेदनशील हैं और चालकता के लिए मध्यम आवश्यकताएं हैं। सामग्री का चयन करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बाद में प्रसंस्करण को प्रभावित करने से बचने के लिए सामग्री की सतह पर कोई तेल, अशुद्धियां आदि नहीं है, यह सुनिश्चित करने के लिए फ्लैटनेस निरीक्षण और सतह की सफाई करना आवश्यक है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

लेजर कटिंग लिंक:यह डिज़ाइन किए गए आकार और आकार के अनुसार कच्चे माल को सटीक रूप से काटने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है, जो तांबे के ग्राउंडिंग बसबार की बुनियादी आकार और आयामी सटीकता को निर्धारित करता है, जिसे बाद में विस्तार से विस्तृत किया जाएगा।

पंचिंग और अन्य प्रसंस्करण:वास्तविक उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, कट पर पंचिंग, झुकने और अन्य प्रसंस्करण संचालन किया जाता हैग्राउंडिंग बार छेदअन्य विद्युत उपकरणों के कनेक्शन और स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

 

सतह का उपचार:कॉपर ग्राउंड बस बार के जंग प्रतिरोध और चालकता में सुधार करने के लिए, टिनिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे सतह उपचार आमतौर पर किया जाता है। टिनिंग बसबार की एंटी-ऑक्सीकरण क्षमता को बढ़ा सकती है और इसकी चालकता में सुधार कर सकती है; गैल्वनाइजिंग मुख्य रूप से एक एंटी-कोरियन भूमिका निभाता है।

 

गुणवत्ता निरीक्षण:एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण कॉपर बस बार पर किया जाता है, जिसे संसाधित किया गया है और सतह का इलाज किया गया है, जिसमें आयामी सटीकता निरीक्षण, चालकता परीक्षण, उपस्थिति निरीक्षण, आदि शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

(I) काटने से पहले तैयारी
ड्राइंग डिजाइन और प्रोग्रामिंग: ग्राउंडिंग कॉपर बसबार की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, सटीक काटने के चित्र बनाने के लिए पेशेवर ड्राइंग सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। ड्राइंग प्रक्रिया में, आयामी सहिष्णुता, कटिंग पथ और बसबार की प्रक्रिया आवश्यकताओं जैसे कारकों को पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। ड्राइंग पूरा होने के बाद, इसे एक सीएनसी प्रोग्राम में परिवर्तित किया जाता है जिसे लेजर कटिंग मशीन द्वारा पहचाना जा सकता है, और कटिंग स्पीड, पावर और फोकस स्थिति जैसे पैरामीटर प्रोग्रामिंग के माध्यम से सेट किए जाते हैं। इन मापदंडों की सेटिंग सीधे काटने की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है और बसबार की सामग्री और मोटाई के अनुसार ठीक से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, मोटे तांबे के बसबार के लिए, लेजर पावर को उचित रूप से बढ़ाना और कटिंग की गहराई और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कटिंग की गति को कम करना आवश्यक हो सकता है।

 

उपकरण डिबगिंग और निरीक्षण: औपचारिक कटिंग से पहले, लेजर कटिंग मशीन को पूरी तरह से डिबग और निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए लेजर जनरेटर की कामकाजी स्थिति की जाँच करें कि इसकी आउटपुट पावर स्थिर है; सटीक फोकस स्थिति सुनिश्चित करने के लिए कटिंग हेड के फोकस प्रदर्शन की जाँच करें; यह सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम के संचालन की जाँच करें कि कार्यक्षेत्र सुचारू रूप से चलता है और सटीकता कटिंग प्रक्रिया के दौरान मानकों को पूरा करती है। इसी समय, यह जांचना भी आवश्यक है कि क्या सहायक उपकरण जैसे कि कूलिंग सिस्टम और निकास प्रणाली ठीक से काम कर रहे हैं। कूलिंग सिस्टम उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लेजर जनरेटर और काटने वाले सिर के तापमान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है; काम के माहौल की स्वच्छता और ऑपरेटर के स्वास्थ्य को सुनिश्चित करने के लिए कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली धुएं और निकास गैस को समय पर डिस्चार्ज कर सकता है।

 

सामग्री स्थिति और क्लैंपिंग: लेजर कटिंग मशीन के कार्यक्षेत्र पर तैयार बिजली वितरण बस बार सामग्री को सटीक रूप से रखें और इसे एक उपयुक्त क्लैंपिंग विधि के साथ ठीक करें। क्लैंपिंग करते समय, यह सुनिश्चित करें कि काटने की प्रक्रिया के दौरान विस्थापन से बचने और कटिंग सटीकता को प्रभावित करने के लिए सामग्री की स्थिति सटीक और दृढ़ है। अनियमित आकृतियों या बड़े आकारों के साथ बसबार के लिए, क्लैंपिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए विशेष जुड़नार डिजाइन करना आवश्यक हो सकता है।

 

(Ii) लेजर कटिंग प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु
कटिंग पैरामीटर नियंत्रण: काटने की प्रक्रिया के दौरान, सख्ती से प्री-सेट कटिंग मापदंडों का पालन करें। लेजर पावर, कटिंग स्पीड, और फोकल स्थिति में परिवर्तन पर पूरा ध्यान दें, और यदि कोई असामान्यताएं हों तो समय पर समायोजन करें। उदाहरण के लिए, जब स्लैग काटने की सतह पर पाया जाता है, तो यह हो सकता है कि लेजर शक्ति अपर्याप्त है या काटने की गति बहुत तेज है। इस समय, शक्ति को उचित रूप से बढ़ाना या गति को कम करना आवश्यक है; जब काटने की सटीकता विचलित हो जाती है, तो जांचें कि क्या फोकल स्थिति बदल गई है और इसी समायोजन करवाता है।

 

कटिंग पाथ ऑप्टिमाइज़ेशन: एक उचित काटने का मार्ग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और समय और सामग्री के नुकसान को कम कर सकता है। प्रोग्रामिंग करते समय, काटने वाले सिर की बहुत अधिक खाली यात्रा से बचने के लिए सबसे छोटे पथ सिद्धांत का उपयोग करने का प्रयास करें। उसी समय, कटिंग ऑर्डर पर ध्यान दें। जटिल आकृतियों के साथ ग्राउंडिंग कॉपर बसबार के लिए, आंतरिक समोच्च को पहले काट दिया जाना चाहिए, और फिर सामग्री विरूपण को कम करने के लिए बाहरी समोच्च को काट दिया जाना चाहिए।

 

वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन: ऑपरेटर को काटने की प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में उपकरणों की ऑपरेटिंग स्थिति और काटने की गुणवत्ता की निगरानी करनी चाहिए, समस्याओं का पता लगाना चाहिए, और कटिंग स्पार्क्स, कटिंग ध्वनियों और कटिंग सतह की गुणवत्ता का अवलोकन करके समय में समायोजन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब काटने की चिंगारी असामान्य रूप से उज्ज्वल होती है या काटने की ध्वनि असामान्य होती है, तो यह संकेत दे सकता है कि कटिंग प्रक्रिया में एक समस्या है और मशीन को निरीक्षण के लिए तुरंत रोकना होगा।

 

(Iii) लेजर कटिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण
आयामी सटीकता निरीक्षण: पावर डिस्ट्रीब्यूशन बस बार के आयामों को मापने के लिए कैलीपर्स और माइक्रोमीटर जैसे उच्च-परिशुद्धता मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें, यह जांचने के लिए कि क्या इसकी लंबाई, चौड़ाई, मोटाई और एपर्चर डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। बाद की स्थापना और उपयोग के दौरान बसबार की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट सीमा के भीतर आयामी सहिष्णुता को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण: दृश्य निरीक्षण द्वारा या आवर्धक चश्मा जैसे उपकरणों की मदद से काटने की सतह की गुणवत्ता की जांच करें। एक उच्च गुणवत्ता वाले काटने की सतह सपाट और चिकनी होनी चाहिए, बिना स्पष्ट दोष जैसे कि स्लैग, क्रैक, एस और बूर। काटने की सतह की खुरदरापन और ऊर्ध्वाधरता भी बैकप्लेन बस बार के प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करेगी, इसलिए सख्त निरीक्षण की आवश्यकता है। उन उत्पादों के लिए जिनकी सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, बाद के उपचार जैसे कि पीसने और चमकाने की आवश्यकता हो सकती है।

 

चालकता का पता लगाना: हालांकि लेजर कटिंग आम तौर पर कॉपर ग्राउंडिंग बस बार की चालकता को सीधे प्रभावित नहीं करता है, लेकिन कटिंग प्रक्रिया के दौरान स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण सामग्री गुण थोड़ा बदल सकते हैं। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए काटने के बाद बसबार की चालकता का परीक्षण करना आवश्यक है कि इसका प्रतिरोध मूल्य निर्दिष्ट सीमा के भीतर है और ग्राउंडिंग बसबार की चालकता के लिए पावर सिस्टम की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

संक्षेप में, लेजर कटिंग लिंक ग्राउंडिंग बसबार के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। काटने से पहले सावधानीपूर्वक तैयारी से, कटिंग प्रक्रिया के दौरान सख्त संचालन तक, कटिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण तक, बिजली प्रणाली के सुरक्षित और स्थिर संचालन की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ग्राउंडिंग बसबार के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कदम को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।