स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स का उद्योग ज्ञान: टैपिंग पर ध्यान केंद्रित करें

स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग भागों का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि ऑटोमोबाइल निर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, आदि, उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन के कारण। निम्नलिखित स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग भागों की उत्पादन प्रक्रिया के लिए एक विस्तृत परिचय है, विशेष रूप से टैपिंग प्रक्रिया पर ध्यान केंद्रित करना।

 

 

 

सामग्री की तैयारी:उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त विनिर्देशों, मॉडल, एस और सामग्री के साथ कार्बन स्टील शीट धातु स्टैम्पिंग या कॉइल का चयन करें। उदाहरण के लिए, 304 या 316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है 304 या 316 स्टेनलेस स्टील का उपयोग उन भागों को मुद्रांकित करने के लिए किया जा सकता है जिनके लिए उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया की आयामी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री को कट और स्तर।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण:उत्पाद के आकार, आकार और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर विशेष स्टैम्पिंग मोल्ड डिजाइन और निर्माण। मोल्ड की गुणवत्ता सीधे कस्टम मेटल स्टैम्प भागों की सटीक और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करती है। इसलिए, मोल्ड की सटीक और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग और ईडीएम जैसे उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील सामग्री और उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना आवश्यक है।

 

स्टैम्पिंग:स्टैम्पिंग मशीन में तैयार स्टैम्पिंग कार्बन स्टील सामग्री को डालें, और डाई पंचिंग, झुकने, स्ट्रेचिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, सामग्री को आवश्यक आकार के मुद्रांकन भागों को प्राप्त करने के लिए काफी विकृत किया जाता है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टैम्पिंग मशीन के दबाव, गति, डी, और स्ट्रोक को स्टैम्पिंग भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

टैपिंग:यह कार्बन स्टील स्टैम्पिंग भागों पर आंतरिक या बाहरी थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसका उपयोग भागों के बीच थ्रेडेड कनेक्शन को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। टैपिंग प्रक्रिया को अगले विस्तार से पेश किया जाएगा।

बाद में प्रसंस्करण:बहस, सफाई, सतह उपचार (जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, पासेशन, आदि) और गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं को शामिल करने के लिए, उपस्थिति गुणवत्ता, संक्षारण प्रतिरोध, सीई और सेवा जीवन को प्रगतिशील मुद्रांकन स्टील धातुओं के सेवा जीवन में सुधार करना, और यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

 

(I) टैप करने से पहले तैयारी

 

नीचे छेद आकार का निर्धारण	उचित नीचे छेद आकार सफल दोहन की कुंजी है। आम तौर पर, 1 मिमी से कम की पिच के साथ थ्रेड्स के लिए, नीचे छेद व्यास नाममात्र व्यास माइनस पिच के बराबर होता है; जब पिच 1 मिमी से अधिक होती है, तो नीचे का छेद व्यास नाममात्र व्यास के माइनस के बराबर होता है जो 1.1 गुना पिच से होता है। उदाहरण के लिए, एक M6 × 1 धागे के लिए, नीचे छेद व्यास 6 - 1=5 मिमी होना चाहिए; M8 × 1.25 धागे के लिए, नीचे छेद व्यास 8 - 1 होना चाहिए। 25 × 1.1।6.6 मिमी। सटीक नीचे छेद आकार टैपिंग की कठिनाई को कम कर सकता है और नल टूटने या थ्रेड सड़ांध जैसी समस्याओं को रोक सकता है।
निचला-होल प्रसंस्करण विधियाँ	सामान्य बॉटम-होल प्रोसेसिंग विधियों में मैकेनिकल ड्रिलिंग और लेजर ड्रिलिंग शामिल हैं। मैकेनिकल ड्रिलिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन में मानक छेद व्यास के लिए उपयुक्त है। कोबाल्ट या एल्यूमीनियम सुपर-हार्ड हाई-स्पीड स्टील ड्रिल बिट्स का उपयोग करने से ड्रिलिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल को स्थिर रखें, फ़ीड की गति को नियंत्रित करें, ड्रिल को ओवरहीटिंग या नुकसान से बचें, और घर्षण और गर्मी को कम करने के लिए शीतलन स्नेहक का उपयोग करें। लेजर ड्रिलिंग जटिल पैटर्न और गैर-मानक एपर्चर के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। इसमें उच्च परिशुद्धता, उच्च गति और संपर्क रहित प्रसंस्करण के फायदे हैं। इसमें एक छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र है और यह सामग्री के मूल प्रदर्शन को बनाए रख सकता है।
टैप सामग्री	कोबाल्ट या एल्यूमीनियम सुपर-हार्ड हाई-स्पीड स्टील नल का चयन किया जाना चाहिए। इस तरह की सामग्रियों में बेहतर प्रतिरोध और कठोरता पहनती है, और प्रभावी रूप से स्टेनलेस स्टील की उच्च कठोरता और चिपचिपाहट के साथ सामना कर सकती है।
पैरामीटर टैप करें	मुख्य विक्षेपण कोण पिच और नल की संख्या से संबंधित है। हेड कोन κR आम तौर पर 5 डिग्री - 7 डिग्री है, और दूसरा और तीसरा शंकु κR=10 डिग्री - 20 डिग्री है। अंशांकन भाग आम तौर पर 3 - 4 थ्रेड की लंबाई लेता है और इसमें 0 का एक रिवर्स टेपर होता है। 05 - 0। 1 मिमी/100 मिमी। चिप ग्रूव दिशा आम तौर पर=8 डिग्री - 15 डिग्री को नियंत्रित करने के लिए डिग्री है। नल का फ्रंट एंगल आम तौर पर P=15 डिग्री - 20 डिग्री है, और बैक एंगल 8 डिग्री - 12 डिग्री है।

 

(Ii) टैपिंग ऑपरेशन के प्रमुख बिंदु

 

मैनुअल टैपिंग	छोटे-बैच उत्पादन या रखरखाव संचालन के लिए उपयुक्त। ऑपरेशन के दौरान, पहले नल को नीचे के छेद में लंबवत रूप से स्थान दें, फिर धीरे -धीरे रिंच को चालू करें, उचित दबाव लागू करें, और धीरे -धीरे नल को सामग्री में काट लें। काटने की प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए नल की स्थिति को ध्यान से जांचें और सही करें कि टैप अक्ष वर्कपीस के विमान के लंबवत है। जब टैप को एक निश्चित गहराई में काट दिया जाता है, तो केवल रिंच को चालू करें और थ्रेड प्रोफाइल को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए दबाव लागू न करें।
यांत्रिक दोहन	बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मैकेनिकल टैपिंग का उपयोग अक्सर किया जाता है, जैसे कि टैपिंग मशीन का उपयोग करना। टैपिंग मशीन स्वचालित संचालन का एहसास कर सकती है, और उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कर सकती है। टैपिंग मशीन का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करें कि वर्कपीस सही स्थिति में क्लैंप किया गया है, और थ्रेडेड होल की केंद्र रेखा को क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखने का प्रयास करें ताकि यह निर्णय लिया जा सके कि टैप अक्ष ऊर्ध्वाधर है या नहीं। इसी समय, सामग्री और टैप विनिर्देशों के अनुसार उचित कटिंग गति और फ़ीड दर निर्धारित करें।
शीतलन और स्नेहन	टैपिंग के दौरान शीतलन और स्नेहन द्रव का उपयोग किया जाना चाहिए। कूलिंग स्नेहक न केवल कटिंग तापमान और टैप वियर को कम कर सकता है, बल्कि एक स्नेहक भूमिका भी निभा सकता है, स्टेनलेस स्टील के आसंजन को नल करने के लिए, और थ्रेड्स की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शीतलन स्नेहक में सल्फुराइज्ड ऑयल + 15% - 20% CCL4, व्हाइट लीड ऑयल + इंजन ऑयल, अन्य खनिज तेल, केरोसिन पतला क्लोरीनयुक्त पैराफिन, आदि शामिल हैं, जब मशीन की मरम्मत भागों की एक छोटी संख्या का उपयोग किया जाता है, तो रैपसेड ऑयल का उपयोग भी किया जा सकता है।
पीछे हटने और चिप हटाना	टैपिंग प्रक्रिया के दौरान, टूल को पीछे हटाया जाना चाहिए और चिप्स को समय में चिप्स को हटाने के लिए अक्सर उल्टा कर दिया जाना चाहिए ताकि चिप्स को चिप ग्रूव को बंद करने से रोका जा सके, जिससे नल टूट जाए या थ्रेड की गुणवत्ता बिगड़ जाए। गैर-होल-होल थ्रेड्स के लिए, छेद से चिप्स को हटाने के लिए नल को अक्सर वापस ले जाना चाहिए।

 

(Iii) दोहन के बाद गुणवत्ता निरीक्षण

थ्रेड आकार निरीक्षण: यह जांचने के लिए संसाधित थ्रेड्स का निरीक्षण करने के लिए एक थ्रेड गेज का उपयोग करें कि क्या प्रमुख व्यास, मामूली व्यास, मध्य व्यास, पिच और धागे के दांत कोण डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। थ्रेड गेज को गेज और स्टॉप गेज के माध्यम से विभाजित किया जाता है। गेज के माध्यम से, उन्हें आसानी से थ्रेड में खराब होने में सक्षम होना चाहिए, और स्टॉप गेज को पेंच नहीं किया जाना चाहिए या केवल 1-2 में खराब किया जा सकता है, अन्यथा, ई थ्रेड का आकार अयोग्य है।

 

थ्रेड सरफेस क्वालिटी इंस्पेक्शन: जांचें कि विजुअल इंस्पेक्शन द्वारा थ्रेड सरफेस पर खरोंच, बूर, सड़े हुए दांत और अन्य दोष हैं या मैग्निफाइंग ग्लास जैसे टूल की मदद से। अच्छी सतह की गुणवत्ता वाले थ्रेड्स को चिकनी और स्पष्ट दोषों से मुक्त होना चाहिए ताकि थ्रेडेड कनेक्शन की विश्वसनीयता और सीलिंग सुनिश्चित हो सके।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

संक्षेप में, टैपिंग लिंक के उत्पादन में महत्वपूर्ण हैस्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग। टैप करने से पहले सावधानीपूर्वक तैयारी से, टैपिंग के दौरान सख्त संचालन तक, टैपिंग के बाद गुणवत्ता निरीक्षण तक, प्रत्येक कदम सीधे टिकटों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करता है। केवल टैपिंग तकनीक में महारत हासिल करके विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग का उत्पादन किया जा सकता है।