पावर बैटरी कवर प्लेट्स और एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों की मशीनिंग में विरूपण नियंत्रण के लिए दिशानिर्देश

पावर बैटरी निर्माण के क्षेत्र में, प्रमुख घटक जैसे पावर बैटरी कवर प्लेट्स, बैटरियों के लिए एल्यूमीनियम कवर प्लेट्स, प्रिज़मैटिक लिथियम बैटरी ढक्कन और लिथियम आयन बैटरी कवर प्लेट्स बड़े पैमाने पर पतली दीवारों वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनाओं का उपयोग करते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की विशेषताओं, जैसे उच्च तापीय चालकता, थर्मल विस्तार के उच्च गुणांक और अपर्याप्त कठोरता के कारण, प्रिज्मीय बैटरी कोशिकाओं के लिए शीर्ष ढक्कन, एल्यूमीनियम बैटरी बॉक्स कवर और एलएफपी सुरक्षा कवर सेट जैसे बैटरी आवरण घटकों की मशीनिंग के दौरान विरूपण आसानी से उत्पन्न होता है। यह विकृति सीलिंग प्रदर्शन, मिलान सटीकता और वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

 

बैटरी कवर प्लेट्स और कॉपर और एल्यूमिनियम बायमेटल बाइपोलर प्लेट्स जैसे घटकों की विनिर्माण स्थिरता में सुधार करने के लिए, सामग्री, प्रक्रियाओं, काटने के उपकरण, क्लैंपिंग और ऑपरेशन तकनीकों के पहलुओं से मशीनिंग विरूपण को कम करने के लिए प्रभावी तरीकों का व्यवस्थित रूप से सारांश दिया गया है।
 

 

पतली दीवार वाले घटकों जैसे पावर बैटरी कवर, शीर्ष कवर और टर्मिनल ब्लॉक का विरूपण मुख्य रूप से तीन पहलुओं से उत्पन्न होता है:

1. रिक्त स्थान में आंतरिक तनाव से राहत

इन पर लागू: प्रिज़मैटिक लिथियम बैटरी एनेक्सी / लिथियम बैटरी टॉप कैप

फ्री फोर्जिंग या बड़े एक्सट्रूज़न हिस्से निर्माण प्रक्रिया के दौरान महत्वपूर्ण अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करते हैं।

जैसे ही काटने के दौरान सामग्री हटा दी जाती है, आंतरिक तनाव के पुनर्वितरण से भाग विरूपण होता है।

 

2. काटने का बल और काटने की गर्मी

काटने वाले उपकरण द्वारा सामग्री को बाहर निकालने से स्थानीय ताप सांद्रता पैदा होती है, जिससे सतह की विकृति बढ़ जाती है।

इसका पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम बैटरी कवर पर विशेष रूप से महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

 

3. क्लैम्पिंग विधि के कारण होने वाली लोचदार विकृति

अस्थिर क्लैम्पिंग से भागों पर असमान तनाव हो सकता है।

क्लैंप को ढीला करने के बाद, हिस्से वापस आ जाते हैं, जिससे आयामी विचलन होता है।

 

 

1. रिक्त स्थान में आंतरिक तनाव को कम करना

इन पर लागू: एल्यूमिनियम बैटरी कवर प्लेट / लिथियम आयन बैटरी कवर प्लेट

निम्नलिखित विधियाँ आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं और आयामी सटीकता में सुधार कर सकती हैं:

प्राकृतिक बुढ़ापा/कृत्रिम बुढ़ापा: स्थिर परिस्थितियों में तनाव को धीरे-धीरे रिक्त स्थान से मुक्त करें।

कंपन एजिंग: आंतरिक तनाव संतुलन में तेजी लाने के लिए कम आवृत्ति कंपन का उपयोग करें।

पूर्व -मशीनिंग विधि: अतिरिक्त सामग्री हटा दें → कुछ समय के लिए खड़े रहने दें → अधिक पूर्ण तनाव मुक्ति सुनिश्चित करने के लिए द्वितीयक मशीनिंग करें।

 

2. टूल्स और कटिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करना

(1) उपकरण ज्यामिति चयन

एक बड़ा रेक कोण बेहतर है: यह काटने की विकृति को कम करता है और चिप हटाने में सुधार करता है।

रफिंग के लिए छोटा क्लीयरेंस कोण; अत्याधुनिक ताकत और सतह की गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए फिनिशिंग के लिए बड़ा क्लीयरेंस कोण।

एक बड़ा हेलिक्स कोण बेहतर है: उच्च गति से काटने के लिए उपयुक्त, मशीनिंग स्थिरता में सुधार।

प्रमुख काटने वाले किनारे के कोण को कम करें: काटने वाले क्षेत्र में तापमान कम करता है, थर्मल विरूपण को कम करता है।

(2) उपकरण संरचना अनुकूलन

चिप हटाने की दक्षता में सुधार के लिए दांतों की संख्या कम करें और चिप ग्रूव बढ़ाएं।

अत्याधुनिक खुरदरापन को 0.4μm से कम या उसके बराबर Ra पर नियंत्रित करें।

ऊपरी किनारे के गठन से बचने के लिए उपकरण के घिसाव को 0.2 मिमी से कम या इसके बराबर तक सख्ती से नियंत्रित करें।

(यह उपकरण समाधान कॉपर प्रेस्ड कंपोनेंट्स और कॉपर और एल्यूमिनियम बायमेटल बाइपोलर प्लेट जैसे संरचनात्मक भागों की मशीनिंग पर भी लागू होता है।)

 

3. उन्नत क्लैम्पिंग संरचना डिज़ाइन

लागू: प्रिज्मीय बैटरी सेल के लिए शीर्ष ढक्कन/प्रिज्मीय बैटरी को कवर किया जा सकता है

विरूपण को प्रभावी ढंग से कम करने वाली क्लैंपिंग विधियों में शामिल हैं:

अक्षीय अंत फेस क्लैम्पिंग: पतली दीवार वाले हिस्सों को रेडियल रूप से संपीड़ित होने से रोकता है।

वैक्यूम चक क्लैंपिंग: समान रूप से वितरित, प्लेट विरूपण की कम संभावना, एल्यूमीनियम बैटरी कवर मशीनिंग के लिए बहुत उपयुक्त।

आंतरिक भरने की विधि: कठोरता बढ़ाने के लिए पतली दीवार वाले हिस्से में एक फ्यूज़िबल माध्यम इंजेक्ट करें, फिर मशीनिंग के बाद इसे घोलें और बाहर डालें।

 

4. प्रक्रिया योजना और मशीनिंग अनुक्रम अनुकूलन

पावर बैटरी कवर पतली दीवार वाले सीलिंग हिस्से होते हैं, और प्रक्रियाओं की वैज्ञानिक व्यवस्था महत्वपूर्ण है।

उचित प्रक्रिया प्रवाह:

रफिंग → सेमी-फिनिशिंग → कॉर्नर क्लियरिंग → फिनिशिंग

मध्यवर्ती तनाव को दूर करने के लिए यदि आवश्यक हो तो दूसरा सेमी-फिनिशिंग चरण जोड़ें।

समान फिनिशिंग भत्ता बनाए रखें, आमतौर पर 0.2-0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
 

 

1. गर्मी की सघनता को कम करने के लिए सममितीय मशीनिंग

उदाहरण के लिए, 90 मिमी से 60 मिमी तक एल्यूमीनियम प्लेट की मशीनिंग:

एक एकल कट से 5 मिमी तक समतलीय विकृति हो सकती है।

स्तरित सममित कटिंग 0.3 मिमी के भीतर विरूपण को नियंत्रित कर सकती है।

 

2. बहु-गुहा संरचनाओं की स्तरित मशीनिंग

जैसे कि एलएफपी सुरक्षा कवर सेट या मल्टी-कैविटी प्रिज्मीय बैटरी ढक्कन

कैविटी को कैविटी द्वारा मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है, अन्यथा असमान तनाव वितरण आसानी से विकृति का कारण बन सकता है;

कई गुहाओं को परतों में एक साथ मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है।

 

3. काटने के बल और काटने की गर्मी को नियंत्रित करना

कट की गहराई कम करना, फ़ीड दर बढ़ाना और स्पिंडल गति उच्च गति सीएनसी मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

काम की कठोरता और सतह के तनाव को कम करने के लिए फिनिशिंग के लिए क्लाइंब मिलिंग की सिफारिश की जाती है।

 

4. टूल पाथ और क्लैंपिंग टाइटनेस को अनुकूलित करें

फिनिशिंग से पहले क्लैंप को उचित रूप से ढीला करें → भाग को स्वाभाविक रूप से वापस आने दें → फिर इसे सुरक्षित करने के लिए हल्के से दबाएं, जो अंतिम विरूपण को काफी कम कर सकता है।

क्लैम्पिंग बल यथासंभव छोटा होना चाहिए, और बल की दिशा उचित होनी चाहिए।

 

5. मशीनिंग करते समय कैविटीज़ को "सीधे नीचे काटने" से बचें

हीट बिल्डअप और टूल टूटने के जोखिम को कम करने के लिए पहले टूल होल को ड्रिल करने या हेलिकल टूल पथ का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

 

 

निम्नलिखित उत्पादों पर लागू: पावर बैटरी कवर प्लेट / एल्यूमिनियम बैटरी बॉक्स कवर / प्रिज़मैटिक लिथियम बैटरी ढक्कन / लिथियम बैटरी टॉप कैप / एलएफपी सुरक्षा कवर सेट

 

विकृति को कम करने को निम्नलिखित पहलुओं से व्यापक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए:

 

रिक्त स्थान में आंतरिक तनाव को कम करना (उम्र बढ़ने और पूर्व -मशीनिंग)

उपकरण और कटिंग मापदंडों का अनुकूलन

उन्नत क्लैंपिंग संरचनाओं को अपनाना (वैक्यूम फिक्स्चर, भरने के तरीके)

तर्कसंगत रूप से प्रक्रियाओं और उपकरण पथ रणनीतियों की योजना बनाना

गुहिका संरचना और पतली दीवार विशेषताओं पर आधारित संचालन तकनीक

 

इन उपायों के माध्यम से, पावर बैटरी कवर प्लेटों और संबंधित एल्यूमीनियम मिश्र धातु संरचनात्मक घटकों की विनिर्माण परिशुद्धता, उपस्थिति गुणवत्ता और वेल्डिंग सीलिंग प्रदर्शन में काफी सुधार किया जा सकता है, जो पावर बैटरी सिस्टम की सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करता है।