बुद्धिमान विनिर्माण की मांग के तहत नई ऊर्जा वाहनों की वेल्डिंग प्रौद्योगिकी पर चर्चा

 

नए युग में हरित विकास अवधारणा के प्रस्ताव और प्रचार के साथ, हरित और पर्यावरण संरक्षण विकास अवधारणा को पूरा करने वाली कई सुविधाएँ भी सामने आई हैं। नए ऊर्जा वाहनों ने पारंपरिक ऑटोमोबाइल ईंधन के कारण होने वाले पर्यावरण प्रदूषण और ऊर्जा की बर्बादी का कारण बना है। यह पेपर नए ऊर्जा वाहनों की वर्तमान विकास स्थिति, नए ऊर्जा वाहनों की नई पीढ़ी के विकास पर चर्चा करेगा।वेल्डिंग तकनीकबुद्धिमान विनिर्माण की आवश्यकताओं के तहत नई ऊर्जा वाहनों द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण और इसके विशिष्ट अनुप्रयोग। यह आशा की जाती है कि यह अध्ययन भविष्य में वास्तविक जीवन में नई ऊर्जा वाहनों के उत्पादन और अनुप्रयोग के लिए नींव रख सकता है।

 

 

 

 

नवीन ऊर्जा वाहनों की मूल सामग्री

 

कारें पारंपरिक पेट्रोलियम का उपयोग करती हैं, जो न केवल ऊर्जा की खपत के कारण गंभीर ऊर्जा की कमी का कारण बनती है, बल्कि दुनिया के पर्यावरण की गिरावट और ग्रीनहाउस गैसों के उत्सर्जन को भी नुकसान पहुंचाती है। वर्तमान में, दुनिया में हवा में कई प्रदूषक ऑटोमोबाइल निकास से आते हैं, जैसे कार्बन मोनोऑक्साइड, 80% ऑटोमोबाइल निकास से आता है, 40% नाइट्रोजन ऑक्साइड, 20% से 30% शहरी कण प्रदूषक ऑटोमोबाइल निकास से आते हैं, पर्यावरणीय समस्याएं बदले में, यह लोगों के जीवन और स्वास्थ्य के लिए एक गंभीर खतरा पैदा करेगा, और इसने देश का ध्यान भी आकर्षित किया है। हाल के वर्षों में, नई ऊर्जा से संबंधित प्रौद्योगिकियां धीरे-धीरे परिपक्व हुई हैं, और नई ऊर्जा पर आधारित इलेक्ट्रिक वाहन और ऑटोमोबाइल भी बाजार में लॉन्च किए गए हैं। वे जो पर्यावरणीय लाभ लाते हैं, वे बहुत महत्वपूर्ण हैं। भविष्य में पर्यावरणीय मुद्दों पर बढ़ते ध्यान के संदर्भ में

शंघाई वर्ल्ड एक्सपो ने 2010 में हरित पर्यावरण संरक्षण के लक्ष्य को आगे बढ़ाया। मेरे देश ने 13वीं पंचवर्षीय योजना में हरित विकास अवधारणा को उभरते विकास अवधारणाओं में भी शामिल किया है, जो मनुष्य और प्रकृति के सामंजस्यपूर्ण सह-अस्तित्व पर अधिक ध्यान देता है। नई ऊर्जा के विकास ने नई ऊर्जा वाहनों के विकास की नींव भी रखी है। विभिन्न देशों में नई ऊर्जा वाहनों के तकनीकी विकास मार्गों में भी बड़े अंतर हैं। वर्तमान में, इलेक्ट्रिक वाहन तकनीक नई ऊर्जा वाहन प्रौद्योगिकियों के बीच मुख्यधारा की तकनीक है। इलेक्ट्रिक वाहन प्रौद्योगिकी को डाई बैटरी, हाइब्रिड और शुद्ध इलेक्ट्रिक वाहन प्रौद्योगिकियों में विभाजित किया जा सकता है। हालाँकि इलेक्ट्रिक वाहन तकनीक धीरे-धीरे परिपक्व हो गई है, फिर भी कुछ समस्याएँ हैं, जैसे कि विनिर्माण लागत, ड्राइविंग रेंज, आदि, जो अभी भी पारंपरिक ईंधन वाहनों से अलग हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

बैटरी में अंतर के अनुसार, वॉल्यूम, वजन, शक्ति, लागत और चार्जिंग समय में अंतर होता है। इन जैसे पहलुओं में समस्याएं हैं, जो आज के समाज में इलेक्ट्रिक वाहनों के आगे के विकास के लिए अड़चन बन गई हैं। इन समस्याओं को संक्षेप में कहें तो: ड्राइविंग रेंज बहुत सीमित है: बैटरी का सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम है: बैटरी को अपेक्षाकृत महंगी कीमत चुकानी पड़ती है, और चार्जिंग, आउटलेट और चार्जिंग समय जैसी समस्याओं को कम समय में प्रभावी ढंग से हल नहीं किया जा सकता है।

 

 

लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी

 

वर्तमान में, नई ऊर्जा वाहनों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग तकनीक लेजर वेल्डिंग है। इस नई वेल्डिंग तकनीक का पाउडर धातु विज्ञान, बायोमेडिसिन और इलेक्ट्रॉनिक्स में भी सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है।

सब-पैकेजिंग, ऑटोमोटिव उद्योग, एयरोस्पेस, आदि। नई ऊर्जा वाहनों के लिए, इसका एक मुख्य घटक मोटर है। नई ऊर्जा वाहनों के निर्माण की विशिष्ट प्रक्रिया में, मोटरों की आवश्यकताएं भी बहुत अधिक हैं। विशेष रूप से परीक्षण टुकड़े की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता और कम थर्मल प्रभाव की आवश्यकता होती है। हालांकि, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग ऑपरेशन स्पेस एंगल बहुत सीमित होता है और निष्क्रिय हो जाएगा। पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग के नए ऊर्जा वाहनों में महत्वपूर्ण लाभ हैं और भविष्य में एक अपरिहार्य विकास प्रवृत्ति बन जाएगी।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

नई ऊर्जा वाहनों में लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के लाभ

 

लेजर वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग में ऊष्मा स्रोतों के रूप में उच्च-ऊर्जा-घनत्व वाले लेजर बीम का उपयोग आवश्यक है। यह उच्च परिशुद्धता और उच्च वेल्डिंग दक्षता वाली वेल्डिंग विधि है। परंपरा के साथ
अन्य वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना में, नई ऊर्जा वाहनों में लेजर वेल्डिंग प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग लाभ मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:

पहला,यह ऊष्मा इनपुट की मात्रा को न्यूनतम कर सकता है तथा ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र के दायरे को भी लगातार कम कर सकता है, जिससे ऊष्मा चालन के कारण होने वाले प्रतिकूल प्रभावों की घटना को न्यूनतम किया जा सकता है।

दूसरा,लेजर वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग में इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए इलेक्ट्रोड को स्वयं होने वाले नुकसान या उनके कारण होने वाली प्रदूषण समस्याओं पर विचार करने की कोई आवश्यकता नहीं है। क्योंकि तंत्र वेल्डिंग सामान्य संपर्क वेल्डिंग विधि से अलग है, यह मशीन टूल्स पर नुकसान और विरूपण के प्रभाव को भी कम कर सकता है।

तीसरा,लेजर उपकरण में फोकस करने और संरेखित करने में लाभ हैं। यह रासायनिक उपकरणों द्वारा निर्देशित किया जाएगा। विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे केवल वर्कपीस से उचित दूरी पर रखा जाना चाहिए। उसी समय, मार्गदर्शन प्रक्रिया को केवल वर्कपीस के चारों ओर बाधाओं या मशीनों के बीच किया जाना चाहिए, और अंतरिक्ष प्रतिबंध छोटे होंगे।

चौथा,अपेक्षाकृत बंद स्थान में, यानी आंतरिक गैस वातावरण या वैक्यूम वातावरण में, लेजर को एक छोटी सी सीमा के भीतर केंद्रित किया जा सकता है, इसलिए यह घटकों की एक छोटी सी सीमा को वेल्ड कर सकता है। लेजर वेल्डिंग कई तरह की सामग्रियों को वेल्ड कर सकती है, और यहां तक ​​कि विभिन्न प्रकार की विषम सामग्रियों को भी वेल्ड कर सकती है।

पांचवां,लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया आसानी से हाई-स्पीड वेल्डिंग बन सकती है, जिसे कंप्यूटर या डिजिटल द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। यदि आप कुछ पतले-व्यास वाले तार सामग्री को वेल्डिंग कर रहे हैं, तो वे आर्क वेल्डिंग की तरह रीमेल्टिंग से प्रभावित नहीं होंगे, न ही वे चुंबकीय क्षेत्रों से प्रभावित होंगे। आप वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड किए जाने वाले भागों को अधिक सटीक रूप से संरेखित कर सकते हैं। भाग।

छठा,विभिन्न भौतिक गुणों वाली दो सामग्रियों की वेल्डिंग की जा सकती है, जैसे कि विभिन्न प्रतिरोधों वाली दो धातु सामग्री।

सातवां,वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा के लिए एक्स-रे का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है, और वैक्यूम वातावरण की भी आवश्यकता नहीं होती है।

आठवां,यदि लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में छिद्रण वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड मनका की गहराई और चौड़ाई का अनुपात 12: 1 से अधिक हो सकता है।

नौवां,डिवाइस को परिवर्तित करके लेजर बीम को एक ही समय में विभिन्न कार्यस्थानों तक पहुंचाया जा सकता है।

नई ऊर्जा वाहनों की विनिर्माण प्रक्रिया में लेजर वेल्डिंग के उपयोग से इसके सामाजिक और आर्थिक लाभ में काफी सुधार हो सकता है। यह वेल्डिंग इंटरफ़ेस की गुणवत्ता में भी सुधार करेगा, इसकी स्थिरता में काफी सुधार करेगा और संयुक्त समस्याओं के जोखिम को कम करेगा। दुर्घटनाओं और दुर्घटना से होने वाले नुकसान से दूसरे दृष्टिकोण से लागत में भी कमी आएगी। इसके अलावा, नई ऊर्जा वाहन निर्माण में लेजर वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग से पर्यावरण प्रदूषण की समस्या, विद्युत चुम्बकीय विकिरण और पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक में मौजूद अन्य समस्याओं का भी समाधान होगा और इसके महत्वपूर्ण सामाजिक लाभ होंगे।

 

 

विद्युत मोटरों के लिए रोटर और स्टेटर लेमिनेशन की वेल्डिंग

 

विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया में, बॉन्डिंग, वेल्डिंग, क्लिपिंग, रिवेटिंग आदि जैसी विभिन्न और विविध प्रसंस्करण तकनीकों की आवश्यकता होती है। उपरोक्त प्रसंस्करण तकनीकों में, वेल्डिंग तकनीक अपेक्षाकृत कम लागत और बेहतर गुणवत्ता वाली विधियों में से एक है। वेल्डेड भागों को स्टेटर कोर के कच्चे माल के रूप में टंगस्टन स्टील शीट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। कतरनी, छिद्रण और अन्य संबंधित प्रसंस्करण तकनीकों के बाद, स्टैकिंग शीट को ठीक किया जाता है, और फिर वेल्ड को स्टेटर की बाहरी दीवार पर एक निश्चित दूरी पर वेल्डेड किया जाता है ताकि सिलिकॉन स्टील शीट की सतह को एक साथ वेल्ड करके एक नया पूरा बनाया जा सके। मोटर स्टेटर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया आर्क वेल्डिंग, कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग से लेकर वर्तमान लेजर वेल्डिंग तक भी आगे बढ़ी है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, लेजर वेल्डिंग आदर्श है, क्योंकि मूल दो वेल्डिंग विधियों में बड़े स्पैटर और खराब फॉर्मिंग की कमियां हैं। मोटर स्टेटर स्टैकिंग की सामग्री आमतौर पर हॉट: रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट से चुनी जाती है, और वेल्डिंग गुण बहुत अच्छे होते हैं। यदि लेजर वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो यह न केवल उत्पादकता में सुधार करने में मदद करेगा, बल्कि उत्पादन वातावरण की सुरक्षा स्थितियों में भी सुधार करेगा, और मानव शरीर के लिए खराब ऑक्साइड के प्रतिकूल खतरों को कम करेगा। इसके अलावा, लेजर बीम के आउटपुट को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करके, स्टेटर वेल्डिंग सीम आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और एक या दो वेल्डिंग चरणों में पूरा किया जा सकता है, जिससे समय की बचत होती है और विरूपण को बहुत कम किया जा सकता है।

 

 

 

 

नए ऊर्जा वाहनों का उद्भव और अनुप्रयोग हरित विकास की वर्तमान अवधारणा के अनुरूप है। हालाँकि, इसके उत्पादन और प्रचार को कई कारकों द्वारा प्रतिबंधित भी किया जाता है। वेल्डिंग तकनीक नए ऊर्जा वाहन मोटर्स के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। वेल्डिंग तकनीक का चयन और अनुप्रयोग अंतिम वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। यह लेख मुख्य रूप से लेजर वेल्डिंग तकनीक के लाभों की व्याख्या करता है, जैसे कि विभिन्न सामग्रियों की वेल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम होना। लेजर के अपने फायदों की मदद से, यह बिना डेड एंगल के 360- डिग्री वेल्डिंग प्राप्त कर सकता है, जो पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग के साथ हासिल करना असंभव है। साथ ही, नए ऊर्जा वाहनों में लेजर वेल्डिंग तकनीक के विशिष्ट अनुप्रयोग का भी विश्लेषण किया गया है, जो इंगित करता है कि यह बेहतर सामाजिक और आर्थिक लाभ लाएगा। भविष्य में, नए ऊर्जा वाहनों के अनुप्रयोग में, वेल्डिंग तकनीक भी नए विकास और अद्यतन प्राप्त करेगी, जो नए ऊर्जा वाहनों की गुणवत्ता की गारंटी प्रदान करेगी।

 

 

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