भविष्य में ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग प्रौद्योगिकी का विकास रुझान
Jul 22, 2024
अमूर्त
आधुनिक ऑटोमोबाइलमुद्रांकनउत्पादन में बड़े पैमाने पर उत्पादन, बहु-मॉडल सह-उत्पादन, बड़े पैमाने पर और एकीकृत बॉडी पैनल की विशेषताएं तेजी से दिखाई दे रही हैं। एकल किस्म के प्रसंस्करण के लिए पारंपरिक कठोर उत्पादन लाइन स्पष्ट रूप से इस सुविधा और बाजार की स्थिति के विकास की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त नहीं है। आधुनिक ऑटोमोबाइल उद्योग के उत्पादन की आवश्यकताओं ने लचीलेपन और स्वचालन की दिशा में मुद्रांकन प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास को बढ़ावा दिया है। इसी समय, मुद्रांकन बनाने की तकनीक उच्च परिशुद्धता, बहु-कार्यात्मक, ऊर्जा-बचत और उत्सर्जन-घटाने, सुरक्षित, विश्वसनीय और स्वच्छ उत्पादन की दिशा में विकसित हो रही है।
मुद्रांकन मशीनीकरण और स्वचालन के विकास की प्रवृत्ति
कॉइल को खोलने, समतल करने, कतरने या ब्लैंकिंग करने तथा स्टैकिंग करने के लिए बड़ी संख्या में कॉइल और पट्टियों का उपयोग किया जाता है; बड़े बॉडी पैनल उत्पादन लाइनों को मशीनीकृत या स्वचालित किया जाता है, तथा प्रक्रियाओं के बीच रोबोट, मैनिपुलेटर या क्रॉसबार ट्रांसमिशन उपकरणों को कॉन्फ़िगर किया जाता है; छोटे और मध्यम आकार के स्टैम्पिंग भागों का उत्पादन करने के लिए प्रगतिशील डाई का उपयोग किया जाता है; मल्टी-स्टेशन प्रेस का चयन किया जाता है, आदि।
मशीनीकरण और स्वचालन की दिशा में विकास की मुख्य विशेषताएं
1. एक ही मशीन और उत्पादन लाइन पर तय किए गए भागों के प्रकार कम होते हैं, और बड़े उत्पादन बैच मशीनीकरण और स्वचालन को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण शर्तें हैं। उत्पादन कार्यक्रम जितना बड़ा होगा, उतने ही कम प्रकार के निश्चित भाग, कम मशीनीकरण और स्वचालन सहायक उपकरण, प्रकार बदलने के लिए कम सहायक समय, और उपकरण स्टार्ट-अप दर जितनी अधिक होगी।
2. स्टैम्पिंग भागों की अच्छी प्रक्रियाशीलता मशीनीकरण और स्वचालन को प्राप्त करने के लिए एक अनुकूल स्थिति है। बड़े पैमाने पर उत्पादित अधिकांश बॉडी पैनल आकार में सरलीकृत और ड्राइंग गहराई में उथले होते हैं, जिससे प्रक्रिया प्रवाह सरल हो जाता है और स्वचालन की कठिनाई कम हो जाती है।
3. बड़े पैमाने पर स्वचालित मुद्रांकन उत्पादन लाइनें और बड़े मल्टी-स्टेशन प्रेस आज बड़े पैमाने पर मुद्रांकन उपकरणों के लिए स्वचालन प्रौद्योगिकी के विकास में दो प्रमुख रुझान हैं।
सर्वो प्रेस स्टैम्पिंग प्रक्रिया की दिशा में विकास
हाल के वर्षों में, एसी सर्वो मोटर चालित बनाने के उपकरण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, समायोज्य स्लाइडर गति घटता के साथ विभिन्न एसी सर्वो चालित प्रेस दिखाई दिए हैं, जो प्रेस के कार्य प्रदर्शन और प्रक्रिया प्रयोज्यता में बहुत सुधार करता है, और उपकरण लचीलेपन और बुद्धिमत्ता की दिशा में विकसित हो रहा है, जो तेजी से मुद्रांकन स्वचालित उत्पादन लाइनों की जरूरतों के अनुकूल है।
बड़े सर्वो प्रेस सर्वो मोटर तकनीक और सीएनसी नियंत्रण को प्रेस के साथ जोड़ते हैं। प्रेस के फ्लाईव्हील और ब्रेक को समाप्त किया जा सकता है। प्रेस स्लाइड के संचालन मोड को मुद्रांकन वस्तु के अनुसार मनमाने ढंग से सेट किया जा सकता है। सर्वो प्रेशर पैड का उपयोग पारंपरिक एयर कुशन के बजाय किया जाता है। यह उत्पादन दक्षता, प्रदर्शन, परिशुद्धता और उपकरण स्थिरता के मामले में मूल साधारण प्रेस से कहीं आगे निकल जाता है। इसमें ऊर्जा की बचत और कम शोर की विशेषताएं भी हैं। सर्वो प्रेस स्लाइडर स्ट्रोक वक्र के डिजिटल नियंत्रण को महसूस कर सकता है, जो विभिन्न उत्पादों के मुद्रांकन उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है और उच्च दक्षता प्राप्त करता है। यह प्रेस के भविष्य के विकास की दिशा है।
आंतरिक उच्च दबाव निर्माण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का विकास
1. अति-उच्च दाब निर्माण
गठित भागों के अधिक जटिल संरचनात्मक आकार और परिशुद्धता, अधिक दीवार मोटाई और उच्च सामग्री शक्ति (अति-उच्च शक्ति स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु और उच्च तापमान मिश्र धातु, आदि) के अनुकूल होने के लिए, तरल आंतरिक दबाव अधिक होना चाहिए, जो 600MPa या यहां तक कि 1000MPa तक विकसित होगा।
2. गर्म आंतरिक दबाव गठन
उच्च प्रदर्शन वाली हल्की मिश्र धातु सामग्री जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मैग्नीशियम मिश्र धातु में कमरे के तापमान पर कम प्लास्टिसिटी होती है और इसे बनाना मुश्किल होता है। विशेष आकार के क्रॉस-सेक्शन वाले भागों को बनाने के लिए गर्म और दबाव वाले मीडिया का उपयोग करना आंतरिक उच्च दबाव बनाने के विकास के लिए एक महत्वपूर्ण दिशा है। वर्तमान में, गर्मी प्रतिरोधी तेल का उपयोग 300 डिग्री के तापमान और 100MPa के दबाव तक पहुंचने के लिए एक माध्यम के रूप में किया जा सकता है, जो पूरी तरह से की जरूरतों को पूरा कर सकता हैएल्यूमीनियम मिश्र धातुऔर मैग्नीशियम मिश्र धातु पाइप बनाने। गर्म आंतरिक दबाव बनाने की मुख्य समस्या लंबे समय तक बनाने का समय और कम दक्षता है। टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए, इसे 600 डिग्री से ऊपर के तापमान पर बनाने की आवश्यकता होती है। वर्तमान गर्मी प्रतिरोधी तेल इस तापमान तक नहीं पहुंच सकता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव बनाने वाले माध्यम के रूप में गैस का उपयोग करना एक अच्छा समाधान है।
3. अति-उच्च शक्ति वाला स्टील निर्माण
ऑटोमोबाइल में हल्के ढांचे की मांग में और वृद्धि के साथ, बॉडी पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टील की ताकत अधिक से अधिक होती जा रही है, और सामग्री की प्लास्टिसिटी कम हो रही है। उदाहरण के लिए, स्टील की ताकत 250MPa से बढ़कर 1000MPa हो जाती है और प्लास्टिसिटी 45% से घटकर 12% हो जाती है। सामग्री की प्लास्टिसिटी में कमी से दरार पड़ने की गंभीर प्रवृत्ति होती है और बनाने में कठिनाई बढ़ जाती है। झुकने, प्रीफॉर्मिंग, आंतरिक उच्च दबाव बनाने की प्रक्रिया, दीवार की मोटाई वितरण और स्नेहन पर गहन शोध की आवश्यकता है।
4. नई निर्माण प्रक्रियाओं का निरंतर विकास
दर्जी द्वारा बनाए गए वेल्डेड पाइपों का आंतरिक उच्च दबाव बनाने से विभिन्न मोटाई या विभिन्न सामग्रियों के पाइपों को एक पूरे में वेल्ड किया जाता है, और फिर संरचनात्मक भागों को संसाधित करने के लिए आंतरिक उच्च दबाव बनाने का उपयोग किया जाता है, जो संरचना के वजन को और कम कर सकता है। दोनों सिरों पर अलग-अलग व्यास वाले शंक्वाकार ट्यूबों का उपयोग विशेष संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जैसे कि कारों के टकराने पर ऊर्जा अवशोषण संरचनाएँ; डबल-लेयर ट्यूब आंतरिक उच्च दबाव बनाने का उपयोग कारों के लिए डबल-लेयर एग्जॉस्ट पाइप बनाने के लिए किया जा सकता है, जो कार एग्जॉस्ट गैस के तीन-तरफ़ा उत्प्रेरक और शुद्धिकरण प्रभावों को बेहतर बना सकता है; गैर-वृत्ताकार प्रारंभिक क्रॉस-सेक्शन आकृतियों वाली प्रोफ़ाइल ट्यूबों का उपयोग डिज़ाइन द्वारा आवश्यक भागों को बनाने के लिए प्रीफ़ॉर्म के रूप में भी किया जा सकता है; आंतरिक उच्च दबाव बनाने और कनेक्शन प्रक्रियाओं को भी जोड़ा जा सकता है, और कई ट्यूबों या प्रीफ़ॉर्म किए गए ट्यूबों को आंतरिक उच्च दबाव बनाने वाले सांचे में रखा जाता है, और बनाने और कनेक्शन प्रक्रियाओं के माध्यम से एक भाग में संसाधित किया जाता है। यह भागों की संख्या को और कम कर सकता है और घटकों की अखंडता में सुधार कर सकता है।
बहु-टुकड़ा उत्पादन प्रक्रिया की ओर विकास
स्टैम्प किए गए भागों की मल्टी-पीस स्टैम्पिंग से स्टैम्पिंग दक्षता में सुधार हो सकता है, सामग्री उपयोग में सुधार हो सकता है और मोल्ड डिबगिंग की कठिनाई कम हो सकती है। डबल-डाई स्टैम्पिंग में स्टैम्पिंग उत्पादन के लिए एक ही प्रेस पर कार बॉडी के बाएं और दाएं हिस्सों के लिए डाई के दो सेट की व्यवस्था करना होता है, जिसमें बाएं और दाएं भागों के लिए डाई के एक सेट के साथ स्टैम्पिंग करने के फायदे होते हैं। 4-पीस एक साथ स्टैम्पिंग का मतलब है कि एक डाई और 4 टुकड़ों के साथ एक स्टैम्पिंग डाई का उपयोग एक स्टैम्पिंग प्रक्रिया में किया जाता है, और एक ही समय में 4 डोर आउटर पैनल का उत्पादन किया जा सकता है।
हमारे उत्पाद
हमारा मेंटल स्टैम्पिंग उत्पाद विशेष रूप से भविष्य में ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग तकनीक के विकास की प्रवृत्ति के लिए डिज़ाइन किया गया है। वाहन घटकों की मजबूती और स्थायित्व सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं। मेंटल स्टैम्पिंग उन भागों को बनाने में मदद करती है जो मजबूत होते हैं और संचालन के दौरान होने वाले तनावों, जैसे कि प्रभाव और कंपन को झेलने में सक्षम होते हैं।
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