इंसुलेटेड बसबारों की विस्तृत व्याख्या

1. प्रक्रिया सिद्धांत:डिप{0}कोटिंग प्रक्रिया में बसबार को 320 डिग्री -370 डिग्री पर पहले से गरम करना, इसे पिघले हुए इंसुलेटिंग पाउडर से भरे कंटेनर में डुबाना, और इंसुलेटिंग पाउडर को डिप मोल्डेड बसबार की सतह पर समान रूप से चिपकाने के लिए थर्मल साइफन सिद्धांत का उपयोग करना है, और फिर एक सतत और घनी इंसुलेटिंग परत बनाने के लिए ठंडा और ठोस बनाना है। यह प्रक्रिया मृत कोनों को छोड़े बिना, इन्सुलेशन प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, बसबार की पूरी तरह से गोल लपेटन प्राप्त कर सकती है। वर्तमान में, उद्योग में सामान्य डिप-कोटिंग तापमान 180 डिग्री -200 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। सटीक तापमान नियंत्रण के माध्यम से, इन्सुलेशन परत को डिप इंसुलेटेड बसबार के साथ बारीकी से जोड़ा जा सकता है, और आसंजन आईएसओ 5 बी ग्रेड मानक तक पहुंच सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. प्रदर्शन विशेषताएँ
उच्च इन्सुलेशन: इन्सुलेशन परत की मोटाई 0.3 मिमी 0.8 मिमी तक पहुंच सकती है, जो कंडक्टर को बाहरी वातावरण से प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, उच्च वोल्टेज स्तर का सामना कर सकती है, और विभिन्न विद्युत प्रणालियों की इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। उदाहरण के लिए, हाई-वोल्टेज पावर ट्रांसमिशन सिस्टम में, ईवी बैटरी के लिए पीवीसी डिपिंग निकेल प्लेटेड कॉपर बस बार सुरक्षित पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए 10kV से ऊपर के वोल्टेज का सामना कर सकता है।

उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध: इसका उपयोग -40 डिग्री से 120 डिग्री के तापमान रेंज में लंबे समय तक किया जा सकता है, जो पराबैंगनी किरणों, नमी और नमक स्प्रे जैसे कठोर वातावरण के क्षरण का विरोध करता है, और बसबार की सेवा जीवन का विस्तार करता है। तटीय क्षेत्रों में बाहरी विद्युत उपकरणों में, पीवीसी डिप्ड लैमिनेटेड फ्लेक्सिबल कॉपर में उत्कृष्ट नमक स्प्रे प्रतिरोध होता है, और इसकी सेवा का जीवन सामान्य बसबारों की तुलना में 3-5 वर्ष अधिक होता है।

अच्छे यांत्रिक गुण: इन्सुलेशन परत में उच्च कठोरता और लचीलापन होता है, कुछ यांत्रिक झटके और कंपन का सामना कर सकता है, टूटना या गिरना आसान नहीं होता है, और परिवहन और स्थापना के दौरान बसबार की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। संबंधित परीक्षणों से पता चलता है कि प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार बिना किसी स्पष्ट क्षति के 2 घंटे तक 5 ग्राम के कंपन त्वरण का सामना कर सकता है।

3. अनुप्रयोग परिदृश्य:इन्सुलेशन प्रदर्शन और पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता पर सख्त आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त, जैसे कि बाहरी उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरण, खनन मशीनरी, रासायनिक उद्योग, आदि। रासायनिक उद्योग में, प्लास्टिक डिपिंग इलेक्ट्रिक कॉपर बसबार कस्टम मेड अत्यधिक संक्षारक रासायनिक गैसों और तरल पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकता है, जिससे विद्युत प्रणाली का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। साथ ही, पवन ऊर्जा उत्पादन और सौर फोटोवोल्टिक्स जैसे नए ऊर्जा क्षेत्रों में, इसके मौसम प्रतिरोध और यांत्रिक प्रदर्शन लाभों का भी पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

1. प्रक्रिया सिद्धांत:पाउडर छिड़काव प्रक्रिया एक इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर के माध्यम से इंसुलेटिंग पाउडर को चार्ज करना है, और फिर इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र की कार्रवाई के तहत एपॉक्सी पाउडर कोटिंग इंसुलेटेड बसबार सतह पर पाउडर को सोखना है, और उच्च तापमान बेकिंग और इलाज के बाद एक इंसुलेटिंग कोटिंग बनाना है। यह प्रक्रिया कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है और व्यक्तिगत कोटिंग डिजाइन का एहसास कर सकती है। वर्तमान में, उद्योग में उन्नत पाउडर छिड़काव उपकरण स्थिर कोटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ±5μm के भीतर कोटिंग मोटाई त्रुटि को नियंत्रित कर सकते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. प्रदर्शन विशेषताएँ
अच्छी कोटिंग एकरूपता: इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के सिद्धांत की मदद से, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पाउडर कोटिंग बसबार सतह पर एक समान मोटाई और चिकनी सतह के साथ एक इन्सुलेट कोटिंग बनाई जा सकती है, जो पारंपरिक कोटिंग प्रक्रियाओं में होने वाली असमान मोटाई और बुलबुले जैसी समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचती है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निर्माण में, समान कोटिंग स्थानीय विद्युत क्षेत्र एकाग्रता को कम करने और विद्युत प्रदर्शन की स्थिरता में सुधार करने में मदद करती है।

उच्च उत्पादन दक्षता: यह स्वचालित असेंबली लाइन उत्पादन का एहसास कर सकता है, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है। साथ ही, पाउडर कोटिंग की उपयोग दर अधिक होती है, जिससे सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है। पारंपरिक कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, पाउडर कोटिंग प्रक्रिया की सामग्री उपयोग दर को 95% या उससे अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा: उपयोग किए गए पाउडर कोटिंग में वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) नहीं होते हैं, यह पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है, और उत्पादन और उपयोग के दौरान पर्यावरण और मानव स्वास्थ्य के लिए हानिरहित है। तेजी से कड़े पर्यावरण नियमों के साथ, एपॉक्सी पाउडर कोट बसबार के पर्यावरणीय लाभ उन्हें बाजार में और अधिक प्रतिस्पर्धी बनाते हैं।

3. अनुप्रयोग परिदृश्य:उपस्थिति गुणवत्ता और कोटिंग प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कम वोल्टेज वितरण कैबिनेट, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, रेल परिवहन इत्यादि। रेल पारगमन के क्षेत्र में, पाउडर लेपित बसबार न केवल विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है बल्कि उपकरण की समग्र शैली से मेल खाने और सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने के लिए विभिन्न रंगों और बनावट के कोटिंग्स के साथ भी अनुकूलित किया जा सकता है। इसके अलावा, डेटा सेंटर के कंप्यूटर कक्ष में, इसका अच्छा ताप अपव्यय प्रदर्शन और स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन बड़ी संख्या में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।

 

 

 

पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बसबार औरएपॉक्सी पाउडर कोटिंग इंसुलेटेड बसबारउनके अपने फायदे हैं. व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उन्हें विशिष्ट उपयोग परिवेश, प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत बजट के अनुसार चुना जाना चाहिए।

पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: यदि बसबार को अत्यधिक कठोर वातावरण, जैसे उच्च आर्द्रता, उच्च संक्षारण, मजबूत कंपन और अन्य अवसरों में उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो पीवीसी डिपिंग के साथ इंसुलेटेड कस्टम कॉपर बस बार अपने मजबूत मौसम प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारण एक बेहतर विकल्प है। अपेक्षाकृत हल्के इनडोर वातावरण में, जैसे कि सामान्य कार्यालय स्थानों की विद्युत प्रणाली, एपॉक्सी कोटिंग पाउडर बसबार जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

उत्पादन दक्षता और लागत: इंसुलेटिंग कोटिंग्स बसबार्स में उच्च उत्पादन क्षमता होती है, बड़े पैमाने पर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं, अपेक्षाकृत कम लागत होती है, और उन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त होते हैं जो उत्पादन दक्षता और लागत के प्रति संवेदनशील होते हैं। प्रक्रिया की जटिलता के कारण, छोटे बैच उत्पादन में डिप {2}कोटेड इंसुलेटेड बसबार की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन विशिष्ट उच्च प्रदर्शन मांग परिदृश्यों में, इसकी व्यापक लागत दक्षता बेहतर है।

उपस्थिति और कोटिंग डिजाइन: पाउडर छिड़काव प्रक्रिया बसबार की उपस्थिति के लिए विभिन्न ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अधिक विविध रंग और सतह प्रभाव प्राप्त कर सकती है; जबकि डिप{0}}लेपित प्रक्रिया का कोटिंग रंग अपेक्षाकृत एकल होता है, जो मुख्य रूप से पारंपरिक रंगों पर आधारित होता है। हालाँकि, कुछ परियोजनाओं में जिन्हें उच्च उपस्थिति की आवश्यकता नहीं होती है और प्रदर्शन पर अधिक ध्यान दिया जाता है,पीवीसी लेपित बस बारअभी भी पहली पसंद हैं.