ब्रेडेड फ्लेक्सिबल कॉपर बसबार में टर्मिनल ओवरहीटिंग की समस्या का समाधान कैसे करें?

नई ऊर्जा उपकरणों के लिए उच्च - और निम्न {{1} वोल्टेज विद्युत प्रणालियों और बिजली वितरण प्रणालियों में, ब्रेडेड फ्लेक्सिबल कॉपर बसबार महत्वपूर्ण प्रवाहकीय कनेक्टर के रूप में कार्य करता है; हालाँकि, बसबार टर्मिनलों पर ओवरहीटिंग अक्सर उपकरण की खराबी है। यद्यपि प्रतीत होता है कि मामूली है, यह समस्या ओवरलोडिंग के कारण त्वरित इन्सुलेशन उम्र बढ़ने और उपकरण क्षति का कारण बनती है, और गंभीर मामलों में, अत्यधिक टर्मिनल तापमान वृद्धि इन्सुलेशन उम्र बढ़ने में तेजी ला सकती है, कनेक्शन विश्वसनीयता कम कर सकती है, और अप्रत्याशित उपकरण डाउनटाइम का कारण बन सकती है। संपूर्ण विद्युत प्रणाली की परिचालन स्थिरता और सुरक्षा से सीधे समझौता करते हुए, यह घटना एक महत्वपूर्ण जोखिम कारक का प्रतिनिधित्व करती है जो उपकरण डिजाइन और विद्युत संचालन और रखरखाव दोनों पर बारीकी से ध्यान देने की मांग करती है।

लचीले कॉपर ब्रेडेड कनेक्टर के टर्मिनलों पर ओवरहीटिंग मुख्य रूप से असामान्य स्थानीय प्रतिरोध, असमान वर्तमान वितरण और खराब गर्मी अपव्यय के कारण होती है। मूल कारण चार श्रेणियों में आते हैं: असामान्य संपर्क प्रतिरोध, अनुचित विनिर्देश चयन, विनिर्माण दोष, और स्थापना पर्यावरण मुद्दे। असामान्य संपर्क प्रतिरोध सबसे आम कारण है; लंबी अवधि के संचालन के दौरान, टर्मिनलों में ऑक्सीकरण, गंदगी जमा होने या ढीली फिटिंग का खतरा होता है, जिससे संपर्क प्रतिरोध में तेज वृद्धि होती है। इससे ऊर्जा उत्पन्न होने पर गर्मी जमा हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप टर्मिनल अधिक गर्म हो जाता है।

अनुचित विनिर्देश चयन अक्सर प्रारंभिक डिज़ाइन लोड गणना में त्रुटियों से उत्पन्न होता है। यदि चयनित कनेक्टर का प्रवाहकीय क्रॉस खंड अपर्याप्त है, तो अपर्याप्त धारा ले जाने की क्षमता और अत्यधिक धारा घनत्व जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं। इससे असमान वर्तमान वितरण और ब्रैड के भीतर स्थानीयकृत ओवरलोडिंग होती है, जिससे निरंतर ताप होता है।

टर्मिनलों में विनिर्माण दोष एक विशेष रूप से घातक मूल कारण है। ढीली क्रिम्पिंग, टूटे तांबे के तार, असमान टिन प्लेटिंग, या असमान संपर्क सतह जैसे मुद्दे प्रभावी प्रवाहकीय क्रॉस सेक्शन को कम करते हैं और प्रतिरोध असंतुलन पैदा करते हैं। यहां तक ​​कि उचित स्थापना और परिचालन स्थितियों के साथ भी, घटिया विनिर्माण गुणवत्ता वाले कनेक्टर ऑपरेशन के दौरान स्थानीयकृत गर्मी एकाग्रता का अनुभव करेंगे, जिससे बार-बार विफलताएं होंगी।

स्थापना वातावरण और परिचालन स्थितियाँ महत्वपूर्ण बाहरी कारक हैं। उपकरण कंपन और थर्मल विस्तार/संकुचन बोल्ट को ढीला कर सकते हैं, जिससे संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है। इसके अलावा, सीमित स्थानों में खराब गर्मी अपव्यय थर्मल रिलीज में बाधा डालता है; जब भंवर धारा हानियों के साथ जोड़ा जाता है, तो गर्मी लगातार जमा होती रहती है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः टर्मिनल पर लगातार उच्च तापमान दोष उत्पन्न होता है।

उपर्युक्त ओवरहीटिंग मुद्दों को संबोधित करने के लिए, उद्योग एक समस्या निवारण प्रोटोकॉल का पालन करता है जो सबसे आसान समाधानों को पहले प्राथमिकता देता है और आंतरिक कारकों से पहले बाहरी कारकों को संबोधित करता है, जिससे तेजी से गलती स्थानीयकरण और निवारण सक्षम होता है। स्थापना और कनेक्शन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए: ढीलेपन को रोकने के लिए लचीले टिन वाले तांबे के ब्रेडेड कनेक्टर पर बोल्ट को कसने के लिए मानक टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक विरूपण दिखाने वाले फास्टनरों को तुरंत बदला जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, टर्मिनलों पर संपर्क सतहों को साफ किया जाना चाहिए {{2}ऑक्सीकरण और गड़गड़ाहट को हटाकर {{3}और संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए प्रवाहकीय पेस्ट के साथ लेपित किया जाना चाहिए।

इसके बाद, उत्पाद चयन और स्थापना स्थितियों को अनुकूलित किया जाना चाहिए। वर्तमान वहन क्षमता का मूल्यांकन कंडक्टर क्रॉस {{1} }सेक्शन, स्वीकार्य तापमान वृद्धि, स्थापना वातावरण और शीतलन स्थितियों के आधार पर किया जाना चाहिए, और अपर्याप्त क्रॉस {{2} अनुभागीय क्षेत्रों या अपर्याप्त वर्तमान ले जाने की क्षमता वाले किसी भी तांबे के लट वाले लचीले कनेक्टर को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। स्थापना के दौरान, कनेक्टर्स को तन्य तनाव से बचने के लिए एक प्राकृतिक, हल्का वक्र बनाए रखना चाहिए; भंवर धारा के प्रभाव को कम करने के लिए रूटिंग को समायोजित किया जाना चाहिए, और पर्याप्त वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए आसपास के अवरोधों को साफ किया जाना चाहिए।

अंत में, उपकरण संरचना और परिचालन खतरों को ठीक किया जाना चाहिए। बसबार विरूपण या असमान संपर्क सतहों जैसे मुद्दों के समाधान के लिए, कंपन और थर्मल साइक्लिंग स्थितियों के तहत स्थिर संपर्क दबाव बनाए रखने के लिए उपयुक्त एंटी लूज़िंग संरचनाओं का उपयोग करें। यदि ओवरहीटिंग दोष क्रिम्पिंग विधियों के साथ बने रहते हैं, तो टर्मिनल कनेक्शन प्रक्रिया को ब्रेज़िंग या टिन डिपिंग में अपग्रेड किया जा सकता है; यह कनेक्टर टर्मिनल और कॉपर बसबार के बीच एक एकीकृत बंधन बनाता है, जिससे ओवरहीटिंग की संभावना मौलिक रूप से कम हो जाती है।

ओवरहीटिंग की समस्या को कम करने के लिएब्रेडेड लचीला कॉपर बसबार, स्रोत पर गुणवत्ता नियंत्रण सर्वोपरि है। प्रतिष्ठित निर्माता आधिकारिक गुणवत्ता मानकों का सख्ती से पालन करते हैं जैसे ISO9001, 2015, IATF16949, RoHS और REACH, कच्चे माल, विनिर्माण प्रक्रियाओं और तैयार उत्पाद प्रदर्शन पर व्यापक परीक्षण करते हैं। ब्रेडिंग घनत्व, वेल्डिंग परिशुद्धता और चढ़ाना गुणवत्ता जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करके, वे स्थिर वर्तमान-वहन क्षमता और बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं, जिससे उत्पादन चरण से ही असामान्य प्रतिरोध या खराब फिटमेंट जैसे गुणवत्ता दोषों को रोका जा सकता है।

हमारी विनिर्माण क्षमताओं में ब्रेडेड तांबे की पट्टियाँ बनाना, टर्मिनल वेल्डिंग, सतह चढ़ाना और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण शामिल हैं। अनुकूलित वेल्डिंग प्रक्रियाओं और कठोर विद्युत प्रतिरोध परीक्षण के माध्यम से, हम ग्राहकों को लचीले बसबार समाधान विकसित करने में सहायता करते हैं जो स्थिर करंट प्रदान करते हैं और कम तापमान वृद्धि प्रदान करते हैं।

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