विद्युत स्विच, रिले और टर्मिनलों के लिए कस्टम पीतल शीट धातु मुद्रांकन और कांस्य मुद्रांकित भागों का विश्लेषण

C2680 पीतल और फॉस्फोर कांस्य का व्यापक रूप से विद्युत टर्मिनलों, स्प्रिंग संपर्कों, रिले घटकों, कनेक्टर भागों और स्विच घटकों के लिए पीतल शीट धातु मुद्रांकन में उपयोग किया जाता है। सामग्री चयन, प्रगतिशील डाई डिज़ाइन, चढ़ाना नियंत्रण, स्प्रिंगबैक मुआवजा, और गड़गड़ाहट प्रबंधन सीधे संपर्क बल, आयामी सटीकता और दीर्घकालिक विद्युत कनेक्शन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

 

 

C2680 पीतल विद्युत चालकता, लचीलापन और मुद्रांकन निर्माण क्षमता का व्यावहारिक संतुलन प्रदान करता है। यह टर्मिनलों, प्रवाहकीय कनेक्टर्स, स्विच घटकों और गठित विद्युत भागों के लिए उपयुक्त है।

 

फॉस्फोर कांस्य बेहतर लोचदार पुनर्प्राप्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे स्प्रिंग संपर्कों और घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें बार-बार सम्मिलन, संपीड़न या स्विचिंग की आवश्यकता होती है।

 

सामग्री	मुख्य लक्षण	विशिष्ट भाग
C2680 पीतल	अच्छी चालकता और फॉर्मेबिलिटी	टर्मिनल, कनेक्टर, स्विच पार्ट्स
फॉस्फोर कांस्य	इलास्टिक रिकवरी और थकान प्रतिरोध	स्प्रिंग संपर्क, रिले टर्मिनल
C1100 कॉपर	बहुत उच्च विद्युत चालकता	प्रवाहकीय प्लेटें, टर्मिनल

 

डाई और फॉर्मिंग डिज़ाइन के दौरान सामग्री की मोटाई, तापमान, अनाज की दिशा और यांत्रिक गुणों पर विचार किया जाना चाहिए।

 

 

उच्च गति वाली प्रगतिशील स्टैम्पिंग में छेदन, ब्लैंकिंग, झुकना, गठन, सिक्का निर्माण क्रम को संयोजित किया जा सकता है।

मुख्य प्रक्रिया चर में शामिल हैं:

 

• स्ट्रिप फीडिंग पिच और पोजिशनिंग सटीकता
• पायलट पोजीशनिंग
• मोड़ त्रिज्या और गठन ऊंचाई
• स्प्रिंगबैक मुआवज़ा
• उपकरण घिसाव और संरेखण
• सामग्री की मोटाई की स्थिरता

 

ट्रायल स्टैम्पिंग का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले छेद की स्थिति, मोड़ कोण, संपर्क ऊंचाई, समतलता और अन्य महत्वपूर्ण आयामों को सत्यापित करने के लिए किया जाता है।

 

 

स्प्रिंगबैक सामग्री के स्वभाव, मोटाई, मोड़ त्रिज्या, अनाज की दिशा और गठन अनुक्रम से प्रभावित होता है। सटीक टर्मिनलों और स्प्रिंग संपर्कों के लिए, निर्माण प्रक्रिया में अंतिम टूलींग रिलीज से पहले सामग्री की लोचदार पुनर्प्राप्ति को ध्यान में रखना चाहिए।

 

गड़गड़ाहट गठन को नियंत्रित किया जाता है:

 

• पंच और डाई क्लीयरेंस
• उपकरण किनारे की स्थिति
• पंच-से-डाई संरेखण
• सामग्री की कठोरता और मोटाई
• काटने का क्रम
• उपकरण रखरखाव अंतराल

 

महत्वपूर्ण आयामों को ऑप्टिकल माप, गेज या सीएमएम निरीक्षण का उपयोग करके सत्यापित किया जा सकता है। गड़गड़ाहट की ऊंचाई की आवश्यकताओं को ग्राहक की असेंबली और इलेक्ट्रिकल संपर्क आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जाना चाहिए।

 

 

ब्रास शीट मेटल स्टैम्पिंग के लिए संपर्क धारा, संभोग आवृत्ति, संक्षारण की स्थिति, सोल्डरिंग आवश्यकताओं और विद्युत इंटरफ़ेस आवश्यकताओं के अनुसार सतह चढ़ाना का चयन किया जाता है।

 

चढ़ाना	मुख्य समारोह	विशिष्ट अनुप्रयोग
चाँदी	उच्च विद्युत चालकता	पावर संपर्क और स्विच
सोना	स्थिर संपर्क इंटरफ़ेस	सिग्नल टर्मिनल और कम {{0}वर्तमान संपर्क
टिन	सोल्डरेबिलिटी और संक्षारण संरक्षण	विद्युत टर्मिनल

 

चयनात्मक चढ़ाना कोटिंग को कार्यात्मक संपर्क क्षेत्रों तक सीमित कर सकता है, जिससे कीमती धातु की खपत कम हो सकती है। एक्सआरएफ परीक्षण का उपयोग गैर-{2}}विनाशकारी कोटिंग{{3}मोटाई सत्यापन के लिए किया जा सकता है, जबकि क्रॉस-{{4}अनुभागीय विश्लेषण व्यक्तिगत चढ़ाना परतों को सत्यापित कर सकता है।

 

स्टैम्प्ड टर्मिनलों के लिए नियंत्रित प्लेटिंग और संपर्क ज्यामिति की आवश्यकता है?
 

प्लेटिंग और डीएफएम समीक्षा का अनुरोध करें

 

 

मुद्रांकित पीतल और कांस्य घटकों को एकीकृत छेद, स्लॉट, टैब, संपर्क क्षेत्र, स्प्रिंग अनुभाग और गठित कनेक्शन बिंदुओं के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।

 

स्विच और रिले अनुप्रयोगों के लिए, मुख्य इंजीनियरिंग मापदंडों में आम तौर पर शामिल हैं:

 

• संपर्क स्थिति और संपर्क ऊंचाई
• स्प्रिंग बल और विस्थापन
• टर्मिनल सम्मिलन आयाम
• छेद और स्लॉट सहनशीलता
• बनने के बाद समतलता
• गड़गड़ाहट की ऊंचाई
• चढ़ाना कवरेज और मोटाई

 

बार-बार यांत्रिक गति की आवश्यकता वाले घटकों के लिए, केवल आयामी निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय स्प्रिंग बल और स्थायी विरूपण का एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

 

 

उत्पादन गुणवत्ता योजना में सामग्री सत्यापन, आयामी निरीक्षण, चढ़ाना माप, स्प्रिंग {{0} बल परीक्षण और अंतिम दृश्य निरीक्षण शामिल हो सकते हैं।

 

विशिष्ट नियंत्रणों में शामिल हैं:

 

• सामग्री ग्रेड और मोटाई सत्यापन
• पहला {{0}टुकड़ा और प्रक्रिया में{{1}आयामी निरीक्षण
• महत्वपूर्ण ज्यामिति के लिए सीएमएम माप
• गड़गड़ाहट और सतह दोषों के लिए ऑप्टिकल निरीक्षण
• एक्सआरएफ प्लेटिंग-मोटाई माप
• स्प्रिंग बल और विस्थापन परीक्षण
• लॉट की पहचान और उत्पादन का पता लगाने की क्षमता

 

ऑटोमोटिव परियोजनाओं के लिए, दस्तावेज़ीकरण को ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट IATF 16949, APQP, PPAP, PFMEA, नियंत्रण योजना, MSA और SPC आवश्यकताओं के साथ संरेखित किया जा सकता है।

 

 

विनिर्माण कार्यप्रवाह को इस प्रकार व्यवस्थित किया जा सकता है:

 

2डी/3डी ड्राइंग समीक्षा → डीएफएम विश्लेषण → सामग्री चयन → प्रगतिशील डाई डिजाइन → टूल परीक्षण → नमूना निरीक्षण → ग्राहक सत्यापन → बड़े पैमाने पर उत्पादन

 

प्रारंभिक चरण की परियोजनाओं के लिए, उत्पादन टूलींग पूरा होने से पहले प्रोटोटाइप भागों के लिए लेजर कटिंग या सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जा सकता है। यह इंजीनियरों को प्रगतिशील डाई निवेश से पहले इंस्टॉलेशन आयाम और असेंबली इंटरफेस को सत्यापित करने की अनुमति देता है।

 

उत्पादन टूलींग के लिए, डाई डिज़ाइन द्वितीयक प्रसंस्करण को कम करने और पूरे स्टैम्पिंग अनुक्रम में सुसंगत भाग स्थिति को बनाए रखने के लिए कई परिचालनों को एकीकृत कर सकता है।

 

 

रिवाज़पीतल शीट धातु मुद्रांकनसामान्यतः इनके लिए निर्दिष्ट हैं:

 

• विद्युत स्विच: टर्मिनल, प्रवाहकीय भाग, स्प्रिंग संपर्क, और कनेक्शन घटक
• रिले: स्थिर टर्मिनल, गतिशील स्प्रिंग असेंबली और प्रवाहकीय समर्थन
• संपर्ककर्ता: टर्मिनल, संपर्क समर्थन, और करंट ले जाने वाले घटक
• कनेक्टर्स: मुद्रांकित टर्मिनल और मेटिंग इंटरफ़ेस
• ऑटोमोटिव इलेक्ट्रिकल सिस्टम: कनेक्शन टर्मिनल और स्विचिंग घटक
• औद्योगिक नियंत्रण: रिले टर्मिनल, स्विच घटक और प्रवाहकीय संरचनात्मक भाग

 

सामग्री, ज्यामिति, चढ़ाना और स्प्रिंग विशेषताओं का चयन वास्तविक विद्युत भार, यांत्रिक चक्र आवश्यकताओं और असेंबली स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए।

 

 

 

 

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