धातु वेल्डिंग असेंबली

 

ज़ियामेन अपोलो मेटल वेल्डिंग असेंबलियों के शोध, विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है। हमारी मुख्य उत्पाद श्रेणियों में शामिल हैंकॉपर वेल्डिंग पार्ट्स, पीतल वेल्डिंग पार्ट्स, एल्यूमिनियम वेल्डिंग पार्ट्स, और स्टील वेल्डिंग पार्ट्स. हम विद्युत ऊर्जा, नई ऊर्जा, रेल पारगमन, औद्योगिक उपकरण निर्माण और डेटा सेंटर बुनियादी ढांचे जैसे उद्योगों की सेवा करते हैं। उच्च चालकता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और अनुकूलित सेवा क्षमताओं में मुख्य शक्तियों के साथ, हम लगातार दुनिया भर के ग्राहकों को सुरक्षित, विश्वसनीय, कुशल और ऊर्जा की बचत करने वाले विद्युत कनेक्शन सिस्टम समाधान प्रदान करते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. कॉपर वेल्डिंग भाग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
शुद्धता 99.9% से अधिक या उसके बराबर, चालकता 58MS/m से अधिक या उसके बराबर, उत्कृष्ट तापीय चालकता, उच्च -तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध (दीर्घकालिक उपयोग तापमान 300 डिग्री से कम या उसके बराबर)।
विस्तारित मूल्य: ऊर्जा हानि को कम करता है, उच्च परिशुद्धता ताप विनिमय परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, और बाद के रखरखाव लागत को कम करता है।

 

सूचक	उद्योग-मानक	मापा गया मूल्य	मूल्य बिंदु
तांबे की सामग्री	99.90% से अधिक या उसके बराबर (T2)	99.95% (एसजीएस प्रमाणीकरण)	चालकता 98.5% IACS, पीतल से 35% अधिक
ऑक्सीजन सामग्री	0.02% से कम या उसके बराबर	0.008%	एंटी{{0}हाइड्रोजन उत्सर्जन, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग के लिए उपयुक्त
बढ़ाव	25% से अधिक या उसके बराबर	32%	विरोधी -कंपन विरूपण क्षमता में 28% की वृद्धि हुई

 

1.2 उत्पादन प्रक्रिया
① कच्चे माल का पूर्व-उपचार (ऑक्साइड परत को हटाने के लिए अचार बनाना) → ② परिशुद्धता गैस परिरक्षित वेल्डिंग (TIG/MIG) → ③ वेल्ड सीम गैर -विनाशकारी परीक्षण (X-किरण दोष का पता लगाना) → ④ सतह निष्क्रियता उपचार (विरोधी -मलिनकिरण)।

 

प्रक्रिया प्रकार	लागू परिदृश्य	प्रक्रिया के लाभ	परीक्षण डेटा
लेसर वेल्डिंग	पतली -दीवार वाले हिस्से (0.5-2मिमी), सटीक संरचनाएं	छोटी गर्मी - प्रभावित क्षेत्र (0.1 मिमी से कम या उसके बराबर), वेल्ड ताकत मूल सामग्री के 95% से अधिक या उसके बराबर	फोटोवोल्टिक बसबार वेल्डिंग, रिसाव दर 0.01%
प्रतिरोध वेल्डिंग	बसबार कनेक्शन, टर्मिनल वेल्डिंग	स्वचालन की उच्च डिग्री, स्थिरता ±5%	संपर्क प्रतिरोध 80μΩ से कम या उसके बराबर, तापमान वृद्धि 30K
उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग	कॉपर ट्यूब/कॉपर रॉड बट वेल्डिंग	छिद्रों के बिना घना वेल्ड, बड़े वर्तमान संचरण के लिए उपयुक्त	सबस्टेशन बसबार वेल्डिंग, 10 साल से शून्य विफलता
वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग	असमान धातु कनेक्शन (तांबा एल्युमीनियम/तांबा-निकल)	कोई सोल्डर इंटरफ़ेस नहीं, संक्षारण प्रतिरोध 3 गुना बढ़ गया (नमक स्प्रे परीक्षण 96 घंटे कोई जंग नहीं)	ऊर्जा भंडारण बैटरी पोल वेल्डिंग, यूएल 1973 प्रमाणित

 

1.3 तकनीकी पैरामीटर
मोटाई सीमा: 0.5-20 मिमी|वेल्ड शक्ति 220MPa से अधिक या उसके बराबर|चालकता हानि दर 3% से कम या उसके बराबर।

 

1.4 विशिष्ट अनुप्रयोग
बिजली उद्योग: ट्रांसफार्मर वाइंडिंग्स, बसबार कनेक्टर।
प्रशीतन उपकरण: बाष्पीकरणकर्ता, कंडेनसर पाइपलाइन।
रासायनिक उद्योग: संक्षारण प्रतिरोधी रिएक्टर अस्तर वेल्डिंग।

 

2. पीतल वेल्डिंग भाग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं

तांबा -जस्ता मिश्र धातु (Cu60%-Zn40%), दोनों यांत्रिक शक्ति (तन्य शक्ति 340MPa से अधिक या उसके बराबर) और समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध के साथ।
विस्तारित मूल्य: सजावटी और कार्यात्मक गुणों का एक संयोजन जो उच्च {{0}मूल्य {{1}वर्द्धित उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

 

परिदृश्य	अनुशंसित सामग्री	रचना मानक	मुख्य प्रदर्शन	परीक्षण रिपोर्ट उदाहरण
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी	H65 पीतल	जीबी/टी 5231-2022	चालकता 28MS/m से अधिक या उसके बराबर (H62 से 7% अधिक)	चार-जाँच परीक्षण रिपोर्ट
पाइपलाइन संक्षारण प्रतिरोध	एचपीबी59-1 सीसा पीतल	एएसटीएम बी139	स्केल संक्षारण प्रतिरोध	नमक का छिड़काव 96 घंटे बिना लाल जंग के
यांत्रिक संरचना	H59 पीतल	एन 12164	तन्य शक्ति 410MPa से अधिक या उसके बराबर (जटिल अवस्था)	तन्यता परीक्षण फ्रैक्चर वीडियो

 

2.2 उत्पादन प्रक्रिया
① परिशुद्धता कास्टिंग (सहिष्णुता ±0.1 मिमी) → ② लेजर वेल्डिंग (गर्मी प्रभावित क्षेत्र 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर) → ③ पॉलिशिंग/इलेक्ट्रोप्लेटिंग सतह उपचार → ④ नमक स्प्रे परीक्षण (जंग के बिना 96 घंटे से अधिक या उसके बराबर)।

 

2.3 विशिष्ट अनुप्रयोग
बाथरूम हार्डवेयर: उच्च {{0}अंत नल वाल्व बॉडी, शॉवर पाइप फिटिंग।
जहाज सहायक उपकरण: समुद्री जल पाइपलाइन निकला हुआ किनारा, पंप बॉडी कनेक्टर।
सजावट इंजीनियरिंग: रेट्रो लैंप फ्रेम, कला स्थापना संरचना।

 

3. एल्यूमिनियम वेल्डिंग भाग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
को अपनाना6061/5083 श्रृंखला, उच्च शक्ति {{0} से - वजन अनुपात (घनत्व 2.7 ग्राम/सेमी³), और एनोडाइजिंग के बाद मौसम प्रतिरोध में 50% की वृद्धि हुई।
विस्तारित मूल्य: हल्के वजन का डिज़ाइन परिवहन ऊर्जा की खपत को कम करता है और नई ऊर्जा क्षेत्र में वजन घटाने की जरूरतों को पूरा करता है।

 

आयाम	सूचकांक (उदाहरण के तौर पर 6061-टी6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेते हुए)	उद्योग संबंधी मानक	प्रतिस्पर्धी उत्पादों की तुलना (साधारण 5052 एल्यूमिनियम)
सामग्री	ग्रेड 6061-टी6 (Si 0.6% से कम या उसके बराबर, एमजी0.8-1.2%)	जीबी/टी 3190-2020	5052-एच32 (20% कम ताकत)
वेल्डिंग प्रक्रिया	फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू)/टीआईजी वेल्डिंग (पल्स)	आईएसओ 15614-8 (एल्यूमीनियम वेल्डिंग)	गैस परिरक्षित वेल्डिंग (50% बड़ा विरूपण)
वेल्ड ताकत	मूल सामग्री शक्ति का 90% (275 एमपीए से अधिक या उसके बराबर)	AWS D17.1 (एयरोस्पेस ग्रेड)	मूल भौतिक शक्ति का 70%
हवा में जकड़न	हीलियम मास स्पेक्ट्रोमीटर रिसाव का पता लगाना 1×10⁹Pa ·m³/s से कम या उसके बराबर	जीबी/टी 151-2014 (दबाव पोत)	बुलबुला विधि रिसाव का पता लगाना (कम सटीकता)
सतह का उपचार	एनोडाइजिंग 15μm (96 घंटे तक नमक स्प्रे में कोई सफेद जंग नहीं)	एएसटीएम बी117	स्प्रे पेंटिंग (24 घंटे ब्लिस्टरिंग)

 

3.2 उत्पादन प्रक्रिया

① स्टैम्पिंग (मोल्ड जीवन 500,000 गुना से अधिक या उसके बराबर) → ② टीआईजी वेल्डिंग (आर्गन शुद्धता 99.99% से अधिक या उसके बराबर) → ③ ठोस समाधान उम्र बढ़ने को मजबूत करना → ④ तीन - आयामी समन्वय का पता लगाना (सटीकता ± 0.05 मिमी)।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3 विशिष्ट अनुप्रयोग

1. नई ऊर्जा वाहन (बैटरी पैक/मोटर हाउसिंग)
मुख्य आवश्यकताएँ: हल्के वजन, उच्च कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध
समाधान:
6082-टी6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (उपज शक्ति 260एमपीए), वेल्डिंग के बाद कुल वजन में 35% की कमी (स्टील भागों की तुलना में)
वैक्यूम हीलियम निरीक्षण: वेल्डिंग के बाद बैटरी पैक दबाव रखरखाव 10kPa, रिसाव दर 0ppm (कार कंपनी की निरीक्षण रिपोर्ट के साथ संलग्न)
थर्मल चालकता अनुकूलन: जल शीतलन चैनल के साथ एकीकृत वेल्डिंग संरचना, थर्मल प्रतिरोध 25% कम हो गया (सीएफडी सिमुलेशन एनीमेशन प्रदर्शन)

 

2. फोटोवोल्टिक ब्रैकेट (ट्रैकिंग सिस्टम/फिक्स्ड ब्रैकेट)
मुख्य आवश्यकताएँ: पवन भार प्रतिरोध, नमक स्प्रे प्रतिरोध, रखरखाव मुफ्त
समाधान:
5083-एच321 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (समुद्री जलवायु के लिए प्रतिरोधी), वेल्डिंग कोण की ताकत 300 एनएम से अधिक या उसके बराबर (आंधी क्षेत्र में 20 वर्षों के मापा डेटा के साथ संलग्न)
एनोडाइजिंग + वैद्युतकणसंचलन समग्र उपचार: नमक स्प्रे परीक्षण 1500एच (उद्योग मानक 500एच), हैनान पावर स्टेशन 8 साल बिना जंग के
मॉड्यूलर वेल्डिंग: खंडित ब्रैकेट परिवहन हानि को कम करते हैं और साइट वेल्डिंग दक्षता में 40% सुधार करते हैं (इंस्टॉलेशन वीडियो के साथ)
तुलना: गैल्वेनाइज्ड स्टील ब्रैकेट बदलें, जीवन चक्र लागत को 22% कम करें (परिवहन + रखरखाव सहित)

 

3. औद्योगिक उपकरण (दबाव वाहिकाओं/संचरण घटक)
मुख्य आवश्यकताएँ: उच्च शक्ति, उच्च दबाव प्रतिरोध, आसान प्रसंस्करण
समाधान:
7075-T651 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (तन्य शक्ति 572MPa), वेल्डिंग हेड दबाव 8MPa (विस्फोट परीक्षण 12MPa)
सीएनसी वेल्डिंग: जटिल घुमावदार सतहें (जैसे अर्धगोलाकार सिर) एक चरण में बनती हैं, और मशीनिंग की तुलना में प्रसंस्करण चक्र 60% छोटा हो जाता है
ट्रैसेबिलिटी: प्रत्येक वेल्ड सीम की लेजर कोडिंग, एपीआई 650 मानक पूर्ण जीवन चक्र ट्रैसेबिलिटी का समर्थन करती है
 

4. स्टील वेल्डिंग भाग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 भौतिक लाभ और मुख्य विशेषताएं
भौतिक लाभ:
उच्च शक्ति और क्रूरता:कार्बन सामग्री 0.20%-0.25%, दोनों तन्य शक्ति (420एमपीए से अधिक या उसके बराबर) और अच्छी लचीलापन, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध के साथ।
पर्यावरणीय प्रतिरोध: सतह को गैल्वनाइजिंग/स्प्रेइंग प्रक्रिया के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, और नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध 500 घंटे (एएसटीएम बी117 मानक) से अधिक है।
उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी: कार्बन स्टील सामग्री एमआईजी/टीआईजी/आर्क वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के साथ संगत है, और वेल्ड ताकत मूल सामग्री की 90% से अधिक है।

 

4.2 उत्पाद विशेषताएँ
सटीक सहनशीलता नियंत्रण (±0.1 मिमी), जटिल असेंबली परिदृश्यों के लिए उपयुक्त;
मॉड्यूलर डिज़ाइन, तेजी से प्रतिस्थापन और सिस्टम एकीकरण का समर्थन करता है;
सतह खत्म रा 3.2μm से कम या उसके बराबर, घर्षण हानि को कम करता है।

 

4.3 उत्पादन प्रक्रिया
1. काटना: लेजर/प्लाज्मा काटने की मशीन का उपयोग करना, ±0.05 मिमी की सटीकता और 95% से अधिक या उसके बराबर की सामग्री उपयोग दर के साथ;
2. फॉर्मिंग: हाइड्रोलिक प्रेस + कस्टम मोल्ड स्टैम्पिंग, 3डी घुमावदार सतह बनाने और मल्टी{3}होल प्रोसेसिंग का समर्थन;
3. वेल्डिंग प्रक्रिया: रोबोट स्वचालित वेल्डिंग (दोहराएँ सटीकता ± 0.02 मिमी) + मैनुअल मरम्मत वेल्डिंग, 100% प्रवेश दोष का पता लगाना;
4. पोस्ट-प्रसंस्करण: सैंडब्लास्टिंग → फॉस्फेट एंटी{{2}जंग → इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव (वैकल्पिक आरएएल रंग कार्ड);
5. गुणवत्ता निरीक्षण पैकेजिंग: पूर्ण {{1}आकार तीन{{2}समन्वय पहचान + लोड परीक्षण, IP67 सुरक्षात्मक पैकेजिंग।
तकनीकी मापदंड

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 विशिष्ट अनुप्रयोग
निर्माण इंजीनियरिंग: स्टील स्ट्रक्चर ब्रिज नोड्स, बिल्डिंग सपोर्ट फ्रेम्स।
भारी मशीनरी: खुदाई करने वाला बूम, कन्वेयर रोलर।
कृषि उपकरण: हार्वेस्टर चेसिस और अन्न भंडार सुदृढीकरण को मिलाएं।

 

 

1. समूह की ताकत: सहयोग के लिए एक ठोस आधार
फंड और उत्पादन क्षमता: 120 मिलियन युआन की पंजीकृत पूंजी, 3 प्रमुख उत्पादन आधार (ज़ियामेन/निंगबो), 8,000 टन धातु भागों की वार्षिक कुल उत्पादन क्षमता, 92% की उपकरण उपयोग दर, 100, 000+ बैच ऑर्डर की स्थिर डिलीवरी सुनिश्चित करना
उद्योग का फोकस: नई ऊर्जा की गहराई से खेती (120 मिलियन का वार्षिक राजस्व, 60% के लिए लेखांकन), कम वोल्टेज विद्युत (80 मिलियन का वार्षिक राजस्व, 40% के लिए लेखांकन), ग्राहक पुनर्खरीद दर 85%

 

2. वैश्विक सेवा: शून्य समय अंतर प्रतिक्रिया नेटवर्क
स्थानीयकरण लेआउट: यूरोप (स्पेन), मध्य पूर्व (ईरान), दक्षिण पूर्व एशिया (भारत/मलेशिया), और पूर्वोत्तर एशिया (जापान) में 4 क्षेत्रीय शाखाएँ।
सेवा समय: नि:शुल्क नमूने 1-2 दिनों में वितरित किए जाते हैं (पारंपरिक मॉडल), नए सांचे के नमूने 20-30 दिनों में वितरित किए जाते हैं (सांचे सहित, उद्योग का औसत 45 दिन है), बड़े पैमाने पर उत्पादन वितरण समय 15-20 दिन है (भुगतान के बाद)

 

3. तकनीकी बाधाएँ: नेता की ओर से लागत कम करने की क्षमताएँ
टीम जीन: मुख्य रीढ़ ज़ियामेन होंगफ़ा (दुनिया की नंबर एक रिले) से आती है, जिसके पास विद्युत उद्योग में 30 वर्षों का अनुभव है, और मूल "लागत में कमी समाधान लाइब्रेरी" (जैसे ताकत बनाए रखते हुए संपर्क चाकू के वजन में 15% की कमी, डीएफएमईए रिपोर्ट संलग्न है), जो ग्राहकों के लिए सामग्री/प्रक्रिया लागत को औसतन 8-12% कम करती है।
पूर्ण प्रक्रिया कवरेज (7 मुख्य प्रक्रियाएँ + 3 लचीली प्रौद्योगिकियाँ):
▶ बनाने की प्रक्रिया: कोल्ड हेडिंग (सिल्वर कॉन्टैक्ट ±0.01 मिमी), स्टैम्पिंग (बसबार फ्लैटनेस 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर), स्ट्रेचिंग (लिथियम बैटरी शेल की गहराई - से - व्यास अनुपात 3:1)
▶ कनेक्शन प्रक्रिया: लेजर वेल्डिंग (पिघलने की गहराई 0.8-2 मिमी), प्रतिरोध वेल्डिंग (रिले कोर वेल्डिंग शक्ति 80 एमपीए से अधिक या उसके बराबर), वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग (ऑक्सीकरण के बिना सटीक भाग)
▶ सतह का उपचार: सिल्वर प्लेटिंग 3μm (एकरूपता ±10%), गोल्ड प्लेटिंग 0.8μm (नमक स्प्रे 72 घंटे), RoHS/हैलोजन का समर्थन करें -मुफ़्त अनुकूलन
▶ लचीला उत्पादन: लेजर कटिंग/सीएनसी प्रक्रिया, बिना मोल्ड खोले 50 टुकड़ों या उससे अधिक के छोटे बैच, और प्रूफिंग लागत पारंपरिक मोल्ड खोलने की तुलना में 70% कम है

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. उद्योग श्रृंखला एकीकरण: मोल्ड से निरीक्षण तक बंद लूप
स्वयं विकसित कोर लिंक: स्वयं के स्वामित्व वाली कार्यशालाएं (स्टैंपिंग/वेल्डिंग/मोल्ड/सीएनसी/कोल्ड हेडिंग/इलेक्ट्रोप्लेटिंग), कुंजी लिंक की 100% स्वयं निर्मित दर (60% आउटसोर्सिंग कारखानों की तुलना में), स्टैम्पिंग का जीवनकाल 30 मिलियन गुना (उद्योग का औसत 10 मिलियन गुना)
विस्तारित सेवा क्षमताएं: न केवल धातु के हिस्से प्रदान करती हैं बल्कि मोल्ड डिजाइन → स्वचालित असेंबली उपकरण → विद्युत प्रदर्शन परीक्षण उपकरण (जैसे रिले रिवेटिंग उपकरण, संपर्क प्रतिरोध परीक्षक, ग्राहक कारखाने के वास्तविक शॉट वीडियो के साथ) का भी समर्थन करती हैं।

 

5. गुणवत्ता आश्वासन: पूरी प्रक्रिया के दौरान ऑटोमोटिव ग्रेड मानक
प्रक्रिया नियंत्रण: वेल्डिंग मापदंडों का वास्तविक समय पर संग्रह (वर्तमान उतार-चढ़ाव 5% से कम या उसके बराबर), रोबोट वेल्डिंग स्थिरता सीपीके 1.67 से अधिक या उसके बराबर (एसपीसी नियंत्रण चार्ट के साथ), 100% वेल्ड दोष का पता लगाना (यूटी+एमटी डबल डिटेक्शन, जीबी/टी 11345 लेवल II तक)
प्रमाणन समर्थन:आईएसओ 9001, आईएटीएफ 16949(ऑटोमोटिव ग्रेड), सामग्री रिपोर्ट + दोष का पता लगाने की रिपोर्ट + प्रत्येक बैच के लिए जीवन परीक्षण (भट्ठी संख्या/प्रक्रिया मापदंडों का पता लगाने के लिए कोड को स्कैन करें)

 

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