धातु मुद्रांकन भाग

 

ज़ियामेन अपोलो मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के अनुसंधान, विकास और उत्पादन पर केंद्रित है। इसकी मुख्य उत्पाद पेशकश में शामिल हैंकॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स, पीतल स्टैम्पिंग पार्ट्स, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग पार्ट्स, और कार्बन स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स. कंपनी का सेवा नेटवर्क विद्युत ऊर्जा, नई ऊर्जा उद्योग, रेल पारगमन प्रणाली, औद्योगिक उपकरण विनिर्माण और डेटा सेंटर बुनियादी ढांचा क्षेत्रों तक फैला हुआ है। तीन मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभों का उपयोग करते हुए उच्च चालकता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और अनुकूलित सेवा क्षमताओं का उपयोग लगातार वैश्विक ग्राहकों को सुरक्षित, विश्वसनीय, कुशल और ऊर्जा की बचत करने वाले विद्युत कनेक्शन सिस्टम समाधान प्रदान करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. कॉपर मुद्रांकन भाग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
उच्च चालकता: 58 एमएस/एम (एएसटीएम बी152) से अधिक या उसके बराबर, विद्युत कनेक्टर, टर्मिनल आदि के लिए उपयुक्त।
संक्षारण प्रतिरोध: प्राकृतिक रूप से एंटी-ऑक्सीडेंट, आर्द्र और उच्च तापमान वाले वातावरण के अनुकूल।
उत्कृष्ट लचीलापन: 0.1T (T सामग्री की मोटाई है) के न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या के साथ, जटिल आकृतियों को संसाधित कर सकता है।
पर्यावरण संरक्षण:100% पुनर्चक्रण योग्य, RoHS/REACH मानकों के अनुरूप।

 

DIMENSIONS	उद्योग के सामान्य भाग	तांबे की मोहर लगाने वाले हिस्से(T2 ऑक्सीजन-मुक्त तांबा)	परीक्षण आधार/प्रदर्शन विधि
भौतिक शुद्धता	तांबे की मात्रा 98.5% (T3 ग्रेड)	99.95% ऑक्सीजन-मुक्त तांबा (एसजीएस संरचना रिपोर्ट के साथ)	अशुद्धता तांबे की सिल्लियों की ऑक्सीकरण दर की तुलना (साइट पर नमक स्प्रे परीक्षण)
प्रवाहकत्त्व	88% आईएसीएस	98.5% IACS (भँवर धारा चालकता मीटर द्वारा मापा गया)	मल्टीमीटर प्रतिरोध माप: तांबे के हिस्से पीतल के हिस्सों की तुलना में 25% कम होते हैं
मुद्रांकन सटीकता	सहनशीलता ±0.05मिमी	सहनशीलता ±0.02मिमी (आईटी9 ग्रेड, तीन-समन्वय रिपोर्ट के साथ)	नमूना छेद रिक्ति स्थिरता का ऑन-साइट माइक्रोमीटर माप
सतह का उपचार	बिना/पतली टिन चढ़ाना (1-2μm)	सिल्वर प्लेटिंग 3μm/टिन प्लेटिंग 5μm (कोटिंग मोटाई गेज के साथ)	96 घंटों तक नमक स्प्रे में कोई जंग नहीं (एएसटीएम बी117 प्रमाणन)
गड़गड़ाहट नियंत्रण	गड़गड़ाहट की ऊँचाई> 0.05 मिमी	गड़गड़ाहट 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर (माइक्रोस्कोप 100x अवलोकन)	नमूने के किनारे को स्पर्श करें: कोई काटने का एहसास नहीं

 

1.2 तकनीकी पैरामीटर
मोटाई सीमा: 0.1 मिमी-5.0 मिमी
सहनशीलता सटीकता: ±0.02 मिमी (ठीक मुद्रांकन प्रक्रिया)
भूतल उपचार: वैकल्पिक टिनिंग, पैसिवेशन, पॉलिशिंग

 

1.3 उत्पादन प्रक्रिया
1. सटीक ब्लैंकिंग → 2. मल्टी-स्टेशन निरंतर स्टैम्पिंग → 3. डिबुरिंग → 4. इलेक्ट्रोप्लेटिंग/सतह उपचार → 5. पूर्ण निरीक्षण (सीसीडी आकार का पता लगाना + चालकता परीक्षण)

 

1.4 विशिष्ट अनुप्रयोग
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: बैटरी कनेक्टर, रिले छर्रे
ऊर्जा क्षेत्र: सौर पैनल प्रवाहकीय भाग, ट्रांसफार्मर घटक
विस्तारित मूल्य: उपकरण प्रतिरोध हानि को कम करें और ऊर्जा दक्षता में 10% -15% तक सुधार करें।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. पीतल मुद्रांकन भाग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध: कठोरता एचआरबी 60-100 (एएसटीएम बी36), उच्च आवृत्ति घर्षण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।
संक्षारण प्रतिरोध: 10 साल से अधिक सेवा जीवन के साथ खारे पानी और कमजोर एसिड वातावरण के लिए प्रतिरोधी।
उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन: मजबूत अनुकूलता के साथ, माध्यमिक प्रसंस्करण को मोड़ने और मिलिंग के लिए उपयुक्त।

 

2.2 तकनीकी पैरामीटर
सामग्री ग्रेड:H62, H65, C3604 (पर्यावरण के अनुकूल तेज गति से पीतल काटना)
मोटाई सीमा: 0.3 मिमी-8.0 मिमी
सतह खुरदरापन: Ra 0.8μm से कम या उसके बराबर (मिरर पॉलिशिंग प्रक्रिया)

 

2.3 उत्पादन प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रिया (12 सटीक चरण)
(1) कच्चा माल पूर्व उपचार: तांबे की पट्टी समतलन सटीकता 0.02 मिमी/मीटर
(2) उच्च गति स्टैम्पिंग: 800 टन सर्वो पंच प्रेस का उपयोग करें (उत्पादन चक्र 1200 बार/मिनट)
(3) निरंतर डाई प्रसंस्करण: 5-स्टेशन प्रगतिशील डाई संरचना का उपयोग करें
(4) डिबुरिंग: पूरी तरह से स्वचालित चुंबकीय पीसने (आरए 0.8μm से कम या उसके बराबर)
(5) आयाम का पता लगाना: तीन निर्देशांक मापने वाले उपकरण (सटीकता ±1.5μm) से सुसज्जित
(6) भूतल उपचार: वैकल्पिक टिन चढ़ाना/निकल चढ़ाना (मोटाई 3-5μm)
(7) पैकेजिंग सुरक्षा: एंटी-ऑक्सीकरण वैक्यूम पैकेजिंग (आईएसटीए 3ए मानक के अनुरूप)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 विशिष्ट अनुप्रयोग
हार्डवेयर सहायक उपकरण: ताले के हिस्से, बाथरूम वाल्व
ऑटोमोटिव पार्ट्स: ऑयल सर्किट कनेक्टर, सेंसर हाउसिंग
विस्तारित मूल्य: बिक्री उपरांत रखरखाव दर कम करें और ग्राहक आपूर्ति श्रृंखला लागत कम करें।

 

3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
हल्का वजन: घनत्व 2.7 ग्राम/सेमी³, स्टील की तुलना में 60% से अधिक हल्का।
उच्च शक्ति: तन्य शक्ति 300MPa (6061-T6 अवस्था) से अधिक या उसके बराबर।
अच्छा ताप अपव्यय: तापीय चालकता 160W/m·K, ताप अपव्यय उपकरणों के लिए उपयुक्त।

 

3.2 तकनीकी पैरामीटर
सामग्री ग्रेड: 5052, 6061, 7075
एनोडाइजिंग मोटाई: 5-25μm (संक्षारण प्रतिरोध स्तर 9)
समतलता: 0.1 मिमी/वर्ग मीटर से कम या उसके बराबर (सटीक समतलन प्रक्रिया)

 

3.3 उत्पादन प्रक्रिया
1. निरंतर डाई उच्च {{1}स्पीड स्टैम्पिंग → 2. सीएनसी फिनिशिंग → 3. एनोडाइजिंग/सैंडब्लास्टिंग → 4. तीन -समन्वय पहचान (सटीकता ±0.005मिमी)

 

3.4 विशिष्ट अनुप्रयोग

 

अनुप्रयोग क्षेत्र	उत्पाद उदाहरण	मुख्य पैरामीटर आवश्यकताएँ	समाधान
नई ऊर्जा वाहन	बैटरी ट्रे ब्रैकेट	मरोड़ वाली कठोरता 8000N·m/rad से अधिक या उसके बराबर	बहु-दिशात्मक सुदृढीकरण पसलियाँ एकीकृत मोल्डिंग
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स	मोबाइल फ़ोन मध्य फ़्रेम	समतलता 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर	बहु-चरणीय प्रगतिशील डाई प्रक्रिया
औद्योगिक उपकरण	हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी	संपीड़न शक्ति 20MPa	6061-टी6 ताप उपचार सुदृढ़ीकरण

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. कार्बन स्टील मुद्रांकन भाग

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
उच्च-लागत प्रदर्शन:लागत स्टेनलेस स्टील का 1/3 है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
समायोज्य ताकत: वैकल्पिक सामग्रियों में एसपीसीसी (नरम अवस्था), एस45सी (बुझी हुई अवस्था) आदि शामिल हैं।
विभिन्न सतह उपचार, जैसे इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, फॉस्फेटिंग और डैक्रोमेट कोटिंग, उपलब्ध हैं।

 

4.2 तकनीकी पैरामीटर
मोटाई सीमा: 0.5 मिमी-12.0 मिमी
कोटिंग की मोटाई: 8-15μm (नमक स्प्रे परीक्षण 720 घंटे से अधिक या उसके बराबर)
छिद्रण सटीकता: ±0.05 मिमी (प्रगतिशील मरने की प्रक्रिया)

 

वस्तु	पैरामीटर रेंज	परीक्षण मानक
मोटाई सहनशीलता	±0.03मिमी (टी 3मिमी से कम या उसके बराबर)	जीबी/टी 708-2019
समतलता	0.1 मिमी/100 मिमी से कम या उसके बराबर	डीआईएन 876
कठोरता	एचवी 180-550 (अनुकूलन योग्य)	एएसटीएम ई10
कोटिंग आसंजन	क्रॉस{0}}कट परीक्षण 0 लेवल गिरावट-बंद	आईएसओ 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 उत्पादन प्रक्रिया
कच्चे माल का निरीक्षण: स्पेक्ट्रोमीटर + कठोरता परीक्षक परीक्षण, JIS G3141/GB/T 912 मानकों के अनुरूप
उच्च गति स्टैम्पिंग: 200-1600 टन सर्वो पंच (जापान एआईडीए/जर्मनी शूलर), सहनशीलता ±0.02 मिमी
लेजर ट्रिमिंग: TRUMPF लेजर कटिंग मशीन, कट खुरदरापन 25μm से कम या उसके बराबर
निरंतर डाई प्रगतिशील: मल्टी-स्टेशन डाई 90% प्रक्रिया स्वचालन प्राप्त करता है, उपज 99.3% से अधिक या उसके बराबर है
ताप उपचार सुदृढ़ीकरण: जाल बेल्ट फर्नेस कार्बराइजिंग और शमन, सतह कठोरता एचआरसी 40-55, कोर कठोरता बनाए रखता है
100% पूर्ण निरीक्षण: सीसीडी दृश्य प्रणाली + तीन -समन्वय माप (सटीकता 0.005 मिमी)

 

4.4 विशिष्ट अनुप्रयोग
औद्योगिक उपकरण: कैबिनेट ब्रैकेट, ट्रांसमिशन गियर
निर्माण क्षेत्र: इस्पात संरचना कनेक्टर्स
विस्तारित मूल्य: गैर--मानक अनुकूलन का समर्थन, एकल बैच उत्पादन क्षमता 500,000 टुकड़े/माह तक पहुंचती है।

 

 

1. समूह की ताकत: सहयोग के लिए एक ठोस आधार
फंड और उत्पादन क्षमता: 120 मिलियन युआन की पंजीकृत पूंजी, 3 प्रमुख उत्पादन आधार (ज़ियामेन/निंगबो), 8,000 टन धातु भागों की वार्षिक कुल उत्पादन क्षमता, 92% की उपकरण उपयोग दर, 100, 000+ बैच ऑर्डर की स्थिर डिलीवरी सुनिश्चित करना
उद्योग का फोकस: नई ऊर्जा की गहराई से खेती (120 मिलियन का वार्षिक राजस्व, 60% के लिए लेखांकन), कम वोल्टेज विद्युत (80 मिलियन का वार्षिक राजस्व, 40% के लिए लेखांकन), ग्राहक पुनर्खरीद दर 85%

 

2. वैश्विक सेवा: शून्य समय अंतर प्रतिक्रिया नेटवर्क
स्थानीयकरण लेआउट: यूरोप (स्पेन), मध्य पूर्व (ईरान), दक्षिण पूर्व एशिया (भारत/मलेशिया), और पूर्वोत्तर एशिया (जापान) में 4 क्षेत्रीय शाखाएँ।
सेवा समय: नि:शुल्क नमूने 1-2 दिनों में वितरित किए जाते हैं (पारंपरिक मॉडल), नए सांचे के नमूने 20-30 दिनों में वितरित किए जाते हैं (सांचे सहित, उद्योग का औसत 45 दिन है), बड़े पैमाने पर उत्पादन वितरण समय 15-20 दिन है (भुगतान के बाद)

 

3. तकनीकी बाधाएँ: नेता की ओर से लागत में कमी करने की क्षमताएँ
टीम जीन: मुख्य रीढ़ ज़ियामेन होंगफ़ा (दुनिया की नंबर एक रिले) से आती है, जिसके पास विद्युत उद्योग में 30 वर्षों का अनुभव है, और मूल "लागत में कमी समाधान लाइब्रेरी" (जैसे ताकत बनाए रखते हुए संपर्क चाकू के वजन में 15% की कमी, डीएफएमईए रिपोर्ट संलग्न है), जो ग्राहकों के लिए सामग्री/प्रक्रिया लागत को औसतन 8-12% कम करती है।
पूर्ण प्रक्रिया कवरेज (7 मुख्य प्रक्रियाएँ + 3 लचीली प्रौद्योगिकियाँ):

▶ बनाने की प्रक्रिया: कोल्ड हेडिंग (सिल्वर कॉन्टैक्ट ±0.01 मिमी), स्टैम्पिंग (बसबार फ्लैटनेस 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर), स्ट्रेचिंग (लिथियम बैटरी शेल की गहराई - से - व्यास अनुपात 3:1)
▶ कनेक्शन प्रक्रिया: लेजर वेल्डिंग (पिघलने की गहराई 0.8-2 मिमी), प्रतिरोध वेल्डिंग (रिले कोर वेल्डिंग ताकत 80MPa से अधिक या उसके बराबर), वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग (ऑक्सीकरण के बिना सटीक भाग)
▶ सतह का उपचार: सिल्वर प्लेटिंग 3μm (एकरूपता ±10%), सोना प्लेटिंग 0.8μm (नमक स्प्रे 72 घंटे), RoHS/हैलोजन का समर्थन करें -मुफ़्त अनुकूलन
▶ लचीला उत्पादन: लेजर कटिंग/सीएनसी प्रक्रिया, बिना मोल्ड खोले 50 टुकड़ों या उससे अधिक के छोटे बैच, और प्रूफिंग लागत पारंपरिक मोल्ड खोलने की तुलना में 70% कम है

 

 

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