सिलेंडर के आकार के सेल के लिए सुरक्षा वाल्व

सिलेंडर के आकार की कोशिकाओं के लिए एक सुरक्षा वाल्व एक महत्वपूर्ण दबाव राहत उपकरण है जिसे अधिक दबाव को रोकने और पूर्व निर्धारित सीमा तक पहुंचने पर अतिरिक्त दबाव को स्वचालित रूप से जारी करके दबाव वाहिकाओं, गैस सिलेंडर और बेलनाकार ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

 

काम के सिद्धांत

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सिलेंडर के आकार की कोशिकाओं के लिए सुरक्षा वाल्व का कार्य सिद्धांत बैटरियों के भीतर एक महत्वपूर्ण दबाव राहत तंत्र के रूप में इसकी भूमिका पर केंद्रित है। इन वाल्वों को व्यक्तिगत बैटरी कोशिकाओं के भीतर संभावित विनाशकारी अतिदबाव स्थितियों को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से लिथियम-आयन बैटरी जैसे अनुप्रयोगों में। जब किसी सेल में आंतरिक दबाव एक सुरक्षित सीमा से अधिक बढ़ जाता है, जो ओवरचार्जिंग या ओवरहीटिंग जैसे कारकों के कारण हो सकता है, तो सुरक्षा वाल्व क्रिया में आ जाता है। इसमें एक दबाव-संवेदनशील तंत्र है जो एक मार्ग खोलकर इस अतिरिक्त दबाव पर प्रतिक्रिया करता है। परिणामस्वरूप, कोशिका के भीतर कोई भी संचित गैस या वाष्पशील पदार्थ सुरक्षित रूप से बाहर निकल सकता है, जिससे कोशिका को टूटने या विस्फोट होने से रोका जा सकता है। यह फ़ंक्शन बैटरी की अखंडता को बनाए रखने में मदद करता है और थर्मल रनवे घटनाओं के जोखिम को कम करता है, जिससे समग्र बैटरी सिस्टम और आसपास के वातावरण की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

 

फायदे

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1-संपर्क प्रतिरोध कम और स्थिर है

2-अच्छा वेल्डिंग प्रतिरोध और पूरी तरह से खुलना और बंद होना

3-अच्छी चालकता

4-अच्छा घर्षण प्रतिरोध, संपर्क सतह नहीं बदली है

5-लंबे समय तक ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है

 

कार्यशाला

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अपोलो चीन के बंदरगाह शहर ज़ियामेन में स्थित है। इलेक्ट्रिक फ़्यूज़, बसबार, दाग-रहित स्टील के गोले और बैटरी और अन्य ईवी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एल्यूमीनियम के डिब्बे के वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में, अपोलो को दुनिया भर के ग्राहकों के लिए अतिरिक्त मूल्य बनाना है। कंपनियों के शक्तिशाली समूह के आधार पर, हमें संबंधित भागों और उत्पादों की उद्योग श्रृंखला में लाभ है। हमारे पास मेटल स्टैम्पिंग डाई, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग इत्यादि का अनुसंधान एवं विकास उत्पादन भी है। हम नई ऊर्जा फ्यूज कॉन्टैक्ट कैप, इंसुलेटेड बसबार, नई ऊर्जा लिथियम बैटरी और सॉलिड-स्टेट बैटरी आदि के लिए एल्युमीनियम केसिंग में विशेषज्ञ हैं, और हमने नई ऊर्जा वाहनों, फोटोवोल्टिक्स, ऊर्जा भंडारण, रेल ट्रांजिट के लिए विद्युत उत्पादों में सफल अनुभव अर्जित किए हैं। और अन्य उद्योग। अपने ग्राहकों को उत्पाद डिज़ाइन, कच्चे माल के चयन, विभिन्न प्रक्रियाओं, प्रौद्योगिकी सुधार, ट्रेंड मार्केटिंग आदि से संबंधित समाधानों का एक पूरा सेट प्रदान करना।

 

सतह का उपचार

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सतह का उपचार	विवरण	फ़ायदे
विद्युत	इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया के माध्यम से धातु कोटिंग का अनुप्रयोग, अक्सर जस्ता, निकल या क्रोम जैसी सामग्रियों का उपयोग करना।	संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।
निष्क्रियता	रासायनिक उपचार के माध्यम से स्टेनलेस स्टील की सतह से मुक्त लोहे और अन्य दूषित पदार्थों को हटाना।	संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और सामग्री की अखंडता बनाए रखता है।
पाउडर कोटिंग	एक सूखी परिष्करण प्रक्रिया जहां एक पाउडर पॉलिमर को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लगाया जाता है और फिर एक टिकाऊ, सुरक्षात्मक कोटिंग बनाने के लिए ठीक किया जाता है।	संक्षारण प्रतिरोध, रंग विकल्प और एक चिकनी फिनिश प्रदान करता है।
galvanizing	स्टील या लोहे की सतहों पर सुरक्षात्मक जस्ता कोटिंग का अनुप्रयोग, आमतौर पर हॉट-डिप या इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधियों के माध्यम से।	विशेष रूप से कठोर वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।
phosphating	एक रासायनिक प्रक्रिया जो धातु की सतहों पर फॉस्फेट कोटिंग बनाती है, पेंट के आसंजन को बढ़ावा देती है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है।	पेंट आसंजन में सुधार करता है और कुछ संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।
पेंट या कोटिंग्स	वाल्व की सतह पर विभिन्न पेंट या कोटिंग प्रकारों का अनुप्रयोग जंग, रसायनों और पर्यावरणीय कारकों से सुरक्षा प्रदान करता है।	कई रंग और सामग्री विकल्पों के साथ अनुकूलन योग्य सुरक्षा।

 

उत्पाद निरीक्षण

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उत्पादों का उत्पाद निरीक्षण एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य बैटरी सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले इन महत्वपूर्ण घटकों की अखंडता, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करना है। नीचे, हम इस निरीक्षण प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं का विवरण देते हैं:

 

1. दृश्य निरीक्षण:

• निरीक्षण प्रक्रिया अक्सर सुरक्षा वाल्व की दृश्य जांच से शुरू होती है।
• निरीक्षक किसी भी दृश्यमान दोष, जैसे दरारें, डेंट, जंग, या वाल्व बॉडी और घटकों पर विनिर्माण दोषों की जांच करते हैं।
• वे सुनिश्चित करते हैं कि सुरक्षा वाल्व दबाव पोत या सेल से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है और सभी कनेक्शन ठीक से सील हैं।

2. आयामी निरीक्षण:

• यह सत्यापित करने के लिए सटीक माप लिया जाता है कि सुरक्षा वाल्व के आयाम निर्दिष्ट सहनशीलता के अनुरूप हैं।
• इसमें वाल्व के आकार, व्यास और लंबाई के साथ-साथ किसी भी आवश्यक सील या गास्केट के आयाम की जांच करना शामिल है।

3. दबाव परीक्षण:

• यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा वाल्वों का परीक्षण किया जाना चाहिए कि वे निर्दिष्ट दबाव सीमा पर खुलते और बंद होते हैं।
• एक दबाव परीक्षण उपकरण का उपयोग सुरक्षा वाल्व को विभिन्न दबाव स्तरों के अधीन करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह निर्दिष्ट सीमा के भीतर संचालित होता है।
• जब दबाव निर्धारित सीमा से अधिक हो जाए तो वाल्व खुल जाना चाहिए और जब यह सुरक्षित सीमा के भीतर वापस आ जाए तो बंद हो जाना चाहिए।

4. प्रवाह दर सत्यापन:

• उच्च दबाव प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले सुरक्षा वाल्वों के लिए, वाल्व के माध्यम से गैस या तरल पदार्थ की प्रवाह दर महत्वपूर्ण है।
• निरीक्षक यह सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह दर को मापते हैं कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, जिससे अतिरिक्त दबाव को सुरक्षित रूप से जारी किया जा सके।

5. रिसाव परीक्षण:

• यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपयोग में न होने पर सुरक्षा वाल्व एक टाइट सील बनाए रखता है, इसे रिसाव परीक्षण के अधीन किया जाता है।
• सामान्य तरीकों में किसी भी रिसाव की पहचान करने के लिए दबाव क्षय परीक्षण या विशेष रिसाव का पता लगाने वाले उपकरण का उपयोग करना शामिल है।

6. सामग्री संरचना विश्लेषण:

• निरीक्षक यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री संरचना विश्लेषण कर सकते हैं कि सुरक्षा वाल्व निर्दिष्ट सामग्रियों और मिश्र धातुओं से बना है, जो संक्षारण प्रतिरोधी हैं और इच्छित अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैं।

7. परिचालन परीक्षण:

• सुरक्षा वाल्व का परीक्षण यथार्थवादी परिचालन स्थितियों के तहत किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि यह इच्छानुसार खुलता और बंद होता है।
• इसमें वाल्व के विश्वसनीय रूप से कार्य करने को सुनिश्चित करने के लिए अधिक दबाव वाले परिदृश्यों का अनुकरण करना शामिल हो सकता है।

8. दस्तावेज़ीकरण और पता लगाने की क्षमता:

• प्रत्येक सुरक्षा वाल्व के लिए विस्तृत रिकॉर्ड बनाए रखा जाता है, जिसमें विनिर्माण तिथि, क्रमांक, निरीक्षण परिणाम और विनिर्देशों से कोई विचलन शामिल होता है।
• यह दस्तावेज़ उत्पाद वापस मंगाए जाने या गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के मामले में पता लगाने की क्षमता और जवाबदेही सुनिश्चित करता है।

9. गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली अनुपालन:

• निरीक्षण प्रक्रिया को उद्योग-विशिष्ट मानकों और विनियमों, जैसे आईएसओ, एएसएमई, या स्थानीय सुरक्षा मानकों का पालन करना चाहिए।
• गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों को स्थापित प्रक्रियाओं और प्रोटोकॉल का पालन करने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है।

 

प्रासंगिक उत्पाद

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1. दबाव राहत वाल्व:

• दबाव राहत वाल्व, जिन्हें सुरक्षा राहत वाल्व या दबाव सुरक्षा वाल्व के रूप में भी जाना जाता है, को सुरक्षित स्तर से अधिक होने पर दबाव को स्वचालित रूप से खोलने और छोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
• वे अनुप्रयोग के आधार पर विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं, जिनमें स्प्रिंग-लोडेड, पायलट-संचालित, या डायाफ्राम-संचालित वाल्व शामिल हैं।
• अधिक दबाव के कारण विस्फोट या टूटने को रोकने के लिए गैस सिलेंडर और अन्य दबाव वाहिकाओं में दबाव राहत वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

2. थर्मल दबाव राहत वाल्व:

• ये सुरक्षा वाल्व विशेष रूप से उन दबाव वाहिकाओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जिनमें ऐसे पदार्थ होते हैं जो थर्मल विस्तार या वाष्पीकरण से गुजर सकते हैं, जैसे क्रायोजेनिक तरल पदार्थ।
• जब सिलेंडर के भीतर तापमान या दबाव एक महत्वपूर्ण बिंदु तक बढ़ जाता है तो थर्मल रिलीफ वाल्व सक्रिय हो जाते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि जहाज सुरक्षित सीमा के भीतर रहे।

3. कम दबाव वाले सुरक्षा वाल्व:

• कुछ अनुप्रयोगों, जैसे एयर कंप्रेसर या वायवीय सिस्टम, को सुरक्षा वाल्व की आवश्यकता होती है जो अपेक्षाकृत कम स्तर पर दबाव जारी कर सकते हैं।
• कम दबाव वाले सुरक्षा वाल्व सुरक्षित संचालन सीमा से अधिक दबाव को रोककर इन प्रणालियों की सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

4. उच्च दबाव सुरक्षा वाल्व:

• उच्च दबाव वाली गैसों या तरल पदार्थों, जैसे प्राकृतिक गैस भंडारण या औद्योगिक बॉयलर, से निपटने वाले उद्योग उच्च दबाव वाले सुरक्षा वाल्वों पर भरोसा करते हैं।
• ये वाल्व अत्यधिक दबाव को संभालने के लिए बनाए गए हैं और दबाव वाहिकाओं की अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

5. सिलेंडर बर्स्ट डिस्क:

• सिलेंडर बर्स्ट डिस्क, जिसे रप्चर डिस्क के रूप में भी जाना जाता है, निष्क्रिय सुरक्षा उपकरण हैं जो तब टूट जाते हैं जब सिलेंडर के भीतर दबाव पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है।
• इन्हें अक्सर सुरक्षा राहत वाल्वों के अलावा बैकअप सुरक्षा उपाय के रूप में उपयोग किया जाता है, जो अधिक दबाव के खिलाफ सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करता है।

6. एकीकृत सुरक्षा वाल्व सिस्टम:

• बेलनाकार कोशिकाओं के लिए कुछ सुरक्षा वाल्व एकीकृत प्रणालियों के हिस्से के रूप में डिज़ाइन किए गए हैं, जैसे अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाओं के साथ दबाव नियामक।
• ये सिस्टम दबाव को नियंत्रित करने और विभिन्न अनुप्रयोगों में सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक कॉम्पैक्ट और कुशल समाधान प्रदान करते हैं।

7. अनुकूलित सुरक्षा वाल्व:

• कई उद्योगों को आकार, दबाव रेटिंग, सामग्री और कनेक्शन प्रकार सहित उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप सुरक्षा वाल्वों की आवश्यकता होती है।
• अनुकूलित सुरक्षा वाल्वों को इन विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने और लक्ष्य एप्लिकेशन के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

8. सुरक्षा वाल्व सहायक उपकरण:

• सुरक्षा वाल्वों की कार्यक्षमता और निगरानी को बढ़ाने के लिए विभिन्न सहायक उपकरण उपलब्ध हैं, जिनमें स्थिति संकेतक, लॉकआउट डिवाइस और रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टम शामिल हैं।
• ये सहायक उपकरण विभिन्न अनुप्रयोगों में सुरक्षा वाल्वों के प्रदर्शन और सुरक्षा को अनुकूलित करने में मदद करते हैं।

 

हमारे फायदे

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