कॉपर स्टैम्पिंग बेंडिंग कनेक्टिंग पार्ट्स को दबाना
प्रेसिंग कॉपर स्टैम्पिंग बेंडिंग कनेक्टिंग पार्ट्स आधार सामग्री के रूप में तांबे और तांबे मिश्र धातुओं से बने सटीक {{0}अनुकूलित घटक होते हैं, और दो कोर कोल्ड वर्किंग प्रक्रियाओं के माध्यम से एक टुकड़े में बनते हैं: दबाना और झुकना। इनका उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक परिदृश्यों जैसे इलेक्ट्रिक वाहन (ईवी), ऊर्जा भंडारण प्रणाली (ईएसएस), बिजली वितरण उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में किया जाता है। वे घटक कनेक्शन, निर्धारण और विद्युत सिग्नल/वर्तमान संचरण के मुख्य कार्य करते हैं, और तांबे के आधार सामग्री प्रसंस्करण और टर्मिनल उपकरणों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के बीच एक महत्वपूर्ण मध्यवर्ती लिंक हैं।
- तेजी से वितरण
- गुणवत्ता आश्वासन
- 24/7 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय

प्रेसिंग कॉपर स्टैम्पिंग बेंडिंग कनेक्टिंग पार्ट्स धातु के हिस्से होते हैं जो विशिष्ट झुकने वाले कोणों और कनेक्शन संरचनाओं में उच्च शुद्धता वाले तांबे के सटीक स्टैम्प द्वारा बनाए जाते हैं। इन्हें पावर ट्रांसमिशन सिस्टम (जैसे बैटरी मॉड्यूल और इनवर्टर) और सटीक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए अत्यधिक प्रवाहकीय और थकान प्रतिरोधी विद्युत कनेक्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
काम के सिद्धांत
मुद्रांकन निर्माण सिद्धांत
कमरे के तापमान पर, स्टैम्पिंग डाई का उपयोग करके तांबे के सब्सट्रेट पर 50-500 एमपीए का दबाव लगाया जाता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण होता है और डाई के अनुसार घटक बनता है। स्टैम्पिंग गति को 10-50 मिमी/सेकेंड पर नियंत्रित किया जाता है, जिससे ±0.01-±0.05 मिमी के भीतर एक आयामी त्रुटि सुनिश्चित होती है, जिससे कनेक्टर की मूल संरचना बनती है।
झुकने का सिद्धांत
मुद्रांकन के आधार पर, तांबे की सामग्री को 0-180 डिग्री के अनुकूलन योग्य कोण पर मोड़ने के लिए एक विशेष डाई का उपयोग किया जाता है। झुकने वाले त्रिज्या को तांबे की मोटाई के 1.5 गुना से कम नहीं होने के लिए नियंत्रित किया जाता है, और झुकने वाले हिस्से की ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विरूपण और दरार को रोकने के लिए झुकने वाले बल को नियंत्रित किया जाता है।
कनेक्शन और संचालन सिद्धांत
गठित कनेक्टर अपने स्वयं के इंटरफ़ेस, संपर्कों या निश्चित संरचना के माध्यम से विभिन्न विद्युत घटकों के साथ एक मजबूत संबंध प्राप्त करता है। तांबे की उत्कृष्ट चालकता का उपयोग करते हुए, यह कुशलतापूर्वक विद्युत संकेतों और उच्च धाराओं को प्रसारित करता है, एक मजबूत कनेक्शन, कम नुकसान और स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करता है।

सतह का उपचार
टिन चढ़ाना
0.5-2μm मोटाई, सोल्डरबिलिटी में सुधार, तांबे के ऑक्सीकरण को रोकता है, विद्युत स्विच के लिए कॉपर स्टैम्पिंग स्प्रिंग संपर्कों के लिए सोल्डरिंग कनेक्शन (उदाहरण के लिए, सर्किट बोर्ड इंटरफेस) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
चाँदी चढ़ाना
0.1-1μm मोटाई, उत्कृष्ट चालकता और कम संपर्क प्रतिरोध, कॉपर मेटल स्टैम्पिंग इलेक्ट्रिकल सिल्वर संपर्क भागों के लिए उच्च -आवृत्ति, कम-सिग्नल ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों (उदाहरण के लिए, सटीक इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस कनेक्शन) के लिए उपयुक्त।
निकल चढ़ाना
1-3μm मोटाई, संक्षारण प्रतिरोध और सतह की कठोरता में सुधार करती है, कॉपर स्टैम्पिंग के लिए बाहरी, संक्षारक वातावरण (उदाहरण के लिए, फोटोवोल्टिक इन्वर्टर कनेक्शन) के लिए उपयुक्त है।
अल्ट्रासोनिक सफाई
तांबे की सतहों की गहरी सफाई के लिए उच्च आवृत्ति अल्ट्रासोनिक दोलन का उपयोग करता है, तेल, ऑक्साइड परतों और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाता है, बाद के उपयोग के दौरान ऑक्सीकरण और जंग को रोकता है। सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए और कम लागत पर उपयुक्त।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
विद्युत प्रदर्शन पर झुकने वाली त्रिज्या का क्या प्रभाव पड़ता है?
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एक झुकने वाला त्रिज्या जो बहुत छोटा है (<1.5 times the material thickness) can cause copper grain fracture, leading to a 20%-30% increase in resistance. It is recommended to use a design with R≥2T (T=material thickness) and verify internal cracks using X-ray inspection.
मुद्रांकित और मुड़े हुए तांबे के संपर्कों का विशिष्ट संपर्क प्रतिरोध क्या है? इसकी गारंटी कैसे दी जा सकती है?
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सामान्य दबाव (15{7}}30एन) और टिन चढ़ाना स्थितियों के तहत, नए संपर्कों का विशिष्ट संपर्क प्रतिरोध 0.2-0.5mΩ है। गारंटी विधियों में शामिल हैं: सतह को चिकना बनाने के लिए संपर्क क्षेत्र को गढ़ना; चढ़ाना प्रकार और मोटाई निर्दिष्ट करना (उदाहरण के लिए, 5μm टिन); डिज़ाइन के दौरान निरंतर सकारात्मक दबाव सुनिश्चित करना (झुकने वाली भुजा के परिकलित विक्षेपण के माध्यम से)। बड़े पैमाने पर उत्पादन में माइक्रो-ओममीटर (सीपीके 1.33 से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करके नमूना निरीक्षण किया जाता है।
कॉपर स्टैम्पिंग बेंडिंग कनेक्टिंग पार्ट्स अधिकतम कितनी धारा प्रवाहित कर सकता है?
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अधिकतम धारा वहन क्षमता मुख्य रूप से तांबे की मोटाई, क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र और सब्सट्रेट प्रकार पर निर्भर करती है। मानक उत्पाद स्थिर रूप से 10A से 2000A तक धारा प्रवाहित कर सकते हैं। उनमें से, ऑक्सीजन मुक्त कॉपर (ओएफसी) सब्सट्रेट और 5.0 मिमी की मोटाई वाले उत्पाद 2000A से अधिक की अधिकतम धारा ले जा सकते हैं, जो बसबार और फ़्यूज़ जैसे उच्च वर्तमान कनेक्शन परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करते हैं। विशिष्ट तांबे की मोटाई और क्रॉस - अनुभागीय क्षेत्र को वास्तविक वर्तमान आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
क्या प्रेसिंग कॉपर स्टैम्पिंग बेंडिंग कनेक्टिंग पार्ट्स को विशिष्ट आयामों और आकारों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है?
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हाँ। हम ग्राहकों के उपकरण स्थापना लेआउट, आकार की आवश्यकताओं, झुकने वाले कोणों, इंटरफ़ेस आकार आदि के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं के उत्पादों को अनुकूलित कर सकते हैं। आयामी सहनशीलता को ±0.01-±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, झुकने वाले कोणों को लचीले ढंग से 0-180 डिग्री से समायोजित किया जा सकता है, और सतह के उपचार को विभिन्न घटकों की कनेक्शन आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है।
बैच द्वारा उत्पादित कनेक्टिंग भागों की एकरूपता कैसे सुनिश्चित करें?
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बैच उत्पादन के दौरान, प्रत्येक उत्पाद के आकार और आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता स्टैम्पिंग और बेंडिंग डाइज़ (±0.01 मिमी से कम या उसके बराबर सटीकता) का उपयोग स्वचालित उत्पादन लाइनों के संयोजन में किया जाता है। साथ ही, प्रत्येक बैच आयामी सहनशीलता, विद्युत चालकता, झुकने की ताकत और अन्य संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करते हुए नमूना निरीक्षण (निरीक्षण दर 5% से अधिक या उसके बराबर) से गुजरता है। बैच उत्पादों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सभी अयोग्य उत्पादों को अस्वीकार कर दिया जाता है।
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यदि आपके पास चयन, अनुकूलन और तकनीकी अनुकूलन के संबंध में कोई प्रश्न या आवश्यकता हैकॉपर स्टैम्पिंग बेंडिंग कनेक्टिंग पार्ट्स को दबाना, पेशेवर इंजीनियरिंग तकनीकी सहायता और अनुकूलित समाधानों के लिए कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।
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