टिनड कॉपर बसबार उद्योग पेशेवर ज्ञान लोकप्रियकरण

टिनयुक्त तांबे के तार एक मिश्रित प्रवाहकीय सामग्री को संदर्भित करते हैं जो इलेक्ट्रोकेमिकल जमाव या गर्म डुबकी चढ़ाना प्रक्रिया के माध्यम से शुद्ध तांबे के तार की सतह पर धातु टिन की एक समान परत से ढकी होती है। यह उत्पाद आधार के रूप में उच्च शुद्धता वाले तांबे का उपयोग करता है (तांबे की सामग्री आमतौर पर 99.9% से कम नहीं होती है), जो तांबे के उत्कृष्ट प्रवाहकीय गुणों को पूरा महत्व देता है। साथ ही, टिन परत की रासायनिक स्थिरता का उपयोग तांबे के आधार के लिए एंटी-ऑक्सीडेशन, एंटी-सल्फिडेशन और एंटी-संक्षारण सुरक्षा प्रदान करने के लिए किया जाता है। नंगे तांबे के तार की तुलना में, टिनयुक्त तांबे के तार समान चालकता (96% IACS या ऊपर तक) बनाए रखते हुए आर्द्र, उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण में अपनी सेवा जीवन में काफी सुधार करते हैं। इसका व्यापक रूप से कमजोर वर्तमान केबलों, खनन केबलों, समुद्री केबलों, इलेक्ट्रॉनिक घटक लीड और पावर बसबार सिस्टम के प्रवाहकीय और ग्राउंडिंग घटकों में उपयोग किया जाता है। उत्पाद के रूप के परिप्रेक्ष्य से, टिन -प्लेटेड कॉपर बसबार, टिन-कोटेड कॉपर बसबार, और टिनड कॉपर बसबार, आयताकार या सपाट तांबे बसबार की सतह को टिन चढ़ाकर बसबार उत्पादों - में टिनड कॉपर तकनीक के विशिष्ट अनुप्रयोग का प्रतिनिधित्व करते हैं, उनमें उच्च धारा वहन करने की क्षमता और अच्छा पर्यावरणीय संक्षारण प्रतिरोध दोनों होते हैं। वे स्विच कैबिनेट, वितरण बोर्ड और नई ऊर्जा उपकरणों में आंतरिक प्रवाहकीय कनेक्शन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हॉट-डिप टिनड पतले तांबे के तार में एक मानकीकृत और सुव्यवस्थित औद्योगिक उत्पादन प्रणाली होती है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया इंटरलॉकिंग है, और प्रत्येक लिंक सीधे तैयार तार की गुणवत्ता और प्रदर्शन निर्धारित करता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में आठ मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं: पे{3}ऑफ, एनीलिंग, पिकलिंग, टिन प्लेटिंग, कूलिंग, ट्रैक्शन, कोटिंग और वायर टेकअप। प्रत्येक प्रक्रिया में सख्त प्रक्रिया पैरामीटर मानक होते हैं। भुगतान प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कच्चे तांबे के तार की सतह उद्योग विनिर्देशों और मानकों के अनुरूप चिकनी और गोल है, और बाद की टिन चढ़ाना की एकरूपता के लिए नींव रखती है। एनीलिंग प्रक्रिया तार के लचीलेपन और बढ़ाव को विनियमित करने की कुंजी है। यह ध्यान में रखते हुए कि तार बाद में माध्यमिक हीटिंग के लिए टिन भट्ठी में प्रवेश करेगा, तार की अत्यधिक कठोरता और अपर्याप्त कठोरता से बचने के लिए, एनीलिंग तापमान को पारंपरिक शुद्ध तांबे के एनीलिंग मानक से थोड़ा कम, सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। अचार बनाने की प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से तांबे के तार की सतह पर अशुद्धियों और ऑक्साइड परत को साफ करने, आधार सामग्री की सतह को अच्छी तरह से शुद्ध करने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि बाद की टिन परत और तांबे की आधार सामग्री का बारीकी से पालन किया जाता है और आसंजन मानक तक पहुंचता है। यह टिन की परत को गिरने और छीलने से रोकने के लिए मुख्य पूर्व-उपचार प्रक्रिया है, और टिनयुक्त तांबे के बसबार उत्पादों की गुणवत्ता स्थिरता के लिए प्रक्रिया समर्थन प्रदान करती है।

टिन प्लेटिंग उत्पादन की मुख्य प्रक्रियाएँ टिन प्लेटिंग भट्टी प्रसंस्करण, शीतलन सुरक्षा और वायर टेक अप स्पीड विनियमन पर केंद्रित हैं। परिष्कृत पैरामीटर नियंत्रण उच्च गुणवत्ता वाली टिन प्लेटेड तांबे की सामग्री के उत्पादन की कुंजी है। टिन चढ़ाना भट्टी की उपकरण सटीकता और निरंतर तापमान नियंत्रण प्रभाव सीधे टिन परत की मोटाई एकरूपता और कोटिंग अखंडता को निर्धारित करते हैं, जो उत्पाद की मुख्य गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता है। उद्योग में, तार की सतह की सपाटता को प्रभावी ढंग से अनुकूलित करने और टिन परत दोषों को कम करने के लिए आमतौर पर एक टिन ब्लॉकिंग मोल्ड डिवाइस को टेक-अप सिरे पर स्थापित किया जाता है। 0.2 मिमी से कम के अल्ट्रा- महीन टिन वाले तांबे के तारों को आकार देने के लिए आम तौर पर एयर कूलिंग का उपयोग किया जाता है। भट्ठी से निकलने वाले तार और खींचने की दूरी के बीच की दूरी को सटीक रूप से नियंत्रित करके, यह सुनिश्चित किया जाता है कि शीतलन एक समान है और तार विकृत नहीं है। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विशेष गाइड शाफ्ट तेल जोड़ा जाएगा, जो टिन राख की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से दबा सकता है और अल्ट्रा बारीक फंसे हुए तारों और सटीक तारों के बाद के प्रसंस्करण में टिन राख के संचय के कारण तार टूटने और स्ट्रैंड टूटने की समस्याओं से बच सकता है। तार के व्यास के अनुसार खींचने और ऊपर ले जाने की गति का सटीक मिलान होना आवश्यक है। यदि गति बहुत तेज़ है, तो एनीलिंग अपर्याप्त होगी और तार आसानी से टूट जाएगा। यदि गति बहुत धीमी है, तो तार उच्च तापमान पर बना रहेगा और सामग्री कठोर हो जाएगी, जो सीधे तैयार उत्पाद के लचीलेपन को प्रभावित करेगी और टिनड कॉपर फ्लैट बार की मोल्डिंग गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करेगी।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी पैक के भीतर कई उच्च वोल्टेज कनेक्शन आवश्यकताएँ हैं। पावर बैटरी मॉड्यूल के बीच श्रृंखला तांबे की छड़ें, बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस) के सैंपलिंग वायर हार्नेस, और बिजली वितरण बॉक्स (बीडीयू) के अंदर प्रवाहकीय बसबार सभी को अत्यधिक प्रवाहकीय और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। टिनड कॉपर बसबार और टिन कोटेड कॉपर बसबार के इस क्षेत्र में महत्वपूर्ण फायदे हैं। तापमान परिवर्तन के कारण बैटरी पैक के अंदर संघनन हो सकता है, और इलेक्ट्रोलाइट रिसाव का खतरा हमेशा बना रहता है। टिन-प्लेटेड परत में नंगे तांबे की तुलना में इलेक्ट्रोलाइट संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है। साथ ही, फ़्लैट कॉपर बसबार का फ़्लैट क्रॉस{8}सेक्शन डिज़ाइन सीमित बैटरी पैक स्थान में स्टैकिंग व्यवस्था की सुविधा प्रदान करता है, और वर्तमान वहन क्षमता को मल्टी{9}}लेयर समानांतर कनेक्शन के माध्यम से लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। चार्जिंग पाइल के अंदर, रेक्टिफायर मॉड्यूल और आउटपुट टर्मिनलों को जोड़ने के लिए टिन प्लेटेड कॉपर बसबार का उपयोग किया जाता है। टिन की परत बाहरी आर्द्र वातावरण में लंबे समय तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध सुनिश्चित करती है।

 

कम वोल्टेज वितरण कैबिनेट, निकासी योग्य स्विच कैबिनेट और बस डक्ट सिस्टम में, मुख्य बसबार और शाखा बसबार विद्युत ऊर्जा एकत्र करने और वितरित करने का मुख्य कार्य करते हैं। बसबार टिनड कॉपर, यानी टिनड कॉपर बसबार, इस प्रकार के उपकरण के लिए एक सामान्य विन्यास है। टिन चढ़ाना दो इंजीनियरिंग लाभ लाता है: सबसे पहले, यह संपर्क प्रतिरोध को कम करता है - लंबे समय तक संचालन के बाद नंगे तांबे के बसबार की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म बनेगी, जिससे ओवरलैप की गई सतह का संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाएगा और ताप तेज हो जाएगा। टिन की परत अपने कम संपर्क प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के कारण ओवरलैप की गई सतह की दीर्घकालिक स्थिरता को बनाए रख सकती है। दूसरे, यह साइट पर प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करता है - जब टिनयुक्त बसबार को काटने और ड्रिलिंग के बाद मोड़ा जाता है, तो टिन की परत में एक निश्चित स्नेहन प्रभाव होता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान खरोंच का खतरा कम हो जाता है। अस्थायी वितरण बक्से या परीक्षण उपकरणों के लिए जिन्हें साइट पर तैयारी की आवश्यकता होती है, टिनड कॉपर फ्लैट बार का उपयोग ऑक्साइड परत को पॉलिश करने और साइट पर प्रवाहकीय पेस्ट लगाने की प्रक्रिया को बचा सकता है, और इसे सीधे स्थापित किया जा सकता है और उपयोग में लाया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

टिन {{0}प्लेटेड तांबे का वर्गाकार तार एक प्रवाहकीय सामग्री है जो आधार सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले तांबे का उपयोग करता है, इसे आयताकार क्रॉस सेक्शन में खींचा या रोल किया जाता है, और सतह पर टिन की परत चढ़ाया जाता है। इसकी मुख्य डिजाइन अवधारणा आयताकार क्रॉस सेक्शन के उच्च स्थान उपयोग के साथ गोलाकार टिन वाले तांबे के तारों के प्रवाहकीय और विरोधी संक्षारण लाभों को संयोजित करना है। यह उन परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहां प्रवाहकीय क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र की आवश्यकता होती है और स्थापना स्थान सीमित है।

 

भौतिक गुणों के संदर्भ में, टिनयुक्त तांबे के वर्गाकार तारों का आधार शरीर उच्च शुद्धता वाले तांबे (तांबे की मात्रा 99.9% से अधिक या उसके बराबर) से बना होता है, और एक समान और घनी टिन परत इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव या गर्म डिप प्लेटिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाई जाती है। टिन के रासायनिक गुण स्थिर होते हैं और कॉपर मैट्रिक्स को ऑक्सीजन, नमी और सल्फाइड के संपर्क से प्रभावी ढंग से अलग कर सकते हैं, जिससे ऑक्सीकरण और सल्फ्यूराइजेशन प्रतिक्रियाओं में देरी होती है और आर्द्र या प्रदूषित वातावरण में सामग्री की सेवा जीवन 3-5 गुना बढ़ जाती है। विद्युत चालकता शुद्ध तांबे के 96% से अधिक स्तर तक पहुंच सकती है, और विद्युत प्रवाह संचारित करते समय ऊर्जा हानि बेहद कम होती है। तांबे की आधार सामग्री (जैसे H62, H65 पीतल) की सामग्री का चयन करके, कठोरता (जैसे 52HRB तक पहुंचना) और नरम तापमान (सामान्य मूल्य 460 डिग्री है) को विभिन्न परिदृश्यों में यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता के लिए विभेदित आवश्यकताओं के अनुकूल समायोजित किया जा सकता है।

 

विनिर्देशन सीमा के संदर्भ में, टिनयुक्त तांबे के वर्गाकार तारों के क्रॉस {{0} अनुभागीय आयाम 0.03×0.03 मिमी से 2.0×2.0 मिमी तक की सीमा को कवर करते हैं, कण आकार की एकरूपता 20 स्तरों के भीतर नियंत्रित होती है, और क्रॉस {{6} अनुभागीय आकार सहिष्णुता आमतौर पर ± 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए। नरम करने का तापमान 460 डिग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका अर्थ है कि सामग्री इस तापमान के नीचे संरचनात्मक स्थिरता और यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकती है, और उच्च तापमान के कारण विरूपण, नरम होने या प्रदर्शन में गिरावट का कारण नहीं बनेगी। यह सुविधा वेल्डिंग या उच्च तापमान प्रसंस्करण की आवश्यकता वाली डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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