मुद्रांकन प्रक्रिया पर मुद्रांकन सामग्री के चयन का प्रभाव

स्टैम्पिंग एक फॉर्मिंग विधि है जिसमें प्रेस और डाई का उपयोग करके प्लेटों, पट्टियों, पाइपों और प्रोफाइल पर बाहरी बल लगाया जाता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है, जिससे आवश्यक आकार और माप का एक वर्कपीस (स्टैम्पिंग भाग) प्राप्त होता है। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग दोनों ही प्लास्टिक प्रसंस्करण (या दबाव प्रसंस्करण) हैं, जिन्हें सामूहिक रूप से फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है। स्टैम्पिंग के लिए रिक्त स्थान मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट और स्ट्रिप्स हैं। दुनिया में स्टील का 60-70% शीट सामग्री है, जिनमें से अधिकांश को तैयार उत्पादों में स्टैम्प किया जाता है। बॉडी, चेसिस, ईंधन टैंक, ऑटोमोबाइल के रेडिएटर पंख, कंटेनरों के खोल, मोटर और बिजली के उपकरणों की आयरन कोर सिलिकॉन स्टील शीट सभी पर स्टैम्प किया जाता है। उपकरणों और मीटर, घरेलू उपकरणों, साइकिल, कार्यालय मशीनरी और दैनिक बर्तनों जैसे उत्पादों में भी बड़ी संख्या में स्टैम्पिंग भाग होते हैं। हमारी नई ऊर्जामुद्रांकन तांबे शीटविभिन्न पहलुओं में इस्तेमाल किया जा सकता है और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकारों और मॉडलों में अनुकूलित किया जा सकता है।

मुद्रांकन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को न केवल डिजाइन की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि मुद्रांकन प्रक्रिया की आवश्यकताओं और मुद्रांकन के बाद की आवश्यकताओं (जैसे कटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वेल्डिंग, आदि) को भी पूरा करना चाहिए। सामग्री के लिए मुद्रांकन प्रक्रिया की बुनियादी आवश्यकताएं मुख्य रूप से हैं:
(1) मुद्रांकन बनाने के प्रदर्शन के लिए आवश्यकताएँ: मुद्रांकन विरूपण को सुविधाजनक बनाने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, बनाने की प्रक्रिया के लिए, सामग्री में अच्छी प्लास्टिसिटी, छोटी उपज शक्ति अनुपात, बड़ी प्लेट मोटाई दिशात्मक गुणांक, छोटी प्लेट विमान दिशात्मक गुणांक और सामग्री की उपज शक्ति का लोचदार मापांक का एक छोटा अनुपात होना चाहिए। पृथक्करण प्रक्रिया के लिए, सामग्री को अच्छी प्लास्टिसिटी की आवश्यकता नहीं होती है। जितनी अच्छी प्लास्टिसिटी होगी, उसे अलग करना उतना ही कठिन होगा। हमारानई ऊर्जा तांबा मुद्रांकित घटकयह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार उत्पाद सर्वोत्तम प्रदर्शन प्रदान कर सके, सामग्री का चयन कई प्रक्रियाओं से होकर गुजरता है।
(2) सामग्री मोटाई सहिष्णुता के लिए आवश्यकताएँ: सामग्री मोटाई सहिष्णुता निर्दिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए। क्योंकि एक निश्चित मोल्ड गैप सामग्री की एक निश्चित मोटाई के लिए उपयुक्त है, एक बड़ी सामग्री मोटाई सहिष्णुता न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करेगी, बल्कि मोल्ड और पंच को भी नुकसान पहुंचा सकती है।
(3) सामग्री गुणों का मात्रात्मक नियंत्रण: भौतिक सिमुलेशन तकनीक भौतिक गुणों के मात्रात्मक नियमों में महारत हासिल करने का एक आवश्यक साधन है। पहले भौतिक सिमुलेशन तकनीक ने कुछ सिमुलेशन सामग्रियों और परीक्षण विधियों का उपयोग किया था, जो बनाने वाली सामग्रियों के समान गुणों के साथ थे, जिनका उपयोग मुख्य रूप से प्रक्रिया व्यवहार्यता समस्याओं को हल करने के लिए किया जाता था। हाल के वर्षों में विकसित कुछ परीक्षण उपकरणों ने सामग्री गुणों के परीक्षण के लिए संभावनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान की है, और संपीड़न और मरोड़ परीक्षण कर सकते हैं।धातु मुद्रांकन भागों इलेक्ट्रिक कॉपरविनिर्माण प्रक्रिया में उन्नत परीक्षण उपकरणों का उपयोग करता है, उत्पादन प्रक्रिया में सुविधा सुनिश्चित करने के लिए कई पहलुओं में डेटा समर्थन प्रदान करता है।

मुद्रांकन भागों प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के दृष्टिकोण से, मुद्रांकन सामग्री के यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता और मोटाई सहिष्णुता को निम्नलिखित बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
(1) ब्लैंकिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में पर्याप्त प्लास्टिसिटी और कम कठोरता होनी चाहिए ताकि ब्लैंकिंग सेक्शन की गुणवत्ता और आयामी सटीकता में सुधार हो सके। उनमें से, पीतल जैसी नरम सामग्रियों में अच्छी ब्लैंकिंग परफॉर्मेंस होती है, स्टेनलेस स्टील और हाई कार्बन स्टील जैसी कठोर सामग्रियों में ब्लैंकिंग सेक्शन की गुणवत्ता खराब होती है, और भंगुर सामग्रियों में ब्लैंकिंग के दौरान फटने का खतरा होता है।हार्डवेयर मुद्रांकन भागोंसामग्री चयन में विविधता है, और उत्पादों को विभिन्न ग्राहकों और उपकरणों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।
(2) झुकने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में पर्याप्त प्लास्टिसिटी, कम उपज शक्ति और उच्च लोचदार मापांक होना चाहिए। उनमें से, अच्छी प्लास्टिसिटी वाली सामग्रियों को मोड़ना और दरार करना आसान नहीं है, और कम उपज शक्ति और उच्च लोचदार मापांक वाली सामग्रियों में छोटा स्प्रिंगबैक होता है।
(3) स्ट्रेचिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में अच्छी प्लास्टिसिटी, कम उपज शक्ति और कठोरता, और बड़ी प्लेट मोटाई दिशात्मक गुणांक होना चाहिए। उनमें से, उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को खींचना मुश्किल है; छोटे उपज शक्ति अनुपात या बड़ी प्लेट मोटाई दिशात्मक गुणांक वाली सामग्रियों को खींचना आसान है।
(4) सामग्री की सतह चिकनी और साफ होनी चाहिए, खरोंच और घर्षण जैसे दोषों के बिना, ताकि उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित न किया जा सके, और मुद्रांकन प्रसंस्करण और बाद की प्रसंस्करण जैसे वेल्डिंग और छिड़काव की सुविधा मिल सके।
(5) सामग्री की मोटाई सहिष्णुता को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: यदि सामग्री की मोटाई सहिष्णुता से अधिक है, तो यह न केवल उत्पाद की मुद्रांकन गुणवत्ता और मोल्ड के जीवन को सीधे प्रभावित करेगा, बल्कि स्क्रैप भी उत्पन्न कर सकता है या मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है।
(6) रिक्त सामग्री का उचित चयन यांत्रिक विनिर्माण में रिक्त तैयारी की विधि सीधे प्रोफाइल, कास्टिंग, फोर्जिंग, मुद्रांकन और वेल्डिंग का उपयोग करती है। रिक्त स्थान का चयन विशिष्ट उत्पादन तकनीकी स्थितियों से संबंधित है, और आम तौर पर उत्पादन बैचों, सामग्री गुणों और प्रसंस्करण संभावनाओं पर निर्भर करता है।
(7) सरल और उचित संरचना भागों के संरचनात्मक आकार को डिजाइन करते समय, सबसे सरल सतह जैसे कि समतल, बेलनाकार सतह, सर्पिल सतह और उनके संयोजन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। साथ ही, संसाधित सतहों और प्रसंस्करण क्षेत्र की संख्या को यथासंभव कम किया जाना चाहिए।
(8) भागों की प्रक्रिया की उचित विनिर्माण सटीकता और सतह खुरदरापन निर्दिष्ट करें। सटीकता में सुधार के साथ सामग्री और लागत का चयन बढ़ता है, विशेष रूप से उच्च सटीकता के मामले में, यह वृद्धि अत्यंत महत्वपूर्ण है।

1. कम कार्बन स्टील स्ट्रेच स्टैम्पिंग

(1) सामग्री विशेषताएँ: उत्कृष्ट रूप-निर्माण (सामग्री ग्रेड के आधार पर), उच्च शक्ति, हल्के वजन, अन्य खिंचाव सामग्री की तुलना में बेहतर लागत प्रदर्शन, स्थिर गठन आयाम, कम संक्षारण प्रतिरोध, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे उपचार के बाद सुरक्षा की आवश्यकता होती है। आमतौर पर ऑटोमोबाइल विनिर्माण में विभिन्न भागों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक भागों में।

(2) मुद्रांकन प्रक्रिया पर प्रभाव: सामग्री खरीद संसाधन प्रचुर मात्रा में हैं और कम टन भार वाली मशीनें पर्याप्त हैं (सामग्री ग्रेड के आधार पर)। बनाने के बाद आयामों में अच्छी स्थिरता होती है, विशेष रूप से वेल्डिंग के लिए उपयुक्त। कच्चे माल की श्रेणियों में विभिन्न कोटिंग्स हैं, जो बाद के सतह उपचार को बचा सकती हैं। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग के बाद उत्पाद का एक निश्चित शेल्फ जीवन होता है, जो इसके स्वयं के संक्षारण प्रतिरोध पर निर्भर करता है।

2. स्टेनलेस स्टील खिंचाव मुद्रांकन

(1) सामग्री विशेषताएँ: उच्च शक्ति, हल्के वजन, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और इलेक्ट्रोप्लेटिंग संरक्षण की कोई आवश्यकता नहीं है। आमतौर पर ईंधन आपूर्ति प्रणाली, ब्रेक सिस्टम, उत्सर्जन प्रणाली, ऑक्सीजन सेंसर और ऑटोमोबाइल विनिर्माण में सजावटी भागों में उपयोग किया जाता है।

(2) स्ट्रेचिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रिया पर प्रभाव: अन्य सामग्रियों की तुलना में, इसके लिए बड़ी-टन भार वाली मशीन की आवश्यकता होती है। स्ट्रेचिंग के दौरान मोल्ड पर घिसाव अधिक होता है। सामग्री महंगी है। बनाने के बाद आकार में अच्छी स्थिरता (+/-0.02 मिमी) होती है। सामग्री जल्दी से सख्त हो जाती है और स्ट्रेचिंग के दौरान लचीलापन होता है। स्ट्रेचिंग के दौरान सामग्री को बनाना मुश्किल होता है और उत्पाद की दीवार की मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल होता है। अनुभवी मोल्ड समायोजन श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु खींच और मुद्रांकन
(1) सामग्री गुण: हल्के वजन (लगभग 1/3 कम कार्बन स्टील), उच्च शक्ति, गैर-चुंबकीय, जंग-प्रूफ, गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त, और जंग को रोकने के लिए एनोडाइज्ड किया जा सकता है। इसका उपयोग आमतौर पर गर्मी अपव्यय उपकरणों, ऊर्जा भंडारण उपकरणों (जैसे बैटरी), पेय कंटेनर, और ऑटोमोबाइल विनिर्माण और अन्य उद्योगों में दवा उद्योगों में किया जाता है।
(2) स्ट्रेचिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रिया पर प्रभाव: अन्य सामग्रियों की तुलना में, इसके लिए कम टन भार वाली मशीन की आवश्यकता होती है। स्ट्रेचिंग के दौरान मोल्ड पर घिसाव अधिक होता है। बनाने के बाद आकार में अच्छी स्थिरता होती है (+/-0.04 मिमी)। सामग्री को बनाना आसान है और इसमें कम लचीलापन है। स्ट्रेचिंग के दौरान सामग्री को सख्त करना आसान नहीं है। असंगत दीवार मोटाई के साथ बनाने के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्ट्रेचिंग प्राप्त करने योग्य है।

लेख में मुद्रांकन सामग्री की बुनियादी आवश्यकताओं का संक्षेप में परिचय दिया गया है और प्रत्येक प्रक्रिया में चयनित सामग्रियों के यांत्रिक गुणों के प्रभाव का वर्णन किया गया है। अंत में, मुद्रांकन प्रक्रिया पर सामान्य धातु सामग्री के प्रभाव को संदर्भित और सीखा गया है। हमारा उत्पाद कॉपर प्रेस्ड स्टैम्प्ड पार्ट्स उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और कंप्यूटर के साथ संयुक्त मुद्रांकन मशीनरी का उपयोग करता है। इसके तैयार उत्पादों की गुणवत्ता के कुछ मानक हैं, और उच्च परिशुद्धता सतह उपचार भी संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता को बढ़ा सकता है।

 

हमारे उत्पाद

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अच्छी प्लास्टिसिटी:

तांबे में उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी होती है और इसे गर्म और ठंडे दबाव द्वारा संसाधित करना आसान होता है, जिससे जटिल या बारीक आकृतियों वाले स्टैम्पिंग भागों का निर्माण संभव हो जाता है

जंग प्रतिरोध:

तांबा वायुमंडल, समुद्री जल और कुछ रासायनिक वातावरण में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, और रासायनिक उद्योग और समुद्री वातावरण में संबंधित भागों के लिए उपयुक्त है

शक्ति और कठोरता:

यद्यपि तांबे की ताकत और कठोरता अपेक्षाकृत कम है, लेकिन इसकी उत्कृष्ट लचीलापन और प्लास्टिसिटी इसे मुद्रांकन के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है

प्रसंस्करण सटीकता:

मुद्रांकन भागों को उनकी कठोरता में सुधार करने के लिए मजबूत पसलियों, पसलियों, उतार-चढ़ाव या फ्लैंगेस के साथ वर्कपीस में बनाया जा सकता है, और सटीक मोल्डों के उपयोग के कारण, वर्कपीस की सटीकता उच्च पुनरावृत्ति और सुसंगत विनिर्देशों के साथ माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है

 

 

 

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