इलेक्ट्रिकल कॉपर बस बार के लिए इन्सुलेशन विधि का तकनीकी विश्लेषण

कॉम्पैक्ट स्विचगियर के विकास के साथ, भूमि संसाधनों की कमी ने मध्यम वोल्टेज स्विचगियर को प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए आकार में लगातार सिकुड़ने के लिए प्रेरित किया है। एयर इंसुलेटेड स्विचगियर में, इलेक्ट्रिकल कॉपर बस बार कुछ रिक्ति आवश्यकताओं को पूरा करते समय वायु इन्सुलेशन पर भरोसा कर सकता है। हालाँकि, सीमित विद्युत निकासी के मामले में, इन्सुलेशन कोटिंग का उपयोग चरण दर चरण और जमीन की दूरी के सापेक्ष प्रभावी ढंग से छोटा करने और कैबिनेट के आकार को कम करने का एक महत्वपूर्ण साधन बन जाता है। उचित विद्युत बस बार इन्सुलेशन उपचार के माध्यम से, सुरक्षा प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए उपकरण संरचना की समग्र कॉम्पैक्टनेस में सुधार किया जा सकता है।

इलेक्ट्रिकल कॉपर बस बार के लिए इन्सुलेशन उपचार विधियों में से एक उन्हें हीट सिकुड़न ट्यूबिंग के साथ लपेटना है। सामग्री 125 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान का सामना कर सकती है और तांबे की छड़ के तापमान में वृद्धि के उचित नियंत्रण की स्थिति में इसे लंबे समय तक स्थिर रूप से उपयोग किया जा सकता है। हीट सिकुड़न टयूबिंग वायु निकासी की आवश्यकता को काफी कम कर सकती है और सीमित विद्युत निकासी वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। यह विधि संचालित करना अपेक्षाकृत आसान है और इसे विभिन्न स्विचगियर संरचनाओं में लागू किया गया है, विशेष रूप से पारंपरिक आकार के ग्राउंड बस बार के इन्सुलेशन संरक्षण के लिए उपयुक्त है।

हीट सिकुड़न ट्यूबिंग की तुलना में, एपॉक्सी राल कोटिंग अधिक विश्वसनीय इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदान करती है। यह प्रक्रिया पाउडर कोटिंग के माध्यम से बसबार इलेक्ट्रिकल की सतह पर एक सतत और घनी ठोस इन्सुलेशन परत बनाती है, विशेष रूप से जटिल आकार वाले तांबे के बार भागों के लिए उपयुक्त और गर्मी सिकुड़न ट्यूबिंग के साथ समान रूप से लपेटना मुश्किल होता है।

विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह में काटना, झुकना और मुद्रांकन शामिल है, इसके बाद वल्कनीकरण बिस्तर, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव और अन्य तरीकों का उपयोग करके कॉपर सॉलिड बस बार की सतह पर एपॉक्सी राल पाउडर को समान रूप से सोखना शामिल है। उच्च तापमान पर इलाज के बाद, एक कठोर इन्सुलेशन परत बनती है। इस कोटिंग में अच्छी गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन है, जो तांबे की छड़ों की मूल यांत्रिक शक्ति को बनाए रखते हुए उनके सेवा जीवन में काफी सुधार करता है।

पावर बसबारों के इन्सुलेशन उपचार के लिए मुख्य प्रक्रिया रूपों में वर्तमान में थर्मल स्प्रेइंग, हॉट डिप कोटिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक द्रवयुक्त बेड स्प्रेइंग शामिल हैं। द्रवीकृत बिस्तर कोटिंग विधि उच्च तापमान पर पहले से गरम करके, एपॉक्सी राल पाउडर को सोखकर और इसे आकार में ठीक करके इन्सुलेशन परत की एक समान मोटाई और मजबूत आसंजन प्राप्त करती है। 40.5kV स्विचगियर जैसे उच्च वोल्टेज स्तरों में, एपॉक्सी राल इन्सुलेशन उपचार का उपयोग चरणों और सापेक्ष जमीन के बीच की दूरी को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और कैबिनेट संरचना डिजाइन को अनुकूलित कर सकता है। प्रासंगिक अंतरराष्ट्रीय मानकों में स्पष्ट रूप से आवश्यकता है कि उच्च वोल्टेज बसबारों की इन्सुलेशन परत को लौ मंदता जैसे सुरक्षा संकेतकों को पूरा करना चाहिए, जो प्रक्रिया चयन के लिए आधार प्रदान करता है।

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