लिथियम बैटरी संरचनात्मक घटकों पर विशेष विषय: एलएफपी बैटरी एल्यूमीनियम केस के लिए कच्चा माल प्रणाली और विनिर्माण बिंदु
Apr 08, 2026
पावर बैटरी संरचनात्मक घटकों की कोर स्थिति और वर्गीकरण
पावर बैटरियों के सटीक संरचनात्मक घटक लिथियम बैटरियों के मुख्य घटक हैं, जो व्यापक रूप से एलएफपी बैटरी एल्यूमीनियम मामलों, स्टील एल्यूमीनियम गोले, सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड नरम कनेक्शन आदि को कवर करते हैं। संकीर्ण रूप से परिभाषित, संरचनात्मक घटक मुख्य रूप से बैटरी सेल आवरण और बैटरी कवर प्लेट को संदर्भित करते हैं, जिनका प्रदर्शन सीधे लिथियम बैटरी की सुरक्षा, सीलिंग और ऊर्जा दक्षता निर्धारित करता है, और बैटरी के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख सामग्री हैं।
विभिन्न बैटरी पैकेजिंग प्रौद्योगिकी मार्गों के अनुसार, पावर बैटरियों को मुख्य रूप से तीन रूपों में विभाजित किया जाता है: वर्गाकार, बेलनाकार और लचीली पैकेजिंग। संबंधित संरचनात्मक घटक वर्गाकार संरचनात्मक घटक, बेलनाकार संरचनात्मक घटक और एल्युमीनियम प्लास्टिक फिल्म हैं। उनमें से, बेलनाकार और वर्गाकार दोनों बैटरियां समान संरचनात्मक संरचना वाली हार्ड शेल पैकेजिंग प्रणाली से संबंधित हैं, जिसमें बैटरी के लिए एक बाहरी आवरण और एक एल्यूमीनियम कवर प्लेट शामिल है; सॉफ्ट पैक बैटरियां एक विशेष एल्यूमीनियम प्लास्टिक फिल्म पैकेजिंग फॉर्म को अपनाती हैं, जो हार्ड शेल संरचनात्मक घटकों से काफी अलग है।

संरचनात्मक घटकों के लिए कच्चे माल की प्रणाली और मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
पावर बैटरी संरचनात्मक घटकों के लिए कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं का चयन सीधे उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन और लागत को प्रभावित करता है। कच्चे माल के दृष्टिकोण से, चौकोर एल्यूमीनियम शेल संरचनात्मक घटक मुख्य सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं, जो एलएफपी बैटरी एल्यूमीनियम मामलों की सटीक विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तांबा, स्टील और इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसी सहायक सामग्रियों द्वारा पूरक होते हैं; सॉफ्ट पैक बैटरियों में उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम प्लास्टिक फिल्म मुख्य रूप से एल्यूमीनियम पन्नी, नायलॉन और पॉलीप्रोपाइलीन से बनी होती है, और एक बहु परत संरचना प्राप्त करने के लिए इसे एक विशेष चिपकने वाले पदार्थ के साथ मिश्रित किया जाता है। प्रक्रिया स्तर पर, बैटरी कवर प्लेटों का उत्पादन कोर स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी सटीक प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है, जबकि शेल मुख्य रूप से स्टैम्पिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से बनता है।
एल्युमीनियम प्लास्टिक फिल्म आमतौर पर सटीक कोटिंग और मल्टी-लेयर कंपोजिट तकनीक का उपयोग करके बनाई जाती है। बुनियादी विनिर्माण प्रौद्योगिकी के अलावा, विस्तारित प्रौद्योगिकियां जैसे विस्फोट रोधी वाल्व डिजाइन और उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग बैटरी एल्यूमीनियम सुरक्षा कवर सेट की संरचना को अनुकूलित करने की मुख्य दिशा बन गई हैं। साथ ही, बड़े पैमाने पर सटीक विनिर्माण की दक्षता और स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उद्योग में स्वचालन उपकरण और लचीली उत्पादन लाइनें व्यापक रूप से पेश की जाती हैं।

हार्ड शेल संरचनात्मक घटकों की विकास स्थिति और पैकेजिंग आवश्यकताएँ
पावर बैटरियों की सुरक्षा और सेवा जीवन काफी हद तक पैकेजिंग तकनीक के स्तर पर निर्भर करता है, और विभिन्न पैकेजिंग मार्गों की तकनीकी कठिनाई काफी भिन्न होती है। पैकेजिंग डिज़ाइन को न केवल प्रभाव प्रतिरोध, कंपन प्रतिरोध, और संपीड़न और पंचर के प्रतिरोध जैसी भौतिक सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है, बल्कि नई ऊर्जा वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों जैसे कठोर परिचालन वातावरण के अनुकूल होने के लिए आग प्रतिरोध और लौ मंदता जैसे मुख्य रासायनिक गुणों की भी आवश्यकता है।
हार्ड शेल संरचनात्मक घटक प्रणाली में, बैटरी कवर प्लेट की विनिर्माण प्रक्रिया जटिलता बाहरी शेल की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए एल्यूमीनियम बैटरी बॉक्स कवर पूरे हार्ड शेल संरचनात्मक घटक का तकनीकी कोर और मूल्य केंद्र बन गया है। कॉपर एल्यूमीनियम बाईमेटेलिक प्लेटों का डिज़ाइन ऊपर उल्लिखित सुरक्षा और चालकता की दोहरी आवश्यकताओं के व्यापक विचार पर आधारित है।
लिथियम बैटरी टॉप कवर के मुख्य कार्य और घटक संरचना
हार्ड शेल पावर कॉपर और एल्यूमीनियम बाईमेटेलिक बाइपोलर प्लेट बैटरी के सुरक्षित संचालन और स्थिर प्रदर्शन को व्यापक रूप से सुनिश्चित करने के लिए कई मुख्य कार्यों को एकीकृत करती है।
इसके मुख्य कार्यों को चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पहला, निश्चित सीलिंग, जो प्रिज़मैटिक लिथियम बैटरी ढक्कन को जोड़ती है, जिसमें बैटरी सेल को लपेटने और ठीक करने के लिए लेजर वेल्डिंग के माध्यम से एल्यूमीनियम शेल में विस्फोट प्रूफ प्लेट शामिल है, और व्यापक सीलिंग सुरक्षा प्रदान की जाती है;
दूसरा वर्तमान चालन है, जो बैटरी कोशिकाओं के आंतरिक चार्ज और डिस्चार्ज संचालन के साथ-साथ मॉड्यूल स्तर पर श्रृंखला समानांतर सर्किट कनेक्शन प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड और कनेक्टिंग टुकड़ों पर निर्भर करता है;
तीसरा सुरक्षा संरक्षण है, जो असामान्य बैटरी विस्फोट के जोखिम से बचने के लिए विस्फोट प्रूफ बोर्ड दबाव राहत और फ्लिप बोर्ड फ्यूज सुरक्षा के दोहरे तंत्र को जोड़ता है;
चौथा है पोल और एल्युमीनियम शेल के बीच संभावित अंतर को कम करने, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग के नुकसान को कम करने और बैटरी की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सकारात्मक इलेक्ट्रोड प्रवाहकीय पीपीएस प्लास्टिक का उपयोग करके इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को रोकना। पावर बैटरी कवर प्लेट के मुख्य घटकों में एक विस्फोट रोधी प्लेट, एक फ्लिप प्लेट और एक इलेक्ट्रोड कॉलम शामिल हैं। इन तीन घटकों में श्रम का स्पष्ट विभाजन होता है और ये मिलकर कवर प्लेट के मुख्य कार्यात्मक वाहक का निर्माण करते हैं।

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उपरोक्त सामग्री व्यवस्थित रूप से संरचनात्मक वर्गीकरण, कच्चे माल प्रणाली, उत्पादन प्रक्रिया और मुख्य कार्यों का सारांश प्रस्तुत करती हैएलएफपी बैटरी एल्यूमीनियम मामले. यदि आपको विभिन्न पैकेजिंग मार्गों के तहत कवर प्लेटों की डिजाइन योजनाओं को और समझने या अनुकूलित संरचनात्मक घटकों के तकनीकी मानकों को प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो कृपया किसी भी समय हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपको पेशेवर तकनीकी सहायता और उत्पाद परामर्श सेवाएँ प्रदान करेंगे।








