फोटोवोल्टिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग के लिए विशेष प्रक्रिया आवश्यकताएँ
Apr 12, 2026
फोटोवोल्टिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग के लिए गठन और मोल्ड आवश्यकताएँ
हल्के वजन, अच्छी फॉर्मेबिलिटी और रिसाइक्लेबिलिटी के फायदों के कारण एल्यूमीनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सहायक उपकरण ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग के लिए पसंदीदा सामग्री बन गए हैं। एल्युमीनियम स्टैम्पिंग भागों की निर्माण प्रक्रिया मूल रूप से सामान्य कोल्ड प्लेटों की तरह ही होती है, लेकिन मोल्ड आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर होते हैं: घिसाव प्रतिरोधी और आसंजन-रोधी टूल स्टील का चयन करने की आवश्यकता होती है, मोल्ड गैप को प्लेट की मोटाई के 3% -8% पर सेट किया जाता है, तनाव को दूर करने के लिए फ़िलेट त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाया जाता है, और सतह की पॉलिशिंग या कोटिंग उपचार किया जाता है।
सोलर माउंटिंग के लिए एल्युमीनियम एक्सेसरीज़ के दीर्घकालिक भंडारण पर ध्यान दिया जाना चाहिए: उम्र बढ़ने से कार्यशीलता कम हो जाएगी, और मोल्ड बनाने के लिए ऊपरी सीमा सामग्री का चयन किया जाना चाहिए; खींचने वाले तेल में वाष्पीकरण का खतरा होता है, और शीट को खोलने और तेल से लेपित करने के तुरंत बाद इस्तेमाल किया जाना चाहिए या साफ किया जाना चाहिए; सतह ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील है और इसे बाहर नहीं रखा जाना चाहिए।

वेल्डिंग और कनेक्शन प्रक्रिया आवश्यकताएँ
फोटोवोल्टिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग का रिवेटिंग मुक्त कनेक्शन आंतरिक इनले बनाने के लिए ठंडे एक्सट्रूज़न द्वारा बनाया जाता है, जो विभिन्न मोटाई और सामग्रियों की प्लेटों को जोड़ सकता है। एल्युमीनियम स्टैम्पिंग भागों के छिद्रण और रिवेटिंग कनेक्शन में उच्च शक्ति होती है, इसे दृष्टि से निरीक्षण किया जा सकता है, पूर्व ड्रिलिंग की आवश्यकता नहीं होती है, सील और संक्षारण प्रतिरोधी होता है, और असमान सामग्रियों के लिए उपयुक्त होता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु जलरोधक सौर रेल की प्रतिरोध वेल्डिंग मध्यम उच्च आवृत्ति तकनीक को अपनाती है, और एल्यूमीनियम मैग्नीशियम धूल उत्पन्न करने की संभावना बेहद कम है; सीएमटी और आर्गन आर्क वेल्डिंग में धातु के कण छिटकने का खतरा होता है और धूल विस्फोट का खतरा होता है, जिसके लिए विशेष निवारक उपायों की आवश्यकता होती है।

रोलर एज प्रक्रिया आवश्यकताएँ
छत के फोटोवोल्टिक समर्थन के लिए एल्यूमिनियम क्लैंप हुक का किनारा दबाने वाला बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, गति 200 - 250 मिमी/सेकेंड के बीच नियंत्रित होनी चाहिए। हर बार दबाने का कोण 30 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और वी-आकार के दबाव की अनुमति नहीं है। एल्यूमीनियम मुद्रांकन भागों के रोलिंग किनारे को 20 डिग्री के कमरे के तापमान पर किया जाना चाहिए, और कोल्ड स्टोरेज से प्राप्त भागों को सीधे संचालित नहीं किया जाना चाहिए। साधारण दबाव को तीन चरणों में विभाजित किया गया है और यह पारंपरिक अवसरों के लिए उपयुक्त है; यूरोपीय संपीड़न प्रक्रिया में चार चरण होते हैं और यह लंबे किनारे के संपीड़न या दोष उन्मूलन के लिए उपयुक्त है। एल्यूमीनियम की छीलन को चिपकने से रोकने के लिए एल्यूमीनियम स्टैम्पिंग भागों के निचले सांचे और आवेषण को 800-1200 # सैंडपेपर के साथ नियमित रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।
पेंटिंग से पहले पूर्व-उपचार प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएँ
पीवी माउंटिंग सिस्टम के लिए एल्युमीनियम सोलर पैनल एंड क्लैंप का पानी धोने से प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म और तेल के दाग हट सकते हैं, सतह पर घनी ऑक्साइड फिल्म बन सकती है, और चिपकने वाले और वेल्ड के बीच आसंजन में सुधार हो सकता है। एल्यूमीनियम मुद्रांकन भागों का प्रसंस्करण प्रवाह है: डीग्रीजिंग → पानी से धोना → निष्क्रियता → पानी से धोना → सुखाना। एल्युमीनियम स्टैम्पिंग भागों को सुखाने की प्रक्रिया में लगभग 37 मिनट लगते हैं: लगभग 7 मिनट के लिए 140 डिग्री तक बढ़ें, लगभग 20 मिनट तक गर्म रखें, और लगभग 7 मिनट के लिए 100 डिग्री तक ठंडा करें।

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एल्यूमीनियम सौर मध्य क्लैंप की मोल्ड, वेल्डिंग, रोलर एज, कोटिंग और अन्य प्रक्रियाओं में विशेष आवश्यकताएं होती हैं, और प्रक्रिया चयन को विशिष्ट परिदृश्यों के अनुसार बारीकी से मिलान करने की आवश्यकता होती है। यदि आप तकनीकी कठिनाइयों का सामना करते हैं या प्रक्रिया अनुकूलन से संबंधित सुझावों की आवश्यकता हैफोटोवोल्टिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भागउत्पादन में, कृपया बेझिझक किसी भी समय हमसे संपर्क करें।








