सॉलिड कॉपर बस बार उद्योग प्रौद्योगिकी समीक्षा

विद्युत पारेषण और परिवर्तन प्रणालियों और विद्युत उपकरणों में मुख्य प्रवाहकीय सामग्री के रूप में, तांबे के बसबारों का व्यापक रूप से मोटर वाइंडिंग, उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच संपर्कों और बिजली आपूर्ति और वितरण स्थापना तारों में उपयोग किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले कॉपर बसबार में यांत्रिक शक्ति और प्रसंस्करण प्रदर्शन की दोहरी आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उच्च विद्युत चालकता, अच्छी तापीय चालकता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुण होने चाहिए। बिजली उद्योग के तकनीकी उन्नयन के साथ, बाजार ने तांबे के बसबारों की सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन स्थिरता के लिए उच्च मानक स्थापित किए हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे के बसबारों की सतह की गुणवत्ता मुख्य रूप से तीन पहलुओं से निर्धारित होती है: चिकनाई, सपाटता और दोष नियंत्रण, और यह सीधे कच्चे माल के गुणों, उत्पादन प्रक्रियाओं और पर्यावरणीय परिस्थितियों से प्रभावित होती है। बस बार डिज़ाइन में, सतह के ऑक्सीकरण और क्षरण पर तापमान और आर्द्रता के प्रभावों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। कमरे के तापमान पर तांबा धीरे-धीरे ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है। जब तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है तो ब्लैक कॉपर ऑक्साइड उत्पन्न होता है। 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर परवलयिक वक्र में ऑक्सीकरण दर बढ़ जाती है। आर्द्र वातावरण में, जल वाष्प बस बार तांबे की सतह के क्षरण को तेज कर देगा, और आर्द्रता बढ़ने पर ऑक्साइड फिल्म की वृद्धि दर में काफी तेजी आएगी। इसके अलावा, यदि स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान बचे हुए स्नेहक, अवशिष्ट एसिड और अन्य पदार्थों को ठीक से नहीं संभाला जाता है, तो वे सतह के मलिनकिरण या जंग के निशान का कारण बनेंगे, जो बाद के कोटिंग्स के आसंजन को प्रभावित करेगा।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पारंपरिक "फ़्लैटनिंग{{0}ड्राइंग-एनीलिंग" प्रक्रिया की स्पष्ट सीमाएँ हैं: उत्पाद की सतह में गड़गड़ाहट, छीलने और गड्ढे जैसे दोष होने का खतरा होता है, जिससे ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के इन्सुलेशन के टूटने का खतरा बढ़ जाता है; प्रतिरोधकता और यांत्रिक गुण असमान हैं, जिससे प्रतिबाधा मिलान आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है; 10 से अधिक चौड़ाई या {{2}मोटाई अनुपात या बड़े क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ तांबे के बसबार का उत्पादन करना मुश्किल है; नंगे तारों की सतह पर स्नेहक के अवशेष पेंट फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं; प्रक्रिया जटिल, उच्च ऊर्जा खपत, लंबा चक्र और गंभीर पर्यावरण प्रदूषण है।

आधुनिक सतत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया बसबार फैब्रिकेशन की तकनीकी विकास दिशा का प्रतिनिधित्व करती है। यह प्रक्रिया कच्चे माल की सतह के दोषों को प्रभावी ढंग से खत्म करने, पारंपरिक प्रक्रियाओं में होने वाली विकृति और गड़गड़ाहट से बचने और ग्राउंड बस बार की चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए गर्म एक्सट्रूज़न प्लास्टिक मोल्डिंग का उपयोग करती है। उच्च तापमान और उच्च दबाव और तीन आयामी संपीड़ित तनाव की स्थितियों के तहत, तांबे की छड़ के अंदर छिद्र और सिकुड़न छिद्र जैसे कास्टिंग दोष संकुचित हो जाते हैं, और ड्राइंग प्रक्रिया की तरह अक्षीय तन्य तनाव के कारण दोषों का विस्तार नहीं होगा। इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित तांबे के बसबार में बारीक दाने का आकार, घनी संरचना होती है, और एनीलिंग प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। यह न केवल ऊर्जा की खपत को कम करता है, बल्कि असमान भट्टी तापमान के कारण उत्पाद प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से भी बचाता है, लंबाई दिशा के साथ समान प्रदर्शन सुनिश्चित करता है, और ट्रांसफार्मर, मोटर और अन्य उपकरणों की सख्त प्रतिबाधा मिलान आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

उत्पाद की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए, विनिर्माण कंपनियों को कई सुधार उपाय करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चार्ज सूखा है और ऑक्साइड समावेशन और "हाइड्रोजन रोग" की घटना को रोकने के लिए पिघले हुए कवरेज को मजबूत किया गया है। दूसरे, सतह पर कॉपर ऑक्साइड को हटाने के लिए कॉपर बसबार ब्लैंक को गर्म करने और बाहर निकालने के बाद अचार बनाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। मोल्ड चयन के संदर्भ में, हॉट एक्सट्रूज़न डाई में आमतौर पर सेरमेट मोल्ड का उपयोग किया जाता है जिसमें सिरेमिक और धातु दोनों गुण होते हैं, जबकि ड्राइंग डाई में ज्यादातर कार्बाइड सामग्री का उपयोग होता है, और आंतरिक छिद्रों को उज्ज्वल रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया स्नेहक के चयन को भी अनुकूलित करने की आवश्यकता है। जल आधारित इमल्शन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि उनमें तेल की चिकनाई और पानी के शीतलन गुण होते हैं। अंत में, स्ट्रेचिंग, स्ट्रेटनिंग और कतरनी प्रक्रियाओं के दौरान, चमकदार तांबे की बसबार सतह को संभालने या प्रसंस्करण के दौरान खरोंचने से बचाने के लिए सतह की सुरक्षा की जानी चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम वितरित उत्पाद में एक आदर्श फिनिश और सपाटता है।

 

 

हमारी कंपनी उच्च प्रदर्शन वाले कॉपर बसबार के अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में माहिर है। हम वन-स्टॉप सेवाएँ प्रदान करते हैंसॉलिड कॉपर बस बारउच्च वोल्टेज और उच्च धारा जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए बसबार फैब्रिकेशन का डिज़ाइन। यदि आपको बिक्री के लिए कॉपर बस बार खरीदने या बैटरी बस बार को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, तो कृपया विस्तृत योजनाओं के लिए हमसे संपर्क करें।