इंसुलेटेड बसबार भूतल उपचार योजनाओं का चयन विश्लेषण

बिजली वितरण और नवीकरणीय ऊर्जा कनेक्शन प्रणालियों में, इंसुलेटेड बसबार का सतह उपचार सीधे उपकरण की विद्युत सुरक्षा, गर्मी अपव्यय दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरण, वोल्टेज स्तर और इंस्टॉलेशन स्थानों का सामना करते हुए, इंजीनियरों को हीट श्रिंक ट्यूबिंग, पाउडर कोटिंग और इंसुलेटिंग फिल्म जैसी मुख्यधारा प्रक्रियाओं की प्रयोज्यता का व्यापक मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। निम्नलिखित अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर बसबार सतह उपचारों को इन्सुलेट करने के लिए चयन तर्क की रूपरेखा देता है।

हीट सिकुड़न टयूबिंग समाधान, जैसे कि पीई हीट -सिकोड़ ट्यूब इंसुलेटेड बार, सरल निर्माण, कम सामग्री लागत और अनियमित संरचनाओं के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता जैसे लाभ प्रदान करते हैं। हालाँकि, उनका दबाव प्रतिरोध अपेक्षाकृत सीमित है, वे आसानी से खरोंच जाते हैं, और उनके पहनने और उम्र बढ़ने का प्रतिरोध औसत होता है, जिसका गर्मी अपव्यय पर कुछ प्रभाव पड़ता है। वे सामान्य निम्न वोल्टेज वितरण कैबिनेट, बसबार इंटरफेस और अस्थायी लाइनों के लिए उपयुक्त हैं।

पाउडर वल्कनीकरण और एपॉक्सी छिड़काव प्रक्रियाएं, जैसे एपॉक्सी पाउडर कोटिंग इंसुलेटेड बसबार, कोटिंग और कंडक्टर के बीच मजबूत आसंजन, उत्कृष्ट गर्मी लंपटता, उत्कृष्ट पहनने और मौसम प्रतिरोध और स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन प्रदान करती हैं। हालाँकि, इस प्रक्रिया के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, इसका निर्माण अधिक जटिल होता है और यह अधिक महंगा होता है। इसका उपयोग आम तौर पर उच्च{{2}प्रदर्शन, उच्च{3}घनत्व वाले बसबार, नई ऊर्जा इनवर्टर और उच्च विश्वसनीयता वाली बिजली सुविधाओं में किया जाता है।

इन्सुलेशन फिल्म कोटिंग या पॉलीमाइड फिल्म लेमिनेशन तकनीक एक समान इन्सुलेशन मोटाई और साफ उपस्थिति प्रदान करती है, जो कॉम्पैक्ट लेमिनेटेड बसबार और उच्च आवृत्ति उपकरण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, यह अधिक महंगा है और इसके लिए सख्त सतह उपचार की आवश्यकता होती है।

ताप अपव्यय प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण विचार है। जब बसबार उच्च धारा पर संचालित होता है और उच्च गर्मी उत्पन्न करता है, तो एपॉक्सी पाउडर कोटिंग (क्योरिंग) अधिक फायदेमंद होती है, क्योंकि इसकी कोटिंग पतली होती है और कंडक्टर से कसकर बंध जाती है, जिसके परिणामस्वरूप हीट सिकुड़न ट्यूबिंग की तुलना में बेहतर गर्मी अपव्यय होता है। भौतिक वातावरण के संबंध में, यदि स्थापना स्थान सीमित है, या कंपन या तेज घटक हैं, तो हीट सिकुड़न ट्यूबिंग को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए अधिक कठोर इलाज इन्सुलेशन या प्रबलित शीथिंग को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। अनियमित आकार के बसबारों के लिए, या तो हीट सिकुड़न ट्यूबिंग या पाउडर कोटिंग उपयुक्त है; लैमिनेटेड बार के लिए, इंसुलेटिंग फिल्म लेमिनेशन तकनीक अधिक उपयुक्त है। उच्च {{4}वोल्टेज या उच्च -प्रदूषण वाले वातावरण में, कोटिंग की मोटाई और आसंजन सुनिश्चित करने के लिए एकाधिक एपॉक्सी राल कोटिंग और उचित सतह सैंडिंग की आवश्यकता होती है।

0.4kV से 1kV तक के पारंपरिक निम्न वोल्टेज स्विचगियर में, पीवीसी हीट सिकुड़न ट्यूबिंग लागत और दक्षता के बीच संतुलन प्राप्त कर सकती है। घने बसबार ट्रंकिंग और उच्च प्रदर्शन स्विचगियर के लिए, अच्छी गर्मी लंपटता और मौसम प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए एपॉक्सी पाउडर कोटिंग की सिफारिश की जाती है। बैटरी कनेक्शन और इनवर्टर जैसे कॉम्पैक्ट नए ऊर्जा उपकरणों में, पॉलीमाइड फिल्म लेमिनेशन या हाईएंड एपॉक्सी कोटिंग अधिक आम है। उच्च धूल और मजबूत कंपन जैसे कठोर वातावरण के लिए, एपॉक्सी कोटिंग से पहले बसबारों को Sa2.5 स्तर तक सैंडब्लास्ट किया जा सकता है, या मोटी इंसुलेटिंग स्लीव्स का उपयोग किया जा सकता है।

के लिए सतही उपचार का चयनइंसुलेटेड बसबारवास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर व्यापक विचार की आवश्यकता है। नई ऊर्जा वाहन क्षेत्र में ईवी बार पाउडर कोटिंग जैसी प्रक्रियाओं के व्यापक अनुप्रयोग के साथ, पाउडर कोटिंग, अपने व्यापक प्रदर्शन लाभों के कारण, उच्च विश्वसनीयता परिदृश्यों के लिए मुख्यधारा का दृष्टिकोण बन रहा है। इस बीच, बार इंसुलेटिंग टयूबिंग जैसे ताप सिकुड़ने योग्य समाधान किफायती परियोजनाओं में महत्वपूर्ण स्थान बनाए हुए हैं। बिजली कनेक्शन प्रणालियों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उचित चयन एक महत्वपूर्ण कदम है।

विभिन्न परिचालन स्थितियों के लिए इंसुलेटेड बसबार की सतह के उपचार के चयन पर सलाह के लिए, या पेशेवर सुझाव या अनुकूलित समाधान प्राप्त करने के लिए, कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें।