कॉपर बसबार उद्योग में पेशेवर ज्ञान को लोकप्रिय बनाना

कॉपर बसबार तांबे की प्रसंस्करण सामग्री की एक प्रमुख किस्म है और मोटर वाइंडिंग, उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत उपकरण, स्विच संपर्क और बिजली वितरण स्थापना के लिए तारों के निर्माण के लिए एक अनिवार्य प्रवाहकीय सामग्री भी है। विद्युत पारेषण और वितरण प्रणाली में मुख्य कंडक्टर के रूप में, तांबे के बसबार विद्युत स्रोत से विभिन्न विद्युत भारों तक विद्युत ऊर्जा को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचारित करने का महत्वपूर्ण कार्य करते हैं। संपूर्ण बिजली वितरण उपकरणों में, तांबे के बसबारों का उपयोग आमतौर पर मुख्य बसबारों (बसबारों) और शाखा बसबारों के रूप में किया जाता है ताकि एक संपूर्ण विद्युत मुख्य सर्किट बनाने के लिए सर्किट ब्रेकर, आइसोलेटिंग स्विच, करंट ट्रांसफार्मर और वोल्टेज ट्रांसफार्मर जैसे प्राथमिक घटकों को जोड़ा जा सके। कॉपर बसबार में उच्च यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, अच्छी तापीय चालकता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुण, ब्रेज़िंग गुण, सुंदर धातु चमक और अच्छे गठन और प्रसंस्करण गुण होते हैं। ये व्यापक गुण तांबे के बसबारों को विभिन्न विद्युत पारेषण और परिवर्तन उपकरण और विद्युत उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग करते हैं।

 

हाल के वर्षों में, विद्युत ऊर्जा उद्योग, नई ऊर्जा उद्योग, रेल परिवहन और औद्योगिक स्वचालन के निरंतर विकास के साथ, तांबे के बसबारों की बाजार मांग और गुणवत्ता की आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं। बिजली वितरण प्रणाली में मुख्य चैनल के रूप में, पावर बसबार की विद्युत चालकता और यांत्रिक शक्ति सीधे पूरे सिस्टम की वर्तमान वहन क्षमता और परिचालन विश्वसनीयता निर्धारित करती है। बसबार कॉपर, बसबार आधार सामग्री के रूप में तांबे की मुख्य स्थिति पर जोर देता है। तांबे की उच्च चालकता और उच्च संक्षारण प्रतिरोध इसे उच्च {{3}वर्तमान अनुप्रयोग परिदृश्यों में एक अपूरणीय विकल्प बनाता है। उच्च वोल्टेज स्विच कैबिनेट, कम वोल्टेज वितरण कैबिनेट, कैपेसिटर क्षतिपूर्ति कैबिनेट और बसवे सिस्टम में, तांबे के बसबारों ने अपने स्थिर विद्युत प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन के लिए इंजीनियरिंग डिजाइनरों से व्यापक मान्यता प्राप्त की है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पारंपरिक कॉपर बसबार उत्पादन आम तौर पर फ़्लैटनिंग, ड्राइंग और एनीलिंग की प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का उपयोग करता है। इस पद्धति में कई अंतर्निहित खामियाँ हैं। उत्पाद की सतह पर गड़गड़ाहट, विकृत त्वचा और गड्ढे जैसे दोष होने का खतरा होता है। इन सूक्ष्म दोषों के कारण ट्रांसफार्मर वाइंडिंग अनुप्रयोगों में इन्सुलेशन टूटने का खतरा हो सकता है। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान अक्षीय तन्य तनाव के कारण, तांबे की सामग्री के अंदर छिद्र और सरंध्रता जैसे कास्टिंग दोषों को समाप्त करने के बजाय विस्तारित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लंबाई दिशा के साथ प्रतिरोधकता और यांत्रिक गुणों का असमान वितरण होता है, जिससे मोटर और ट्रांसफार्मर के प्रतिबाधा मिलान के लिए स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है। तांबे के बसबारों के लिए जिनकी चौड़ाई {{5} से {{6} } मोटाई का अनुपात दस से अधिक है या बड़े क्रॉस {{7} अनुभागीय क्षेत्र है, पारंपरिक प्रक्रियाओं की उत्पादन क्षमता और उपज में काफी कमी आती है। यदि पावर बार बसबार का निर्माण पारंपरिक प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है, तो इसके लिए अक्सर विभिन्न विशिष्टताओं के रिक्त स्थान की आवश्यकता होती है। कच्चे माल की तैयारी जटिल है, एनीलिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक बिजली की खपत होती है, चक्र लंबा होता है, और उपकरण एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है। बसबार निर्माताओं को पारंपरिक प्रक्रियाओं का उपयोग करते समय चिकनाई वाले तरल पदार्थ के वाष्पीकरण के कारण होने वाली तीखी गंध और पर्यावरण प्रदूषण का भी सामना करना पड़ता है। ये कारक संयुक्त रूप से उत्पादन क्षमता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता को प्रतिबंधित करते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

गर्म एक्सट्रूज़न और खिंचाव बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड का इष्टतम चयन और तर्कसंगत उपयोग सीधे तांबे बसबार की आयामी सटीकता और सतह खत्म को प्रभावित करता है। कॉपर हॉट एक्सट्रूज़न मोल्ड्स को कठोर उच्च तापमान स्थितियों के तहत काम करने की आवश्यकता होती है। सिरेमिक कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और धातु की कठोरता के साथ सिरेमिक सामग्री का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान तांबे के प्रवाह के क्षरण और पहनने का विरोध करने के लिए किया जाता है। ड्राइंग मोल्ड टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट तत्वों से युक्त सीमेंटेड कार्बाइड से बना है। लुब्रिकेटिंग कोन, वर्किंग बेल्ट, साइजिंग बेल्ट और आउटलेट कोन के ज्यामितीय मापदंडों को अनुकूलित और डिजाइन करने की आवश्यकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक छेद को उज्ज्वल रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता है कि खिंचे हुए तांबे के बसबार की सतह चिकनी और चिकनी हो। बसबार कॉपर की मोल्डिंग गुणवत्ता मोल्ड की स्थिति और रखरखाव के स्तर पर अत्यधिक निर्भर है। प्रक्रिया स्नेहक का चयन भी महत्वपूर्ण है। पानी आधारित इमल्शन अपनी चिकनाई, शीतलता, सफाई गुणों और किफायती होने के कारण उद्योग में मुख्य धारा की पसंद बन गए हैं। हालाँकि, तांबे की सतह की गिरावट और संदूषण को रोकने के लिए उनकी निगरानी की जानी चाहिए और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर बसबार की गुणवत्ता में निरंतर सुधार सुनिश्चित करने के लिए, उद्योग ने कास्टिंग, प्रसंस्करण और पोस्ट{0}}प्रसंस्करण लिंक में व्यवस्थित सुधार उपायों की एक श्रृंखला बनाई है। पिघलने और कास्टिंग चरण के दौरान, यह सुनिश्चित करना कि चार्ज सूखा है और पिघल कवरेज को बढ़ाना हाइड्रोजन और ऑक्साइड समावेशन को रोकने की कुंजी है। यह प्रभावी रूप से बाद के ताप उपचार के दौरान कॉपर बसबार में हाइड्रोजन या ऑक्सीजन रोग को होने से रोक सकता है, और सतह के छिलने, बुलबुले और समावेशन जैसे दोषों से बच सकता है। एक उचित कास्टिंग प्रक्रिया न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है, बल्कि ढीलेपन, दरारें, मोटे अनाज और संरचनात्मक पृथक्करण जैसे आंतरिक दोषों को भी कम कर सकती है, और स्रोत से बसबार की सतह और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है। पावर बसबार की विनिर्माण प्रक्रिया को पूरी प्रक्रिया के प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पादन प्रबंधन को मजबूत करने और कच्चे माल के भंडारण से तैयार उत्पाद वितरण तक मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं को स्थापित करने की भी आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक प्रक्रिया के पैरामीटर नियंत्रण में हैं, जिससे गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव कम से कम हो।

 

 

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