कम -वोल्टेज बसबार प्रणाली: बिजली वितरण के लिए मुख्य उपकरण

कम -वोल्टेज बसबार बिजली वितरण प्रणाली में विद्युत ऊर्जा के संग्रह और वितरण के लिए जिम्मेदार मुख्य बुनियादी ढांचा उपकरण है। यह पूरी तरह से 1,000 वोल्ट और उससे कम की कम वोल्टेज बिजली प्रणालियों के लिए अनुकूलित है, और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन, वाणिज्यिक भवनों, आवासीय भवनों और विभिन्न सार्वजनिक बिजली सहायक परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है। ग्वांगडोंग में घने उद्योग और उच्च वाणिज्यिक और आर्थिक गतिविधि है। क्षेत्र का कुल बिजली भार बहुत बड़ा है और बिजली की खपत के परिदृश्य जटिल और विविध हैं। कम वोल्टेज बिजली वितरण उपकरण की स्थिरता, सुरक्षा और अनुकूलनशीलता के लिए इसकी अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं। इसने स्थानीय विद्युत इंजीनियरिंग निर्माण में निम्न वोल्टेज बसबारों को अत्यधिक लोकप्रिय कोर विद्युत वितरण उपकरण भी बना दिया है। वितरण ट्रांसफार्मर को विभिन्न कम वोल्टेज वितरण कैबिनेट और टर्मिनल पावर उपकरण से जोड़ने वाले प्रमुख वाहक के रूप में, कम वोल्टेज बस बार प्रभावी ढंग से बिजली ट्रांसमिशन पथों को अनुकूलित कर सकते हैं, लाइन ट्रांसमिशन घाटे को काफी कम कर सकते हैं, समग्र बिजली वितरण दक्षता में सुधार कर सकते हैं, और साथ ही बिजली लाइनों के केंद्रीकृत प्रबंधन और नियंत्रण को प्राप्त कर सकते हैं, जो बाद में बिजली संचालन और रखरखाव की कठिनाई को काफी कम कर देता है। कम वोल्टेज वितरण प्रणालियों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत कॉपर बस बार मुख्य प्रमुख घटक हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कम -वोल्टेज बसबार प्रणाली में आमतौर पर चार मुख्य भाग होते हैं: कंडक्टर सामग्री, इन्सुलेशन परत, धातु खोल और कनेक्टिंग हिस्से। कंडक्टर सामग्री बसबार का प्रवाहकीय कोर है और आम तौर पर इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है। इलेक्ट्रिकल कॉपर बस बार और सीयू बसबार तांबे से बने बसबार उत्पादों का प्रतिनिधित्व करते हैं। तांबे की विद्युत चालकता 98% या आईएसीएस से ऊपर है, प्रतिरोधकता कम है, और यह समान क्रॉस अनुभागीय क्षेत्र के तहत अधिक धारा प्रवाहित कर सकता है। तांबे में उत्कृष्ट लचीलापन है और इसे विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकारों में संसाधित करना आसान है। इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर बसबार विशेष रूप से इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित उच्च शुद्धता वाले कॉपर बसबार को संदर्भित करता है। इसमें तांबे की मात्रा 99.95% से कम नहीं है और इसकी अशुद्धता की मात्रा बेहद कम है। लंबे समय तक ऊर्जावान संचालन के दौरान इसमें स्थानीय अति ताप या इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण का खतरा नहीं होता है। यद्यपि एल्युमीनियम बसबार लागत में कम और वजन में हल्के होते हैं, उन्हें समान धारा वहन क्षमता के तहत बड़े क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र की आवश्यकता होती है, और संपर्क प्रतिरोध को प्रभावित करने के लिए एल्यूमीनियम की सतह पर एक ऑक्साइड फिल्म आसानी से बन जाती है। इसलिए, उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले परिदृश्यों में तांबे के बसबार अभी भी पहली पसंद हैं।

 

इन्सुलेशन का उपयोग कंडक्टरों के बीच या कंडक्टरों और बाड़ों के बीच विद्युत शॉर्ट्स को रोकने के लिए किया जाता है। सामान्य इन्सुलेशन सामग्री में पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) और क्रॉस -लिंक्ड पॉलीइथाइलीन (एक्सएलपीई) शामिल हैं। पीवीसी इन्सुलेशन परत में अच्छा लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध है, और यह सामान्य वातावरण के लिए उपयुक्त है; एक्सएलपीई में उच्च तापमान प्रतिरोध स्तर होता है (दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान 90 डिग्री तक पहुंच सकता है, और स्वीकार्य शॉर्ट सर्किट तापमान 250 डिग्री तक पहुंच सकता है), और इसमें कम ढांकता हुआ नुकसान होता है, जो इसे उच्च वर्तमान या उच्च तापमान स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है। आग प्रतिरोधी बसबारों के लिए, इन्सुलेशन में लौ की स्थिति के तहत विद्युत अखंडता बनाए रखने की क्षमता भी होनी चाहिए। खोल ज्यादातर गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट, एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जो यांत्रिक सुरक्षा, समर्थन और निर्धारण और सहायक गर्मी अपव्यय की भूमिका निभाता है। शेल के सुरक्षा स्तर का चयन उपयोग के माहौल के अनुसार किया जाता है - IP40 का उपयोग इनडोर शुष्क स्थानों में किया जा सकता है, और नमी या धूल भरे स्थानों में IP54 या इससे ऊपर की आवश्यकता होती है। साथ ही, शेल ग्राउंडिंग सुरक्षा का कार्य भी ग्रहण करता है। पूरे बस डक्ट के खोल को एक सतत विद्युत पथ बनाना चाहिए और ग्राउंडिंग सिस्टम से विश्वसनीय रूप से जुड़ा होना चाहिए।

 

कनेक्शन घटकों में प्लग इन बॉक्स, एल्बो, टीज़, क्रॉस, ब्रैकेट और टेलीस्कोपिक जोड़ आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग बसबार के स्टीयरिंग, ब्रांचिंग, फिक्सिंग और तापमान मुआवजे के लिए किया जाता है। प्लग इन बॉक्स बस सिस्टम और टर्मिनल लोड के बीच का इंटरफ़ेस है। यह शाखा लाइन को ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट से बचाने के लिए सर्किट ब्रेकर या फ़्यूज़ से सुसज्जित है। विस्तार जोड़ का उपयोग तापमान परिवर्तन के कारण बसबार के थर्मल विस्तार और संकुचन की भरपाई के लिए किया जाता है। इसे आमतौर पर हर 30-40 मीटर पर एक सीधी रेखा में स्थापित किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कम -वोल्टेज बसबारों के निर्माण में कंडक्टर प्रसंस्करण, इन्सुलेशन उपचार, शेल मोल्डिंग और अंतिम असेंबली परीक्षण जैसे कई लिंक शामिल होते हैं। इसकी प्रक्रिया का स्तर सीधे उत्पाद की वर्तमान वहन क्षमता, तापमान वृद्धि विशेषताओं और सेवा जीवन को निर्धारित करता है। कंडक्टर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: कॉपर बसबार का मूल कच्चा माल एक इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर प्लेट है, जिसे कास्टिंग, हॉट रोलिंग, कोल्ड ड्राइंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से आवश्यक क्रॉस-अनुभागीय आकार (आयताकार, ट्रेपेज़ॉइडल या एल-आकार) में बनाया जाता है। तांबे के बसबार को मोड़ना और तांबे के बसबार को मोड़ना वास्तविक इंजीनियरिंग में तांबे के बसबारों के झुकने की प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करता है -, बसबारों को अक्सर बाधाओं को पार करने या भवन संरचनाओं के साथ मुड़ने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए तांबे की सामग्री में अच्छी लचीलापन की आवश्यकता होती है ताकि इसे बिना किसी दरार या क्रॉस{7}अनुभागीय उत्परिवर्तन के बिना झुकने वाली मशीन पर एक सटीक कोण पर मोड़ा जा सके। झुकने की त्रिज्या आमतौर पर तांबे की पट्टी की मोटाई से 2-3 गुना से कम नहीं होती है, और झुकने के कोण की त्रुटि ±1 डिग्री के भीतर नियंत्रित होती है। मुड़े हुए बसबार का दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए (कोई झुर्रियाँ नहीं, कोई दरार नहीं) और प्रतिरोध का परीक्षण किया जाना चाहिए (मोड़ पर प्रतिरोध वृद्धि मूल मूल्य के 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए)।

 

तांबे के बसबारों के लिए जिन्हें सतह के उपचार की आवश्यकता होती है, टिन चढ़ाना या चांदी चढ़ाना का उपयोग किया जा सकता है। टिन चढ़ाना परत तांबे की सतह के ऑक्सीकरण को रोक सकती है और संपर्क प्रतिरोध को कम कर सकती है, जिससे यह पारंपरिक बिजली वितरण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाती है; सिल्वर प्लेटिंग में कम संपर्क प्रतिरोध और बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग अक्सर उच्च वर्तमान या लगातार प्लगिंग और अनप्लगिंग वाले हिस्सों को जोड़ने में किया जाता है। इन्सुलेशन उपचार प्रक्रिया: घने बसबारों के लिए, कंडक्टर कोटिंग इन्सुलेशन परत आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव या गर्मी सिकुड़ने योग्य स्लीविंग प्रक्रिया होती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर छिड़काव में, एपॉक्सी राल पाउडर को कंडक्टर की सतह पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से सोख लिया जाता है और एक समान इन्सुलेशन परत में जमने के लिए उच्च तापमान पर पकाया जाता है। मोटाई को 0.1- 0.2 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाता है और इसे झेलने वाले वोल्टेज परीक्षण (बिना ब्रेकडाउन के 1 मिनट के लिए बिजली आवृत्ति 3750V) पास करना होगा। हीट सिकुड़ने योग्य आवरण कंडक्टर पर रखा गया एक क्रॉस-लिंक्ड पॉलीओलेफ़िन आवरण है। गर्म करने के बाद, आवरण को कंडक्टर की सतह से कसकर जोड़ा जाता है। यह विशेष {{11}आकार के क्रॉस-सेक्शन वाले कंडक्टरों के इन्सुलेशन के लिए उपयुक्त है।

 

शेल बनाने की प्रक्रिया: बसबार शेल का निर्माण गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेटों की सीएनसी स्टैम्पिंग, झुकने और वेल्डिंग द्वारा किया जाता है। मल्टी-सेक्शन बसबारों के बीच कनेक्शन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य आयामी सहनशीलता को ±0.5 मिमी के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। वेल्डिंग में कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग या प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग सीम निरंतर, छिद्रों से मुक्त और पॉलिश होना चाहिए। शेल की सतह को 60-80μm की कोटिंग मोटाई और 500 घंटे से अधिक या उसके बराबर के नमक स्प्रे परीक्षण सहनशक्ति के साथ इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्प्रे किया जा सकता है (रंग आमतौर पर RAL7035 हल्का भूरा होता है)।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

औद्योगिक संयंत्र: स्वचालित उत्पादन लाइनों, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण, उच्च - पावर मोटर्स इत्यादि के लिए रीढ़ की हड्डी की बिजली आपूर्ति प्रदान करते हैं। चूंकि औद्योगिक भार में लगातार शुरू और रुकने और बड़े प्रवाह प्रवाह की विशेषताएं होती हैं, इसलिए बसबार को मजबूत गतिशील और थर्मल स्थिरता सहन करने की क्षमता की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रकार का चयन करते समय शॉर्ट{3}सर्किट करंट पीक वैल्यू की गणना की जानी चाहिए कि बसबार का कम समय झेलने वाला करंट (Icw) सिस्टम में होने वाले अधिकतम शॉर्ट{5}सर्किट करंट पीक वैल्यू से कम नहीं है।

 

वाणिज्यिक परिसर: शॉपिंग मॉल, कार्यालय भवन, अस्पताल और अन्य इमारतों में उच्च बिजली घनत्व और कई मंजिलें होती हैं। बसबार प्रणाली एक ऊर्ध्वाधर ट्रंक लाइन के रूप में कार्य करती है और प्रत्येक मंजिल पर बिजली वितरण शाफ्ट के माध्यम से चलती है, और फिर प्लग इन बक्सों के माध्यम से शाखा सर्किट बिजली की आपूर्ति की ओर ले जाती है। ऐसे परिदृश्यों में अग्नि सुरक्षा प्रदर्शन और बसबारों की स्थापना में आसानी के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। घने बसबारों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए और आग प्रतिरोधी विशिष्टताओं से सुसज्जित किया जाना चाहिए। डेटा सेंटर: सर्वर कैबिनेट में बिजली आपूर्ति की विश्वसनीयता पर अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं, और कैबिनेट लेआउट को बार-बार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। डेटा सेंटर पावर डिस्ट्रीब्यूशन बस के एक रूप के रूप में, कॉपर पावर बार आमतौर पर कैबिनेट के ऊपर स्थापित किया जाता है और लचीला समायोजन और हॉट स्वैपेबल रखरखाव प्राप्त करने के लिए इकाई में एक चल प्लग के माध्यम से प्रत्येक कैबिनेट को बिजली प्रदान करता है। इस प्रकार के बसबार में कम प्रतिबाधा, कम हार्मोनिक्स, उच्च सुरक्षा स्तर (डस्टप्रूफ) और बुद्धिमान निगरानी कार्यों की आवश्यकता होती है।

 

सार्वजनिक सुविधाएं: सबवे स्टेशनों, हवाई अड्डों, स्टेडियमों और अन्य भीड़-भाड़ वाली जगहों पर बिजली वितरण प्रणालियों के लिए सख्त सुरक्षा आवश्यकताएं हैं। बसबार प्रणाली को राष्ट्रीय अनिवार्य उत्पाद प्रमाणीकरण (सीसीसी) और संबंधित अग्नि सुरक्षा और भूकंप प्रतिरोध प्रमाणीकरण पारित करना चाहिए। ग्राउंडिंग सुरक्षा के संदर्भ में, अलग-अलग ग्राउंड बस बार और टेलीकॉम ग्राउंड बस बार का ऐसे परिदृश्यों में स्पष्ट अनुप्रयोग मूल्य होता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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