लैमिनेटेड बसबार उद्योग ज्ञान लोकप्रियकरण

 

लेमिनेटेड बसबार एक एकीकृत बहु-परत मिश्रित संरचना विद्युत कनेक्शन घटक है जो प्रवाहकीय सामग्री और इन्सुलेट सामग्री की कई परतों को बारी-बारी से लैमिनेट करके और फिर उन्हें उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले गर्म दबाव द्वारा ठोस बनाकर बनाया जाता है। संरचनात्मक रूप से, यह बिजली वितरण प्रणाली में एक "राजमार्ग" के समान है, जो कई बिजली टर्मिनलों और इनपुट और आउटपुट नोड्स को कम {{2}प्रतिबाधा पथों के साथ एक फ्लैट, कॉम्पैक्ट इकाई में एकीकृत करता है। लेमिनेटेड बसबार का मुख्य मूल्य यह है कि आसन्न प्रवाहकीय परतों को कसकर जोड़कर, लूप में आवारा अधिष्ठापन को काफी कम किया जा सकता है - यह पैरामीटर अक्सर पारंपरिक तार हार्नेस में सैकड़ों नैनोहेनरी के बराबर होता है, लेकिन लेमिनेटेड बसबार के अनुकूलित डिजाइन में इसे दस से दसियों नैनोहेनरी के क्रम तक कम किया जा सकता है। स्ट्रे इंडक्शन में कमी सीधे उच्च गति बंद होने के दौरान आईजीबीटी और एमओएसएफईटी जैसे बिजली उपकरणों द्वारा उत्पन्न पीक वोल्टेज को दबा देती है, जिससे पावर सेमीकंडक्टर उपकरणों को अधिक वोल्टेज टूटने के जोखिम से प्रभावी ढंग से बचाया जा सकता है। साथ ही, प्रवाहकीय परत और इन्सुलेटिंग परत के बीच निकट संपर्क आसन्न कंडक्टरों के बीच स्वाभाविक रूप से वितरित कैपेसिटेंस बनाएगा।

 

यद्यपि यह वितरित कैपेसिटेंस छोटा है (आमतौर पर कई सौ पिकोफैराड से लेकर कई नैनोफैराड तक), यह उच्च {{1}आवृत्ति स्विचिंग परिदृश्यों में सामान्य {{0}मोड शोर को फ़िल्टर करने में मदद करता है और सिस्टम की एंटी-{2}}विद्युत-चुंबकीय-हस्तक्षेप क्षमता में सुधार करता है। इसके अलावा, लेमिनेटेड बसबारों में विशिष्ट विशेषताएं भी होती हैं जैसे दोहराने योग्य विद्युत प्रदर्शन (उच्च बैच स्थिरता), कम एसी प्रतिबाधा (विशेष रूप से उच्च आवृत्ति वाले हार्मोनिक वातावरण में स्पष्ट लाभ), अच्छी तापीय चालकता (सपाट संरचना रेडिएटर की सतह को फिट कर सकती है), और सरल और तेज़ स्थापना (संपर्कों की संख्या और पेंच कसने के कार्यभार को कम करता है)। कुल मिलाकर, लेमिनेटेड बसबार पारंपरिक वायरिंग विधियों का एक व्यवस्थित विकल्प हैं जो बोझिल, समय लेने वाली और वायरिंग त्रुटियों से ग्रस्त हैं। वे बढ़ते पावर घनत्व वाले आधुनिक पावर इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं। बहुपरत मिश्रित संरचनाओं के डिजाइन में, समान विद्युत क्षेत्र वितरण और नियंत्रणीय हॉट स्पॉट तापमान सुनिश्चित करने के लिए कंडक्टरों की प्रत्येक परत की मोटाई, चौड़ाई और इन्सुलेशन परत की मोटाई की गणना वोल्टेज स्तर, वर्तमान प्रभावी मूल्य और स्विचिंग आवृत्ति के आधार पर सावधानीपूर्वक की जानी चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

लेमिनेटेड बसबार का मूल प्रवाहकीय परतों और इन्सुलेटिंग परतों के सटीक वैकल्पिक लेमिनेशन में निहित है। समान वर्तमान घनत्व वितरण सुनिश्चित करने के लिए प्रवाहकीय सामग्री (तांबा या एल्यूमीनियम) की प्रत्येक परत की मोटाई सहिष्णुता को ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। मल्टी-लेयर लेमिनेटेड बसबारों में, आसन्न प्रवाहकीय परतों के बीच इन्सुलेशन परत की मोटाई तय नहीं होती है, लेकिन वोल्टेज अंतर के अनुसार अलग-अलग डिज़ाइन की जाती है: उदाहरण के लिए, सकारात्मक और नकारात्मक डीसी बस बार के बीच इन्सुलेशन परत की मोटाई आमतौर पर 0.2-0.5 मिमी होती है, जबकि उच्च वोल्टेज आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डीसी बस बार और जमीन के बीच इन्सुलेशन परत की मोटाई 0.5-1.0 मिमी तक बढ़ाई जा सकती है। प्रवाहकीय परत के आकार के डिजाइन में बहुत सारे विवरण भी शामिल हैं: स्थानीय विद्युत क्षेत्र एकाग्रता को कम करने के लिए, प्रवाहकीय परत के सभी तेज कोनों को गोल करने की आवश्यकता होती है, जिसकी विशिष्ट त्रिज्या 1.5 मिमी से कम नहीं होती है; उन क्षेत्रों में जहां वेल्डिंग या क्रिम्पिंग टर्मिनलों की आवश्यकता होती है, यांत्रिक तनाव को तांबे की पन्नी को विकृत करने से रोकने के लिए प्रवाहकीय परत को स्थानीय रूप से मोटा या मजबूत किया जाएगा। बहु-परत मिश्रित संरचना को लैमिनेट करने के बाद, समग्र मोटाई की स्थिरता ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है। यह संकेतक सीधे चेसिस में बसबार के असेंबली फिट को प्रभावित करता है।

 

एज ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण विवरण है जो लेमिनेटेड बसबार के पर्यावरणीय प्रतिरोध और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को निर्धारित करता है। खुले किनारे वाली संरचनाओं के लिए, काटने वाली सतह प्रवाहकीय परत और इन्सुलेशन परत के बीच स्तरित इंटरफ़ेस को उजागर करेगी। गर्म प्रेस से बहने वाले चिपकने वाले गड़गड़ाहट को हटाने और सभी परतों के किनारों को 0.2 मिमी से अधिक के विचलन के साथ फ्लश बनाने के लिए सटीक मिलिंग या पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। किनारों को सील करने वाली संरचनाओं के लिए, किनारों को सील करने वाले चिपकने वाले को प्रवाहकीय परत और इन्सुलेटिंग परत के बीच सभी उजागर इंटरफेस को पूरी तरह से कवर करने की आवश्यकता होती है। किनारे की सीलिंग की चौड़ाई आमतौर पर 3-8 मिमी होती है, और किनारे की सीलिंग की मोटाई लगभग 0.3-0.8 मिमी होती है। एज सीलिंग एडहेसिव के अनुप्रयोग तरीकों में स्वचालित छिड़काव, डिप कोटिंग या स्क्रीन प्रिंटिंग शामिल हैं। लगाने के बाद, इसे 30 मिनट के लिए 60{23}}80 डिग्री पर पहले से ठीक किया जाना चाहिए, और फिर 1-2 घंटे के लिए 120{30}}150 डिग्री पर पूरी तरह से ठीक किया जाना चाहिए। पॉटिंग प्रकार की संरचना अधिक जटिल है: पूरे लेमिनेटेड बसबार को एक सटीक मोल्ड में रखा जाता है, और हवा के बुलबुले को पूरी तरह से खत्म करने के लिए दो-घटक पॉलीयूरेथेन या एपॉक्सी राल को वैक्यूम स्थितियों (1 एमबार से कम या उसके बराबर वैक्यूम डिग्री) के तहत इंजेक्ट किया जाता है। पॉटिंग परत की मोटाई आम तौर पर 2-5 मिमी होती है, और यह पूरी तरह से ठीक होने के बाद आईपी54 या उससे ऊपर के सुरक्षा स्तर तक पहुंच जाती है। माइक्रोस्कोप के नीचे देखे गए एक योग्य एज-सीलिंग अनुभाग में कोई दृश्यमान छिद्र, कोई प्रदूषण, कोई दरार नहीं होना चाहिए, और एज-सीलिंग सामग्री और इन्सुलेटिंग फिल्म के बीच कोई पृथक्करण अंतर नहीं होना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

लेमिनेटेड बसबारों की निर्माण प्रक्रिया में कई सटीक मशीनिंग और गर्म दबाव प्रक्रियाएं शामिल होती हैं। प्रत्येक लिंक के प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण और प्रक्रिया निरीक्षण मानक सीधे अंतिम उत्पाद की विद्युत सुरक्षा, यांत्रिक शक्ति और दीर्घकालिक संचालन विश्वसनीयता को प्रभावित करेंगे। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह के क्रम में निम्नलिखित को एक-एक करके विस्तृत किया गया है: सबसे पहले, आगमन पर कच्चे माल का निरीक्षण किया जाता है। प्रवाहकीय परत तांबे या एल्यूमीनियम सामग्री को मोटाई सहनशीलता (आमतौर पर ±0.05 मिमी के भीतर), कठोरता की स्थिति और सतह खत्म (कोई खरोंच, तेल के दाग, ऑक्सीकरण धब्बे नहीं) के लिए मापने की आवश्यकता होती है। इन्सुलेशन फिल्मों को मोटाई, ढांकता हुआ ताकत और थर्मल संकोचन के लिए यादृच्छिक रूप से परीक्षण करने की आवश्यकता होती है, और चिपकने वाली फिल्मों को शेल्फ जीवन और बॉन्डिंग ताकत परीक्षण टुकड़ा डेटा के लिए जांचने की आवश्यकता होती है। दूसरा, प्रवाहकीय परत को काटकर बनाया जाता है। डिज़ाइन ग्राफिक्स के अनुसार, लेजर कटिंग (उच्च परिशुद्धता, कोई गड़गड़ाहट नहीं, छोटे बैचों या जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त), सीएनसी स्टैम्पिंग (उच्च दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त) या सटीक रासायनिक नक़्क़ाशी (बेहद पतली तांबे की शीट के लिए उपयुक्त, कोई यांत्रिक तनाव नहीं) प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है। कटी हुई प्रवाहकीय परत को तेज गड़गड़ाहट को आसन्न इन्सुलेटिंग परत में प्रवेश करने से रोकने के लिए डिबरिंग (रोलर ब्रशिंग, मैग्नेटिक पॉलिशिंग या उच्च दबाव वाले पानी की डिबरिंग) किया जाना चाहिए। प्रवाहकीय परतों के लिए जिन्हें मोड़ने की आवश्यकता होती है, उन्हें क्रम में बनाने के लिए झुकने वाली मशीन पर विशेष सांचों का उपयोग किया जाना चाहिए। तांबे की सामग्री को टूटने से बचाने के लिए झुकने की त्रिज्या आम तौर पर सामग्री की मोटाई से 1.5 गुना से कम नहीं होती है।

 

तीसरा, सतह का उपचार. तांबे की प्रवाहकीय परत आम तौर पर टिन -प्लेटेड (अच्छी सोल्डरबिलिटी, मध्यम लागत), निकल -प्लेटेड (पहनने योग्य {{3}प्रतिरोधी, उच्च -तापमान प्रतिरोधी, सोल्डरिंग या क्रिम्पिंग टर्मिनलों के लिए उपयुक्त) या सिल्वर{5}प्लेटेड (इष्टतम चालकता, अत्यधिक उच्च आवृत्तियों या बेहद कम संपर्क प्रतिरोध आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त) होती है। एल्यूमीनियम प्रवाहकीय परत को एनोडाइज़ किया जाता है (एक इंसुलेटिंग ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए) या इंसुलेटिंग पाउडर के साथ छिड़का जाता है। सतह का उपचार पूरा होने के बाद, आसंजन परीक्षण और संपर्क प्रतिरोध नमूना निरीक्षण की आवश्यकता होती है। चौथा, इन्सुलेशन परत तैयार करें। इंसुलेटिंग फिल्म को डिज़ाइन किए गए आकार के अनुसार सटीक रूप से काटा जाता है (लेजर या डाई -), पोजिशनिंग होल और टर्मिनल लीड आउट क्षेत्रों से सामग्री को हटाने पर ध्यान दिया जाता है। चिपकने वाली फिल्म को भी काटा जाता है और प्रवाहकीय या इन्सुलेशन परत की सतह पर पहले से ही लगा दिया जाता है। बहुपरत स्टैक्ड बसबारों में, इन्सुलेशन परत की मोटाई अलग-अलग क्षेत्रों में भिन्न हो सकती है, जिसे स्टैक तैयारी के दौरान सख्ती से अलग करने की आवश्यकता होती है। पांचवां, स्तरित संयोजन. स्टैकिंग अनुक्रम तालिका के अनुसार, गर्म दबाव वाले मोल्ड में वैकल्पिक रूप से प्रवाहकीय परत, इन्सुलेटिंग परत, चिपकने वाली फिल्म और पोजिशनिंग स्थिरता रखें, और सुनिश्चित करें कि टर्मिनल स्थिति, पोजिशनिंग छेद और मोल्ड पिन एक-एक करके संरेखित हों। धूल के कणों को इन्सुलेशन परतों के बीच गिरने और आंशिक निर्वहन का कारण बनने से रोकने के लिए इस चरण के लिए अपेक्षाकृत स्वच्छ वातावरण (क्लास 10,000 स्वच्छ कमरा या स्थानीय क्लास 100 लैमिनर फ्लो हुड की सिफारिश की जाती है) की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

अपनी उच्च शक्ति घनत्व, कॉम्पैक्ट संरचना, कम प्रतिबाधा विशेषताओं और उत्कृष्ट दीर्घकालिक विश्वसनीयता के साथ, लेमिनेटेड बसबारों का विद्युत प्रदर्शन, अंतरिक्ष उपयोग और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता पर उच्च आवश्यकताओं के साथ कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। परिवहन के क्षेत्र में, लेमिनेटेड बसबारों का व्यापक रूप से रेल ट्रांजिट ट्रैक्शन कन्वर्टर्स के मुख्य सर्किट कनेक्शन, नई ऊर्जा वाहनों के इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण सिस्टम (मोटर नियंत्रक, बैटरी प्रबंधन प्रणाली वितरण बक्से और ऑन-बोर्ड चार्जर सहित), ट्राम की सहायक बिजली आपूर्ति इकाइयों और ट्रैक्शन लोकोमोटिव में पावर बसबारों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन अनुप्रयोगों को आम तौर पर गंभीर कंपन, विस्तृत तापमान रेंज (-40 डिग्री से 85 डिग्री या इससे भी अधिक), लगातार थर्मल चक्र और मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप वातावरण का सामना करना पड़ता है। लेमिनेटेड बसबार की बहु-परत मिश्रित संरचना उपरोक्त कठोर परिस्थितियों का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकती है और साथ ही स्ट्रे इंडक्शन को कम करके कर्षण प्रणाली की नियंत्रण स्थिरता में सुधार कर सकती है।

 

ऊर्जा रूपांतरण के संदर्भ में, लेमिनेटेड बसबार सौर फोटोवोल्टिक इनवर्टर के डीसी साइड और एसी साइड कनेक्शन, पवन ऊर्जा कन्वर्टर्स के मशीन साइड और ग्रिड पावर मॉड्यूल, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों की बैटरी क्लस्टर अभिसरण इकाइयों और औद्योगिक इनवर्टर के डीसी बस वितरण प्रणालियों के लिए उपयुक्त हैं। जैसे-जैसे फोटोवोल्टिक और पवन ऊर्जा प्रणालियाँ उच्च वोल्टेज स्तर (1500V DC) और अधिक एकल मशीन शक्ति की ओर विकसित होती हैं, लेमिनेटेड बसबारों का निम्न प्रतिबाधा लाभ अधिक से अधिक स्पष्ट हो जाता है, जो लाइन लॉस को काफी कम कर सकता है और समग्र सिस्टम दक्षता में सुधार कर सकता है। संचार और कंप्यूटर उद्योग में, संचार बेस स्टेशनों की 48V बिजली वितरण प्रणाली, बड़े डेटा सेंटर सर्वर का बिजली वितरण बैकप्लेन, नेटवर्क कोर राउटर का बैकप्लेन इंटरकनेक्शन और मेडिकल इमेजिंग परीक्षण उपकरण (जैसे कि CT घूमने वाले हिस्से का उच्च वोल्टेज पावर मॉड्यूल और MRI ग्रेडिएंट एम्पलीफायर का आउटपुट कनेक्शन) सभी प्रमुख कनेक्शन घटकों के रूप में लेमिनेटेड बसबार का उपयोग करते हैं। उनका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उच्च-विश्वसनीयता सिग्नल और पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करते हुए मूल्यवान आंतरिक स्थापना स्थान जारी करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

के आधार परमेनफ्रेम बसबारसंरचनात्मक चित्र, विद्युत पैरामीटर टेबल, पर्यावरण ग्रेड और ग्राहकों द्वारा प्रदान की गई प्रमाणन आवश्यकताओं के साथ, हम टर्नकी विकास और एज ट्रीटमेंट विधि चयन, इन्सुलेशन फिल्म सामग्री की तुलना और सिफारिश, गर्म दबाव प्रक्रिया पैरामीटर डिबगिंग से लेकर विद्युत परीक्षणों के पूर्ण सेट तक बैच डिलीवरी को पूरा कर सकते हैं, जिससे ग्राहकों को कम विफलता दर, कॉम्पैक्ट लेआउट और सिस्टम में दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन प्राप्त करने में मदद मिल सकती है।