घटक संरचना से लेकर पांच मुख्य कार्यों तक पावर बैटरी कवर प्लेट प्रौद्योगिकी के मुख्य बिंदु

संरचनात्मक घटक ऊर्जा संचारित करने, इलेक्ट्रोलाइट ले जाने, सुरक्षा की रक्षा करने, बैटरियों को ठीक करने और समर्थन करने और लिथियम बैटरियों में सजावटी उपस्थिति में भूमिका निभाते हैं। अनुप्रयोग वातावरण के आधार पर, उनके पास कनेक्टिविटी, शॉक प्रतिरोध, गर्मी लंपटता, संक्षारण प्रतिरोध, विरोधी {{1}हस्तक्षेप, और विरोधी {2}स्थैतिक जैसे विशिष्ट कार्य होते हैं, जिनका लिथियम बैटरी की सुरक्षा, सीलिंग और ऊर्जा दक्षता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। लिथियम बैटरी कोशिकाओं के कठोर शेल संरचनात्मक घटकों को बेलनाकार और चौकोर संरचनात्मक घटकों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें मुख्य रूप से शेल पावर बैटरी कवर प्लेट, कनेक्शन व्यवस्था आदि शामिल हैं। उनमें से, कवर प्लेट बैटरी में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, लेकिन इसकी जटिल संरचना के कारण, इसके घटकों, उत्पादन प्रक्रियाओं और कार्यों को व्यवस्थित रूप से क्रमबद्ध करना आवश्यक है।

वर्गाकार बैटरी पावर बैटरी कवर प्लेट और बेलनाकार बैटरी कवर प्लेट में कुछ संरचनात्मक अंतर होते हैं, लेकिन दोनों में कई प्रमुख घटक होते हैं। कवर प्लेट मुख्य रूप से कवर प्लेट बॉडी, सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुव, इंजेक्शन छेद, विस्फोट प्रूफ वाल्व (विस्फोट प्रूफ प्लेट), फ्लिप प्लेट और अन्य घटकों से बनी होती है। ये घटक बैटरी एल्यूमीनियम सुरक्षा कवर सेट की सीलिंग, चालकता, दबाव राहत और सुरक्षा कार्यों को प्राप्त करने के लिए सटीक असेंबली के माध्यम से एक साथ काम करते हैं। उनमें से, सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुव वर्तमान के आयात और निर्यात के लिए जिम्मेदार हैं, विस्फोट प्रूफ वाल्व का उपयोग असामान्य स्थितियों में दबाव से राहत के लिए किया जाता है, और फ्लिपिंग टुकड़ा एक फ्यूज सुरक्षा तंत्र प्रदान करता है।

पावर बैटरी कवर प्लेटों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग कवर प्लेट और विभिन्न धातु संरचनात्मक घटकों के मुख्य भाग को बनाने के लिए किया जाता है, जिससे आयामी सटीकता और बैच स्थिरता सुनिश्चित होती है; वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से पोल और कवर प्लेट, कनेक्टिंग पीस और पोल जैसे प्रमुख भागों के कनेक्शन के लिए किया जाता है, और वेल्डिंग की ताकत और सीलिंग के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं; इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग प्लास्टिक इन्सुलेशन भागों को आकार देने, पोल और बैटरी के लिए एल्यूमीनियम कवर प्लेट के बीच विद्युत अलगाव प्राप्त करने के लिए किया जाता है। प्रत्येक प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण सीधे कवर प्लेट के अंतिम प्रदर्शन और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है।

कवर प्लेट लिथियम बैटरी में कई मुख्य कार्यों को एकीकृत करती है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच पहलू शामिल हैं:

सबसे पहले, निर्धारण और सीलिंग का कार्य। पावर बैटरी कवर प्लेट लेजर वेल्डिंग के माध्यम से एल्यूमीनियम शेल से जुड़ी होती है, सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए नंगे सेल को लपेटती है और ठीक करती है, इलेक्ट्रोलाइट रिसाव और बाहरी अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकती है।

दूसरे, वर्तमान चालन समारोह. बैटरी के अंदर, शीर्ष कवर पोल, एडॉप्टर का टुकड़ा और बैटरी सेल ईयर को वेल्ड किया जाता है और बैटरी सेल चार्जिंग और डिस्चार्जिंग करंट के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जोड़ा जाता है; मॉड्यूल स्तर पर, शीर्ष पोल और बसबार को श्रृंखला समानांतर सर्किट बनाने के लिए लेजर वेल्डिंग या बोल्ट द्वारा जोड़ा जाता है।

तीसरा, दबाव राहत कार्य। जब बैटरी में कोई असामान्यता होती है और आंतरिक वायु दबाव निर्धारित मान तक बढ़ जाता है, तो प्रिज़मैटिक लिथियम बैटरी ढक्कन विस्फोट रोधी वाल्व दबाव छोड़ने के लिए खुल जाएगा, जिससे विस्फोट का जोखिम प्रभावी रूप से कम हो जाएगा।

चौथा, सर्किट ब्रेकर सुरक्षा फ़ंक्शन। जब बैटरी का आंतरिक वायु दबाव एक निश्चित मूल्य तक असामान्य रूप से बढ़ जाता है, तो प्रिज़मैटिक लिथियम बैटरी कैनोपी फ्लिप टुकड़ा ऊपर उठता है और नकारात्मक कीलक ब्लॉक के संपर्क में आता है, जिससे शीर्ष कवर के सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुवों के बीच सीधा शॉर्ट सर्किट होता है। उसी समय, एल्युमीनियम कनेक्टिंग टुकड़ा पिघल जाता है, जिससे करंट जल्दी से कट जाता है और दुर्घटना को फैलने से रोका जा सकता है।

पांचवां, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को कम करें। पॉजिटिव इलेक्ट्रोड पर प्लास्टिक प्रवाहकीय पीपीएस सामग्री से बना है, जो पॉजिटिव इलेक्ट्रोड कॉलम और शीर्ष प्रिज़मैटिक लिथियम बैटरी एनेक्स के बीच एक निश्चित प्रतिरोध सुनिश्चित करता है, जिससे पॉजिटिव इलेक्ट्रोड कॉलम और एल्यूमीनियम शेल के बीच संभावित अंतर कम हो जाता है, शीर्ष कवर प्लेट और एल्यूमीनियम शेल के विद्युत रासायनिक क्षरण को रोकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार होता है।
 

उपरोक्त सामग्री व्यवस्थित रूप से घटकों, उत्पादन प्रक्रियाओं और पांच मुख्य कार्यों का सारांश प्रस्तुत करती हैपावर बैटरी कवर प्लेटें. यदि आपको विभिन्न पैकेजिंग प्रणालियों के तहत कवर प्लेटों की विशिष्ट डिजाइन योजनाओं को समझने या अनुकूलित संरचनात्मक घटकों के तकनीकी मानकों को प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो कृपया किसी भी समय हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हम आपको पेशेवर तकनीकी सहायता और उत्पाद परामर्श सेवाएँ प्रदान करेंगे।