इंजेक्शन ढाला इंसुलेटेड बसबार: नई ऊर्जा हार्डवेयर सामग्री का अभिनव अनुप्रयोग

 

पोल 4 चरण पिन प्रकार अछूता बसबार एक उच्च तापमान और उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है ताकि एक एकीकृत संरचना बनाने के लिए इन्सुलेट सामग्री के साथ प्रवाहकीय बसबार को बारीकी से संयोजित किया जा सके। यह प्रक्रिया न केवल बसबार के विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करती है, बल्कि इसकी यांत्रिक शक्ति और मौसम प्रतिरोध को भी बढ़ाती है।

 

सामग्री चयन
PA66 प्लास्टिक इन्सुलेशन बसबार कंडक्टर आमतौर पर उच्च-चालकता टी 2 कॉपर या एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करते हैं, और इन्सुलेशन सामग्री उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे कि PPS+GF3 0, PA66, और PA12 का उपयोग करती है। इन सामग्रियों में न केवल उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन (20kV/मिमी तक) है, बल्कि उल 94- v0 लौ retardant रेटिंग भी मिलती है।

 

प्रक्रिया लाभ
पीपी प्लास्टिक इन्सुलेशन बसबार बसबार और इन्सुलेशन सामग्री के सहज संयोजन को महसूस करता है, प्रभावी रूप से विदेशी पदार्थ घुसपैठ और तरल रिसाव को रोकता है। इसके अलावा, एकीकृत डिजाइन विधानसभा प्रक्रिया को सरल बनाता है और मैनुअल असेंबली की जटिलता और त्रुटियों को कम करता है।

 

अनुकूलित डिजाइन
पोल 4 चरण पिन प्रकार अछूता बसबार विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल आकृतियों और आकारों के अनुकूलन का समर्थन करता है।

 

 

उच्च सीलिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से, बसबार को एक उच्च सील संरचना बनाने के लिए इन्सुलेट सामग्री के साथ निकटता से जोड़ा जाता है, जो उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां तरल या गैस को अलग करने की आवश्यकता होती है।

 

मजबूत यांत्रिक गुण
पीपी प्लास्टिक इन्सुलेशन बसबार में अच्छा पहनने का प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और एक लंबी सेवा जीवन है।

 

उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन
इंसुलेटिंग सामग्री के उच्च लौ मंदता और विद्युत इन्सुलेशन, जटिल कार्य परिस्थितियों में पोल ​​4 चरण पिन प्रकार अछूता बसबार की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

 

स्थापित करना आसान है
एकीकृत डिजाइन विधानसभा चरणों, स्थापना कठिनाई और लागत को कम करता है।

 

 

कंडक्टर प्रीट्रीटमेंट
कंडक्टर सामग्री पूर्व-प्रसंस्करण से गुजरती है जैसे कि आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कटिंग और झुकना।

 

अंतः क्षेपण ढलाई
इंसुलेटिंग सामग्री को एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और कंडक्टर के साथ कसकर जोड़ा जाता है। बुलबुले और दोषों से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव और चक्र को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

 

प्रसंस्करण और परीक्षण
इंजेक्शन मोल्डिंग पूरा होने के बाद, बसबार को पीपी प्लास्टिक इन्सुलेशन बसबार के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग, डिब्रेनिंग और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे चरणों से गुजरना होगा।

 

 

हालांकि PA66 प्लास्टिक इन्सुलेशन बसबार के कई फायदे हैं, फिर भी यह व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कुछ चुनौतियों का सामना करता है। उदाहरण के लिए, वेल्ड लाइन दोष इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इन्सुलेशन प्रदर्शन कम हो सकता है। इसके अलावा, उद्योग में एकीकृत आंतरिक दोष का पता लगाने के मानकों का अभाव है, जिससे गुणवत्ता नियंत्रण अधिक कठिन हो जाता है।

 

इन समस्याओं को हल करने के लिए, शोधकर्ताओं ने वोल्टेज ब्रेकडाउन टेस्ट का सामना करने के आधार पर एक पहचान विधि का प्रस्ताव किया, जो यह निर्धारित करता है कि क्या सामग्री के वोल्टेज के साथ ब्रेकडाउन वोल्टेज मूल्य की तुलना करके नमूने में आंतरिक दोष हैं या नहीं।