तांबे की पंक्तियों के लिए पीवीसी डिपिंग इन्सुलेशन प्रक्रिया का उद्योग ज्ञान विश्लेषण

कॉपर बार पीवीसी {{0}डिप्ड इंसुलेशन उत्पाद प्रवाहकीय घटकों को संदर्भित करते हैं जो डिप{1}कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से कॉपर बार की सतह पर एक सतत, घने पॉलीविनाइल क्लोराइड इंसुलेशन परत बनाते हैं। इसकी मुख्य संरचना एक आंतरिक तांबे का कंडक्टर है जो बाहरी पीवीसी इन्सुलेशन परत का बारीकी से पालन करता है। यह तांबे की उच्च चालकता विशेषताओं और पॉलिमर सामग्रियों के विद्युत इन्सुलेशन और सुरक्षा कार्यों को जोड़ती है। हीट सिकुड़ने योग्य स्लीव्स में लिपटी तांबे की छड़ों के विपरीत, प्लास्टिक {{6} संसेचित इन्सुलेशन परत पहले से गरम तांबे की छड़ की सतह पर पिघले हुए पीवीसी द्वारा सोख ली जाती है, समतल कर दी जाती है और जम जाती है। इसलिए, इन्सुलेशन परत और तांबे मैट्रिक्स के बीच कोई वायु अंतर नहीं है, और आंशिक निर्वहन प्रारंभिक वोल्टेज अधिक है। साथ ही, पूरे इन्सुलेशन परत में कोई सीम नहीं है, और आर्द्र या प्रदूषित वातावरण में सीलिंग विश्वसनीयता आवरण समाधान से बेहतर है। उत्पाद के रूप के संदर्भ में, कॉपर बसबार पीवीसी इंसुलेटेड सीधे तांबे की छड़ों से लेकर तीन आयामी मुड़ी हुई तांबे की छड़ों जैसे कि एल {{11} आकार, जेड {{12} आकार, और यू {13} आकार) में डुबकी लगाने की प्रक्रिया को कवर करता है। जब एक ही तांबे की पट्टी पर "आंशिक रूप से अछूता, आंशिक रूप से खुला" डिज़ाइन प्राप्त करना आवश्यक होता है (उदाहरण के लिए, बोल्ट कसने की सुविधा के लिए दोनों सिरों पर कनेक्शन क्षेत्रों को उजागर करने की आवश्यकता होती है, और मध्य अवधि क्षेत्र को इन्सुलेशन सुरक्षा की आवश्यकता होती है), डुबकी से पहले मास्किंग प्रक्रिया के माध्यम से चयनात्मक कोटिंग प्राप्त की जा सकती है।

 

हीट श्रिंक ट्यूब के साथ इंसुलेटेड कॉपर बसबार एक अन्य तकनीकी पथ का प्रतिनिधित्व करता है - कॉपर बसबार पर प्रीफैब्रिकेटेड हीट श्रिंक स्लीव लगाना, और इसे सिकोड़ने के लिए स्लीव को गर्म करना और कॉपर बसबार को कसकर लपेटना। इसका लाभ यह है कि यह निर्माण में लचीला है और साइट पर संशोधन के लिए उपयुक्त है, लेकिन सैद्धांतिक रूप से, आस्तीन के अंदर एक छोटा सा वायु अंतर होता है। बसबार के लिए पीवीसी हीट सिकुड़ने योग्य आस्तीन का उपयोग गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन सामग्री के रूप में किया जाता है और व्यापक रूप से स्थापित तांबे बसबार के इन्सुलेशन मरम्मत या स्थानीय सुदृढीकरण के लिए उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में, इंसुलेटेड फ्लेक्सिबल कस्टमाइज्ड बसबार इंसुलेटिंग ट्यूब पीवीसी इंसुलेशन को लचीली तांबे की पट्टियों या ब्रेडेड कॉपर स्ट्रिप्स के साथ जोड़ती है, जिससे विश्वसनीय इंसुलेशन सुरक्षा प्रदान करते हुए उत्पाद को कॉम्पैक्ट स्पेस लेआउट में फिट होने के लिए मोड़ा जा सकता है। इसके अलावा, कस्टमाइज्ड बसबार इंसुलेटिंग ट्यूब और सॉलिड इंसुलेशन ट्यूबिंग बसबार कस्टमाइज्ड इंसुलेटिंग पाइप सॉल्यूशंस का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो गैर-छह मानक क्रॉस-सेक्शन या विशेष तापमान प्रतिरोधी ग्रेड आवश्यकताओं के साथ कॉपर बार इंसुलेशन के लिए उपयुक्त हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर बार पीवीसी डिप्ड इंसुलेशन का निर्माण कॉपर बार प्रसंस्करण के साथ शुरू होता है। तांबे की पट्टी या प्लेट को छिद्रण, मोड़ने, ड्रिलिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से आवश्यक आकार में बनाया जाता है। बाद में डिपिंग के दौरान तेज किनारों से कोटिंग में छेद होने और इन्सुलेशन कमजोर होने से रोकने के लिए सभी किनारों को चैंफर्ड या डिबर्ड करने की आवश्यकता होती है। संसाधित तांबे की छड़ें पहले प्री-ट्रीटमेंट प्रक्रिया में प्रवेश करती हैं, पहले गड़गड़ाहट और फ्लैश को यांत्रिक रूप से हटा दिया जाता है, और फिर सतह पर मौजूद स्टैम्पिंग तेल और काटने वाले तरल पदार्थ को क्षारीय डीग्रीजिंग एजेंट सफाई या अल्ट्रासोनिक सफाई द्वारा हटा दिया जाता है। सफाई के बाद, उन्हें शुद्ध पानी से धोया जाता है और अच्छी तरह से सुखाया जाता है। हाथ के पसीने से संदूषण को रोकने के लिए ऑपरेशन के दौरान साफ ​​तांबे की पंक्तियों को साफ दस्ताने के साथ संभाला जाना चाहिए। उन उत्पादों के लिए जिन्हें आंशिक इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है (जैसे कि दोनों सिरे खुले होते हैं और बीच में डूबे होते हैं), उन क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी टेप या छीलने योग्य पेंट का उपयोग करें जिन्हें डुबाने से पहले लेप करने की आवश्यकता नहीं होती है। परिरक्षित तांबे की छड़ों को लोहे के तारों या विशेष हैंगरों के साथ प्लास्टिक {{10}) से युक्त ब्रैकेट पर लटका दिया जाता है। लटकने वाले बिंदुओं को गैर-महत्वपूर्ण सतहों या सहायक भागों पर चुना जाना चाहिए जो अंततः काट दिए जाएंगे।

 

फिर प्रीहीटिंग प्रक्रिया दर्ज करें। निलंबित तांबे की छड़ों को गर्म करने के लिए ओवन में रखें। पहले से गरम करने का तापमान और समय तांबे की छड़ों के आकार और ताप क्षमता पर निर्भर करता है। छोटे {{3}आकार की तांबे की छड़ों को पहले से गर्म करने में कम समय की आवश्यकता होती है, और बड़े खंड वाली तांबे की छड़ों को समान कोर तापमान सुनिश्चित करने के लिए लंबे समय की आवश्यकता होती है। प्रीहीटिंग का उद्देश्य तांबे की पट्टी को पर्याप्त गर्मी अवशोषित करना है। जब पिघले हुए पीवीसी में डुबोया जाता है, तो गर्मी का यह हिस्सा संपर्क डिपिंग समाधान में स्थानांतरित हो जाता है, ताकि पीवीसी को तांबे की पट्टी की सतह पर समान रूप से सोख लिया जा सके और एक प्रारंभिक कोटिंग बनाई जा सके। अपर्याप्त प्रीहीटिंग के कारण कोटिंग बहुत मोटी और असमान हो जाएगी, जबकि अत्यधिक प्रीहीटिंग से प्लास्टिक डिपिंग समाधान की उम्र बढ़ने में तेजी आ सकती है या तांबे की पट्टी की सतह ऑक्सीकरण हो सकती है।

 

प्रीहीटिंग पूरी होने के बाद, गर्म तांबे की पट्टी को तुरंत पिघले हुए पीवीसी वाले डिप {0}मोल्डिंग कंटेनर में डुबो दें। उचित तरलता बनाए रखने के लिए डिप - मोल्डेड कंटेनर के अंदर पीवीसी को एक विशिष्ट तापमान सीमा के भीतर रखा जाता है। बुलबुले या छींटे से बचने के लिए विसर्जन की गति एक समान और नियंत्रणीय होनी चाहिए। विसर्जन का समय प्रारंभिक कोटिंग की मोटाई निर्धारित करता है - विसर्जन का समय जितना लंबा होगा, पीवीसी उतना अधिक अवशोषित होगा और कोटिंग उतनी ही मोटी होगी। एक एकल डुबकी आमतौर पर 0.3 मिमी से 0.8 मिमी की कोटिंग मोटाई प्राप्त कर सकती है। यदि एक मोटी इन्सुलेशन परत की आवश्यकता होती है, तो "डिप{11}क्योरिंग{{12}री{{13}डिप" की मल्टी{10}पास प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। डिप मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कॉपर बसबार पीवीसी इंसुलेटेड की कोटिंग की मोटाई की एकरूपता कॉपर बस के आकार से प्रभावित होती है - सतह के तनाव के कारण कोटिंग तेज कोनों और किनारों पर पतली होगी, और डिज़ाइन में क्षतिपूर्ति मार्जिन आरक्षित करने की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच इंटरफ़ेस बॉन्डिंग स्थिति। डुबकी लगाने के बाद, पीवीसी कोटिंग और तांबे की पट्टी की सतह के बीच कोई हवा का अंतर या प्रदूषण दिखाई नहीं देता है। उत्पाद को काटकर खोलने और क्रॉस -सेक्शन का अवलोकन करने के बाद, आप देख सकते हैं कि कोटिंग तांबे की पट्टी के किनारों और समतल क्षेत्रों पर बारीकी से चिपकी हुई है। यहां तक ​​कि मुड़े हुए कोनों के अंदर और बाहर पर भी, कोटिंग के छिलने या उठने का कोई संकेत नहीं दिखता है। उचित रूप से पूर्व-उपचारित तांबे की छड़ों के लिए, कोटिंग और कॉपर मैट्रिक्स के बीच आसंजन का परीक्षण क्रॉस-छह विधि द्वारा किया जा सकता है। ग्रिड के किनारे पर पूरा ग्रिड गिरना नहीं चाहिए।

 

Distribution characteristics of coating thickness. In the dip molding process, the coating thickness shows a certain distribution pattern in different parts. The coating thickness is the most uniform in the flat area of ​​the copper bar, and the deviation is usually controlled within ±0.1mm of the target thickness. Due to surface tension at edges and sharp corners, the coating will naturally become thinner. Therefore, sufficient fillet radius (usually R>बहुत पतली कोटिंग के कारण इन्सुलेशन ताकत में कमी से बचने के लिए इन स्थानों के डिजाइन में 1.5 मिमी) आरक्षित करने की आवश्यकता है। तांबे की पट्टी का सिरा डूबी हुई कोटिंग की कमजोर कड़ी है। उन उत्पादों के लिए जिन्हें पूर्ण इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है, अंतिम कोटिंग को तांबे की पट्टी के अंतिम चेहरे को पूरी तरह से लपेटने की आवश्यकता होती है, और मोटाई समतल क्षेत्र की मोटाई के 60% से कम नहीं होनी चाहिए। जिन उत्पादों को आंशिक एक्सपोज़र की आवश्यकता होती है, उनके लिए एक्सपोज़्ड क्षेत्र और इंसुलेटिंग क्षेत्र के जंक्शन पर एक स्पष्ट और सीधी विभाजन रेखा होनी चाहिए, और मास्किंग सामग्री को हटाने के बाद कोई अवशिष्ट कोटिंग या संदूषण नहीं रहना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर पंक्ति पीवीसी {{0}संसेचित इन्सुलेशन उत्पादों का व्यापक रूप से पूर्ण बिजली वितरण उपकरणों, नई ऊर्जा विद्युत प्रणालियों और रेल पारगमन बिजली आपूर्ति उपकरणों में उपयोग किया जाता है। कम वोल्टेज बिजली वितरण कैबिनेट, नियंत्रण कैबिनेट और कैपेसिटर मुआवजा कैबिनेट में, मुख्य सर्किट तांबे की सलाखों के खुले हिस्से (यानी, अनुभाग जो प्राथमिक घटकों से जुड़े नहीं होते हैं और गर्मी अपव्यय की आवश्यकता नहीं होती है) को आम तौर पर विदेशी वस्तुओं के गिरने या रखरखाव उपकरणों के संपर्क के कारण होने वाले चरण शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए पीवीसी डिपिंग के साथ इन्सुलेट किया जाता है। विशेष रूप से उथली कैबिनेट गहराई और तंग चरण दूरी वाले कॉम्पैक्ट वितरण बक्से में, विद्युत निकासी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिपिंग इन्सुलेशन एक महत्वपूर्ण साधन है। बाहरी वितरण बक्सों, रासायनिक कार्यशाला विद्युत कक्षों और तटीय क्षेत्रों में सबस्टेशनों में, जहां परिवेश की आर्द्रता अधिक है और संक्षारक गैसें मौजूद हो सकती हैं, कॉपर बसबार पीवीसी इंसुलेटेड की निरंतर इन्सुलेशन परत तांबे की पट्टी को संक्षारक मीडिया के संपर्क से प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है और सतह के ऑक्सीकरण और विद्युत रासायनिक संक्षारण में देरी कर सकती है।

 

ईवी बैटरी कनेक्टर्स और बैटरी टर्मिनल बस बार जैसे उत्पादों के लिए, जिनका उपयोग इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी पैक के अंदर किया जाता है, पीवीसी -संसेचित इन्सुलेशन परत को इलेक्ट्रोलाइट संक्षारण और कंपन और पहनने के प्रतिरोध के लिए अतिरिक्त आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है - बैटरी चार्ज और डिस्चार्ज चक्र के दौरान इलेक्ट्रोलाइट वाष्पशील की थोड़ी मात्रा का उत्पादन करेगी, और वाहन चलाने के दौरान निरंतर कंपन इन्सुलेशन परत और आसपास के संरचनात्मक भागों के बीच घर्षण का कारण बनेगा। इसलिए, चयन करते समय संसेचन परत का आसंजन और पहनने का प्रतिरोध प्रमुख संकेतक हैं। ऊर्जा भंडारण कंटेनर के अंदर, बैटरी क्लस्टर के बीच उच्च वोल्टेज कनेक्शन तांबे की छड़ें आमतौर पर इंसुलेटेड फ्लेक्सिबल कस्टमाइज्ड बसबार इंसुलेटिंग ट्यूब का उपयोग करती हैं, क्योंकि ऊर्जा भंडारण प्रणाली को सीमित कंटेनर स्थान में जितना संभव हो उतने बैटरी मॉड्यूल की व्यवस्था करने की आवश्यकता होती है, और शीतलन पाइपलाइनों और अग्नि नलिकाओं को बायपास करने के लिए तांबे की छड़ों को मोड़ने की आवश्यकता होती है, और लचीली कस्टमाइज्ड बसबार इंसुलेटिंग ट्यूब परत इन्सुलेशन क्षति के बिना झुक सकती है। रेल पारगमन के क्षेत्र में, ट्रेन के निचले भाग में ट्रैक्शन कनवर्टर कैबिनेट और सहायक पावर कैबिनेट में, स्थापना और रखरखाव के दौरान तांबे की छड़ें गलती से उपकरणों द्वारा छू सकती हैं। प्लास्टिक {{7}संसेचित इन्सुलेशन परत अतिरिक्त परिचालन सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हम अनुकूलित सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैंपीवीसी इन्सुलेशन के साथ बसबारलचीले बसबार इन्सुलेशन के लिए। तांबे की छड़ के चित्र या नमूने उपलब्ध कराने के लिए आपका स्वागत है। हमारे प्रोसेस इंजीनियर इन्सुलेशन आवश्यकताओं की पुष्टि करने के बाद एक प्रूफिंग योजना और कोटेशन जारी करेंगे।