एपॉक्सी पाउडर के बारे में उद्योग ज्ञान -कोटेड इंसुलेटेड बसबार्स

 

एपॉक्सी पाउडर -लेपित इंसुलेटेड बसबार एक विशिष्ट प्रक्रिया के माध्यम से इन्सुलेशन सामग्री के रूप में एपॉक्सी पाउडर के साथ तांबे या एल्यूमीनियम कंडक्टरों को कोटिंग करके बनाए गए इंसुलेटेड बसबार होते हैं। एपॉक्सी पाउडर उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों वाला एक थर्मोसेटिंग सूखा पाउडर है, जो बसबार के लिए विश्वसनीय इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

एपॉक्सी पाउडर कोटिंग की विशेषताएं

उत्कृष्ट इन्सुलेशन प्रदर्शन: इन्सुलेशन कोटिंग बसबार में उच्च ढांकता हुआ ताकत होती है, जो विद्युत उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करते हुए, वर्तमान रिसाव और शॉर्ट सर्किट घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोक सकती है। इसका इन्सुलेशन प्रतिरोध उच्च है और विस्तृत तापमान रेंज में स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

अच्छा ताप प्रतिरोध: आम तौर पर, इसका उपयोग 120 डिग्री -150 डिग्री के तापमान पर लंबे समय तक किया जा सकता है। कुछ विशेष रूप से तैयार किए गए इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पाउडर कोटिंग बसबार विभिन्न औद्योगिक वातावरणों में बसबारों की गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उच्च तापमान पर भी स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं।

मजबूत यांत्रिक गुण: ठीक किया गया एपॉक्सी पाउडर कोट बसबार अच्छे पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध के साथ एक कठोर सुरक्षात्मक परत बनाता है। यह यांत्रिक तनाव और बाहरी वस्तुओं के प्रभाव का विरोध कर सकता है, बसबार कंडक्टर को क्षति से बचा सकता है, और बसबार की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध: इसमें विभिन्न प्रकार के रासायनिक पदार्थों जैसे एसिड, क्षार, लवण इत्यादि के लिए मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है, और कंडक्टर को संक्षारण होने और प्रदर्शन में गिरावट का कारण बनने से रोकने के लिए रासायनिक संक्षारण वातावरण में बसबार की प्रभावी ढंग से रक्षा कर सकता है।

 

उत्पादन प्रक्रिया

प्रीट्रीटमेंट: बसबार कंडक्टर को सतह पर तेल, रस, टी और ऑक्साइड स्केल जैसी अशुद्धियों को हटाने, कंडक्टर के साथ पाउडर लेपित बसबार के आसंजन में सुधार करने और कोटिंग की दृढ़ता और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डीग्रीजिंग और जंग हटाने के द्वारा प्रीट्रीट किया जाता है।

कोटिंग विधि: मुख्य रूप से दो विधियाँ हैं: द्रवीकृत बिस्तर विधि और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव विधि। द्रवीकृत बिस्तर विधि के लिए पहले बसबार को पहले से गर्म करना और फिर इसे एपॉक्सी कोटिंग पाउडर के साथ निलंबित बसबार कोटिंग वाले द्रवीकृत बिस्तर से गुजारना आवश्यक है। पाउडर गर्मी के तहत पिघल जाता है और एक मोटी कोटिंग बनाने के लिए कंडक्टर की सतह पर समान रूप से चिपक जाता है, जो जटिल आकार और बड़े बसबारों की कोटिंग के लिए उपयुक्त है; इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव विधि चार्ज किए गए एपॉक्सी पाउडर को ग्राउंडेड बसबार सतह पर सोखने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया का उपयोग करती है और फिर बेकिंग और इलाज के माध्यम से एक कोटिंग बनाती है। कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जो अधिक सटीक कोटिंग मोटाई आवश्यकताओं के साथ बसबार उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

इलाज: बसबार इंसुलेटिंग कोटिंग पाउडर से लेपित बसबार को बेकिंग ओवन में रखें और इसे एक निश्चित तापमान पर ठीक करें ताकि पाउडर एक कठोर कोटिंग बनाने के लिए क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजर सके। कोटिंग के प्रदर्शन के लिए तापमान और समय का नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तकनीकी लाभ

प्रदर्शन में सुधार: पारंपरिक इंसुलेटिंग सामग्रियों की तुलना में, एपॉक्सी पावर कोटिंग इंसुलेटेड बसबार्स ने इन्सुलेशन प्रदर्शन, गर्मी प्रतिरोध, यांत्रिक गुणों आदि में काफी सुधार किया है, जो बसबारों के उच्च प्रदर्शन के लिए आधुनिक विद्युत उपकरणों की आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है और उपकरणों की परिचालन विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है।

मजबूत डिजाइन लचीलापन: बसबार एपॉक्सी पाउडर कोटिंग को विभिन्न आकृतियों और आकारों के बसबारों पर लेपित किया जा सकता है, और विभिन्न विद्युत उपकरणों की आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से डिजाइन किया जा सकता है, जैसे कि मल्टी -लेयर बसबारों की कॉम्पैक्ट स्टैकिंग प्राप्त करना, उपकरण के आंतरिक स्थान लेआउट को अनुकूलित करना, और उपकरण के एकीकरण और दक्षता में सुधार करना।

उच्च उत्पादन दक्षता: स्वचालित छिड़काव जैसी उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं का उपयोग कम समय में बड़े क्षेत्र के बसबारों की कोटिंग को पूरा कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, उत्पादन लागत को कम कर सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है।

अच्छा पर्यावरण संरक्षण: पाउडर कोटिंग इंसुलेशन बसबार उत्पादन और उपयोग के दौरान वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) का उत्पादन नहीं करता है, पर्यावरण के अनुकूल है, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

आवेदन क्षेत्र

औद्योगिक विद्युत उपकरण: उपकरण के सामान्य संचालन और विद्युत पारेषण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, प्रवाहकीय भागों और इन्सुलेटिंग भागों के बीच एपॉक्सी स्प्रे कॉपर बस बार को जोड़ने के रूप में विभिन्न औद्योगिक मोटरों, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और अन्य विद्युत उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

नई ऊर्जा क्षेत्र: सौर ऊर्जा, पवन ऊर्जा, और अन्य नई ऊर्जा बिजली उत्पादन प्रणालियों और इलेक्ट्रिक वाहन चार्जिंग स्टेशनों में, एपॉक्सी पाउडर लेपित बसबारों का उपयोग उच्च वोल्टेज वितरण प्रणालियों और बिजली ट्रांसमिशन प्रणालियों में किया जाता है। वे ऊर्जा के प्रभावी संचरण और रूपांतरण को सुनिश्चित करने के लिए उच्च वोल्टेज और उच्च वर्तमान भार का सामना कर सकते हैं।

बिल्डिंग इलेक्ट्रिकल सिस्टम: बिल्डिंग इलेक्ट्रिकल सिस्टम की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार करने और बसबार विफलताओं के कारण होने वाली बिजली कटौती को कम करने के लिए, बिजली ट्रांसमिशन के लिए मुख्य बसबार के रूप में इमारतों, जैसे ऊंची इमारतों, वाणिज्यिक केंद्रों, कारखाने की इमारतों आदि में विद्युत वितरण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

इन्सुलेशन प्रदर्शन मानक:संबंधित इन्सुलेशन प्रतिरोध को पूरा करना और वोल्टेज ताकत और अन्य सूचकांक आवश्यकताओं का सामना करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में, विद्युत उपकरणों की इन्सुलेशन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बसबार का इन्सुलेशन प्रतिरोध एक निश्चित मूल्य से कम नहीं होना चाहिए।

ताप प्रतिरोध ग्रेड मानक:विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और उपयोग परिवेशों के अनुसार, उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए, निकेल {{0}प्लेटेड इंसुलेटेड बस बार्स को संबंधित गर्मी प्रतिरोध ग्रेड मानकों, जैसे 155 डिग्री, 180 डिग्री और अन्य गर्मी प्रतिरोध ग्रेड को पूरा करना चाहिए।

यांत्रिक प्रदर्शन मानक:इसमें कोटिंग आसंजन, कठोरता, प्रभाव शक्ति और अन्य संकेतक शामिल हैं, जो यह सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए कि यांत्रिक तनाव के अधीन कोटिंग गिर नहीं जाएगी, दरार नहीं होगी, या क्षतिग्रस्त नहीं होगी, और बसबार की यांत्रिक शक्ति और विश्वसनीयता सुनिश्चित करेगी।

 

 

बाज़ार की मांग में वृद्धि:वैश्विक अर्थव्यवस्था के निरंतर विकास और औद्योगीकरण प्रक्रिया की निरंतर प्रगति के साथ, विद्युत उपकरणों की मांग में वृद्धि जारी है। उच्च प्रदर्शन वाली विद्युत इन्सुलेशन सामग्री के रूप में, इंसुलेटेड कॉपर बस बार्स की बाजार मांग भी लगातार बढ़ी है। विशेष रूप से, नई ऊर्जा, इलेक्ट्रिक वाहन और बुद्धिमान विनिर्माण जैसे उभरते क्षेत्रों के विकास ने एपॉक्सी पाउडर कोटेड इंसुलेटेड बसबार बाजार में नए अवसर लाए हैं।

प्रौद्योगिकी नवाचार अभियान:बढ़ती बाजार मांग और तेजी से कठोर प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, निर्माताओं ने इंसुलेटिंग कोटिंग्स बसबार तकनीक में अपने अनुसंधान एवं विकास निवेश को बढ़ाना जारी रखा है और उत्पाद प्रदर्शन और गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए नई एपॉक्सी पाउडर सामग्री और उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं को विकसित करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

उद्योग एकीकरण और तीव्र प्रतिस्पर्धा:वैश्वीकरण और तेजी से बढ़ती बाजार प्रतिस्पर्धा की पृष्ठभूमि के खिलाफ,एपॉक्सी पाउडर कोटिंग इंसुलेटेड कॉपर बसबारउद्योग ने धीरे-धीरे उद्योग एकीकरण की प्रवृत्ति दिखाई है। बड़े उद्यम अपने पैमाने का विस्तार करते हैं और विलय और अधिग्रहण, पुनर्गठन आदि के माध्यम से अपनी बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करते हैं, जबकि छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों को अधिक अस्तित्व के दबाव का सामना करना पड़ता है। इसी समय, बाजार के खुलने और प्रतिस्पर्धा तेज होने के साथ, उद्यमों के बीच प्रतिस्पर्धा और अधिक तीव्र हो गई है। वे न केवल उत्पाद की गुणवत्ता और कीमत के मामले में प्रतिस्पर्धा करते हैं, बल्कि अपने स्वयं के बाजार लाभ को बढ़ाने के लिए तकनीकी नवाचार, ब्रांड निर्माण और बिक्री के बाद सेवा के मामले में अपनी क्षमताओं में सुधार करने पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं।