नई ऊर्जा एचवीडीसी संपर्ककर्ताओं के लिए धातुकृत सिरेमिक घटक: सामग्री गुण, धातुकरण प्रक्रियाएं और OEM विनिर्माण

नई ऊर्जा एचवीडीसी संपर्ककर्ताओं के लिए धातुकृत सिरेमिक घटक इंसुलेटिंग सब्सट्रेट के रूप में 95% -99% एल्यूमिना सिरेमिक का उपयोग करते हैं, जो मो- एमएन धातुकरण, उच्च तापमान सिंटरिंग और ब्रेज़िंग प्रक्रियाओं के माध्यम से सिरेमिक और धातु टर्मिनलों के बीच एक विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त करते हैं। इस घटक में 15 केवी/मिमी से अधिक ढांकता हुआ ताकत, 1000 एमए से अधिक इन्सुलेशन प्रतिरोध और 200 से 500 एमपीए तक की यांत्रिक शक्ति होती है; इसका उपयोग मुख्य रूप से नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों, फोटोवोल्टिक इनवर्टर और उच्च {9} वोल्टेज बिजली उपकरणों के लिए एचवीडीसी संपर्ककर्ताओं में किया जाता है, जो उच्च {10} वोल्टेज, उच्च {{11} वर्तमान वातावरण में विद्युत अलगाव और स्थिर सर्किट रुकावट सुनिश्चित करता है।

 

 

नई ऊर्जा वाहनों के लिए पावर बैटरी प्रणालियाँ 400V से 800V उच्च वोल्टेज प्लेटफॉर्म पर परिवर्तित हो रही हैं, जबकि ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और फोटोवोल्टिक प्रणालियों के डीसी पक्ष में वोल्टेज का स्तर भी लगातार बढ़ रहा है। एचवीडीसी संपर्ककर्ताओं को उच्च वोल्टेज, उच्च धारा और बार-बार स्विचिंग की स्थितियों के तहत स्थिर इन्सुलेशन बनाए रखना चाहिए, साथ ही साथ संपर्क सक्रियण से यांत्रिक झटके और इलेक्ट्रिक आर्क से थर्मल झटके का सामना करना पड़ता है।

 

एचवीडीसी संपर्ककर्ताओं के महत्वपूर्ण इन्सुलेटिंग संरचनात्मक घटकों के रूप में, धातुकृत सिरेमिक निकायों में मुख्य रूप से एक सिरेमिक सब्सट्रेट और स्थानीयकृत धातुकृत परतें होती हैं। सिरेमिक अनुभाग उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन और यांत्रिक सहायता प्रदान करता है, जबकि धातुकृत क्षेत्र तांबे के टर्मिनलों, इलेक्ट्रोड या संपर्क असेंबली के कनेक्शन की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे सिरेमिक सामग्री के लिए विश्वसनीय विद्युत कनेक्टिविटी सक्षम होती है।

 

व्यावहारिक संरचनात्मक डिजाइन में, सिरेमिक निकायों को आम तौर पर ब्लॉक, सिलेंडर या जटिल आकृतियों के रूप में कॉन्फ़िगर किया जाता है, जो संपर्ककर्ता के आंतरिक चाप {{0}बुझाने वाले कक्ष, टर्मिनल लेआउट और माउंटिंग विधि के अनुरूप अनुकूलित होते हैं। कुछ डिज़ाइनों में असेंबली परिशुद्धता और यांत्रिक विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए पोजिशनिंग छेद, खांचे और मजबूत संरचनाएं शामिल होती हैं।

 

उनके प्राथमिक कार्यों में शामिल हैं:

 

• उच्च वोल्टेज ब्रेकडाउन को रोकने के लिए गतिशील और स्थिर संपर्कों के बीच स्थिर इन्सुलेशन और अलगाव प्रदान करना।
• दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक संपर्क असेंबलियों के लिए यांत्रिक सहायता प्रदान करना।
• धातुकृत परतों के माध्यम से सिरेमिक और धातु घटकों जैसे तांबा या स्टेनलेस स्टील के बीच विश्वसनीय कनेक्शन की सुविधा प्रदान करना।
• उच्च तापमान, इलेक्ट्रिक आर्क और कंपन वाले वातावरण में आयामी स्थिरता बनाए रखना।

 

 

एचवीडीसी संपर्ककर्ताओं के सिरेमिक घटक उच्च सामग्री प्रदर्शन की मांग करते हैं, जिसके लिए इन्सुलेशन, विद्युत, यांत्रिक और थर्मल स्थिरता गुणों के संतुलन की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, 95% एल्यूमिना (95% Al₂O₃) नई ऊर्जा वाहन और ऊर्जा भंडारण क्षेत्रों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है।

 

एल्यूमिना सिरेमिक उच्च ढांकता हुआ शक्ति, उच्च यांत्रिक शक्ति और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। एल्यूमिना सामग्री बढ़ाने से सामग्री का घनत्व, इन्सुलेशन प्रदर्शन और यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध में और वृद्धि होती है।

 

सिलिकॉन नाइट्राइड (Si₃N₄) सिरेमिक का उपयोग उनके बेहतर थर्मल शॉक प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध के कारण कुछ उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में भी किया जाता है; हालाँकि, उच्च विनिर्माण लागत और धातुकरण संगतता के लिए कठोर आवश्यकताओं के कारण एचवीडीसी संपर्ककर्ताओं में उनका अपनाना अपेक्षाकृत सीमित है।

 

नई ऊर्जा वाहनों में उच्च -वोल्टेज प्रणालियों के लिए, सिरेमिक निकायों को आमतौर पर निम्नलिखित इंजीनियरिंग विशिष्टताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है:

 

ये पैरामीटर सुनिश्चित करते हैं कि सिरेमिक बॉडी वोल्टेज में उतार-चढ़ाव, तापमान चक्र और यांत्रिक कंपन की स्थिति में स्थिर प्रदर्शन बनाए रखे।

 

 

सिरेमिक सामग्रियां तांबे, निकल या स्टील जैसी धातुओं के साथ सीधे विश्वसनीय बंधन नहीं बना सकती हैं; इसलिए, सिरेमिक सतह पर एक प्रवाहकीय संबंध परत स्थापित करने के लिए एक धातुकरण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।

 

Mo-Mn धातुकरण प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर HVDC संपर्ककर्ताओं के सिरेमिक निकायों के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में एल्यूमिना सिरेमिक सतह पर मोलिब्डेनम {{2} मैंगनीज (Mo - Mn) पेस्ट को प्रिंट करना और एक धातुयुक्त परत बनाने के लिए इसे उच्च तापमान पर फायर करना शामिल है, इसके बाद टांकने के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए निकल चढ़ाना शामिल है।

 

विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया में शामिल हैं:

 

सिरेमिक पाउडर मिश्रण → परिशुद्धता निर्माण → उच्च - तापमान सिंटरिंग → सतह पीसना → मो {{1 }} एमएन धातुकरण → निकल चढ़ाना → वैक्यूम टांकना → आयामी निरीक्षण।

 

इन चरणों के बीच, उच्च तापमान सिंटरिंग सिरेमिक सब्सट्रेट की घनत्व और ताकत निर्धारित करती है, जबकि धातुकृत परत की मोटाई और आसंजन शक्ति सिरेमिक और धातु के बीच बंधन की विश्वसनीयता निर्धारित करती है।

सिरेमिक को धातुओं से जोड़ते समय, थर्मल विस्तार के गुणांक के मिलान का प्रबंधन करना आवश्यक है; अन्यथा, तापमान में उतार-चढ़ाव अवशिष्ट तनाव उत्पन्न कर सकता है, जिससे सिरेमिक में दरार या धातु की परत का प्रदूषण हो सकता है।

 

सिरेमिक और तांबे के टर्मिनलों के बीच उच्च शक्ति वाले जोड़ों को सिल्वर {{1}कॉपर ब्रेज़िंग, सक्रिय ब्रेज़िंग, या वैक्यूम ब्रेज़िंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, साथ ही कम संपर्क प्रतिरोध और स्थिर विद्युत चालकता बनाए रखा जा सकता है।

 

 

एचवीडीसी संपर्ककर्ता सिरेमिक निकायों के लिए, नई ऊर्जा क्षेत्र में ग्राहक न केवल भौतिक गुणों पर बल्कि बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थिरता और गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं।

 

उत्पाद की गुणवत्ता को विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान आयामी निरीक्षण, विद्युत प्रदर्शन परीक्षण और विश्वसनीयता सत्यापन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

 

मुख्य निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:

 

 

नई ऊर्जा वाहन परियोजनाओं के लिए, हम ग्राहक के अनुरोध पर IATF 16949 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली दस्तावेज़ीकरण, PPAP स्तर 3 डेटा, सामग्री रिपोर्ट और प्रक्रिया नियंत्रण रिकॉर्ड प्रदान कर सकते हैं।

 

 

नई ऊर्जा वाहन उच्च-वोल्टेज प्रणालियाँ

 

नई ऊर्जा वाहनों में, धातुकृत सिरेमिक घटकों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है:

 

• ट्रैक्शन बैटरी पैक के लिए मुख्य सकारात्मक और नकारात्मक एचवीडीसी संपर्ककर्ता
• संपर्ककर्ताओं को पूर्व -चार्ज करें
• उच्च -वोल्टेज विद्युत वितरण इकाइयाँ (पीडीयू)
• तेज़ चार्जिंग सिस्टम के लिए उच्च {{0}वोल्टेज नियंत्रण मॉड्यूल

 

वाहन संचालन के दौरान, इन सिरेमिक घटकों को कंपन, थर्मल साइक्लिंग (उच्च और निम्न तापमान के संपर्क में), और बार-बार स्विचिंग के कारण उत्पन्न होने वाले थर्मल प्रभाव का सामना करना पड़ता है।

 

ऊर्जा भंडारण प्रणाली (ईएसएस)

 

बड़े पैमाने पर ऊर्जा भंडारण बिजली स्टेशनों और वाणिज्यिक/औद्योगिक ऊर्जा भंडारण इकाइयों में, एचवीडीसी संपर्ककर्ता बैटरी क्लस्टर, पावर रूपांतरण प्रणाली (पीसीएस) और ग्रिड के बीच कनेक्शन का प्रबंधन करते हैं।

 

धातुकृत सिरेमिक बॉडी एक स्थिर इन्सुलेट वातावरण प्रदान करती है, जो पूरे चार्ज {{0}डिस्चार्ज चक्र के दौरान ऊर्जा भंडारण प्रणालियों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करती है।

 

पीवी इनवर्टर और डीसी सुरक्षा उपकरण

 

फोटोवोल्टिक (पीवी) प्रणालियों का उच्च -वोल्टेज डीसी पक्ष लंबे समय तक बाहरी वातावरण में काम करता है, जिसके लिए ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जो गर्मी, आर्द्रता और पर्यावरणीय उम्र बढ़ने के प्रतिरोधी हों।

 

धातुकृत सिरेमिक घटकमें उपयोग किया जाता है:

 

• पीवी इनवर्टर
• डीसी कंबाइनर बक्से
• उच्च -वोल्टेज सुरक्षा मॉड्यूल

 

 

ज़ियामेन अपोलो स्टैम्पिंग वेल्डिंग टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड नई ऊर्जा वाहनों, ऊर्जा भंडारण और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सटीक घटकों के निर्माण में माहिर है। कंपनी एचवीडीसी कॉन्टैक्टर सिरेमिक बॉडी, मेटालाइज्ड सिरेमिक असेंबली और संबंधित सटीक कनेक्टर्स के लिए ओईएम सेवाएं प्रदान करती है।

 

विनिर्माण क्षमताओं में शामिल हैं:

 

• एल्यूमिना सिरेमिक निकायों का परिशुद्धता निर्माण
• उच्च-तापमान सिंटरिंग
• मो-एमएन धातुकरण
• सिरेमिक-से-धातु वैक्यूम ब्रेज़िंग
• परिशुद्धता आयामी निरीक्षण
• बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण

 

नई ऊर्जा वाहन उद्योग की टियर 1 और टियर 2 आपूर्ति श्रृंखलाओं के भीतर परियोजनाओं के लिए, कंपनी डीएफएम डिजाइन समीक्षा, नमूना विकास, पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज जमा करने और दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन वितरण का समर्थन करती है।

 

एचवीडीसी संपर्ककर्ता सिरेमिक निकायों, उच्च - वोल्टेज फ्यूज सिरेमिक ट्यूब, या एल्यूमिना सिरेमिक असेंबली के संबंध में कस्टम आवश्यकताओं के लिए, कृपया इंजीनियरिंग मूल्यांकन के लिए उत्पाद चित्र, सामग्री विनिर्देश और वार्षिक मात्रा अनुमान प्रदान करें।

 

सिरेमिक निकायों के लिए OEM इंजीनियरिंग मूल्यांकन प्राप्त करें