सिरेमिक धातुकरण ऑक्सीकरण को कैसे रोकें

नई ऊर्जा वाहन पावर मॉड्यूल और औद्योगिक इन्वर्टर सिस्टम में, एक आम समस्या सिरेमिक सब्सट्रेट्स पर धातु परतों का ऑक्सीकरण है। सिरेमिक धातुकरण सिरेमिक सतहों पर धातु की फिल्म जमा करने की प्रक्रिया है। यह सिरेमिक को बिजली का संचालन करने देता है। जब यह ऑक्सीकरण होता है, तो यह सीधे घटक चालकता को कम करता है और सेवा जीवन को छोटा करता है। यह लेख ऐसे ऑक्सीकरण को रोकने के व्यावहारिक तरीकों की व्याख्या करेगा। इसमें यह भी शामिल होगा कि कैसे जांचें कि ये तरीके काम करते हैं या नहीं, सुरक्षा के बाद प्रदर्शन को स्थिर कैसे रखा जाए, प्रमुख एप्लिकेशन परिदृश्य और ज़ियामेन अपोलो के लक्षित समाधान।

 

 

1. ऑक्सीकरण विरोधी धातु चढ़ाना परतें चुनें

एल्युमिना धातुयुक्त सिरेमिक बनाते समय, निकल {{0}सोना (Ni-Au) या निकल{2}}पैलेडियम{{3}सोना (Ni-Pd{5}}Au) चढ़ाना का उपयोग करें। शुद्ध तांबे का प्रयोग न करें। ये मिश्र धातु परतें हवा में एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाती हैं। वे शुद्ध धातु परतों की तुलना में ऑक्सीकरण को 60% से अधिक धीमा कर देते हैं। 3-5μm के बीच प्लेटिंग की मोटाई नियंत्रित करें। यह लागत और सुरक्षा को संतुलित करता है

 

2. पोस्ट जोड़ें-धातुकरण सीलिंग उपचार​

सटीक धातुकृत सिरेमिक को धातुकृत करने के बाद, सिलिकॉन संशोधित एपॉक्सी सीलेंट की एक परत लगाएं। इसे धातु और सिरेमिक के बीच इंटरफेस पर रखें। यह सीलेंट जंक्शन पर छोटे-छोटे अंतरालों को भरता है। यह नमी और ऑक्सीजन को अंदर जाने से रोकता है। यह समुद्री विद्युत प्रणालियों जैसे आर्द्र स्थानों में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए विशेष रूप से अच्छी तरह से काम करता है

 

3. ताप उपचार के दौरान वातावरण को नियंत्रित करें

धातुकृत सिरेमिक को सिंटरिंग करते समय, कम करने वाले वातावरण का उपयोग करें। यह वातावरण नाइट्रोजन और हाइड्रोजन का मिश्रण है। हाइड्रोजन की मात्रा 5-8% होनी चाहिए। यह धातु की परत को उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने से रोकता है। यह ऑक्साइड बनने से बचाता है जो बाद में ऑक्सीकरण करता रहेगा

 

4. सिरेमिक सतहों का पूर्व-उपचार करें

धातुकरण से पहले, सिरेमिक सतह को खोदें। तनु हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (5% सांद्रण) का उपयोग 2{7}}3 मिनट के लिए करें। इससे सिरेमिक पर लगी प्राकृतिक ऑक्साइड फिल्म हट जाती है। यह धातु की परत और सिरेमिक के बीच के बंधन को बेहतर बनाता है। एक सख्त बंधन ऑक्सीजन के प्रवेश के रास्ते को कम कर देता है। यह अप्रत्यक्ष रूप से एंटी-ऑक्सीडेशन प्रदर्शन को बढ़ावा देता है।

 

 

1. नमक स्प्रे प्रतिरोध परीक्षण: सटीक धातुकृत एल्यूमिना सिरेमिक घटक लें। इन्हें 35 डिग्री पर 5% सोडियम क्लोराइड घोल में डालें। 48 घंटे तक लगातार छिड़काव करें। परीक्षण के बाद धातु की परत की जांच करें। यदि कोई मलिनकिरण नहीं है, कोई छिलका नहीं है, और प्रतिरोध केवल 5% से कम या उसके बराबर बदलता है, तो ऑक्सीकरण सुरक्षा काम करती है।

 

2. उच्च तापमान ऑक्सीकरण परीक्षण: धातुकृत सिरेमिक को मफल भट्टी में 400 डिग्री तक गर्म करें। इसे 24 घंटे तक वहीं रखें. फिर इसे कमरे के तापमान तक ठंडा कर लें। पहले और बाद में धातु परत की शीट प्रतिरोध को मापें। यदि वृद्धि 8% से कम है, तो एंटी-{9}}ऑक्सीकरण विधि औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है

 

3. आर्द्रता चक्र परीक्षण: दो वातावरणों के बीच घटक को वैकल्पिक करें। सबसे पहले, 12 घंटे के लिए 40 डिग्री पर 90% सापेक्ष आर्द्रता। फिर 12 घंटे के लिए 25 डिग्री पर 30% सापेक्ष आर्द्रता। 50 बार दोहराएँ. यदि धातु की परत पर कोई दृश्यमान ऑक्सीकरण स्पॉट नहीं हैं, तो सुरक्षा नमी प्रेरित ऑक्सीकरण को संभाल सकती है।

 

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कई उच्च मांग वाले क्षेत्रों में एंटी{0}}ऑक्सीकरण सिरेमिक धातुकरण बहुत महत्वपूर्ण है। नई ऊर्जा वाहन बैटरी प्रबंधन प्रणालियों (बीएमएस) में, एल्यूमिना धातुकृत सिरेमिक को एंटी-ऑक्सीकरण सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इंजन के डिब्बों में गर्मी और नमी होती है। सुरक्षा चालकता हानि से बचाती है और बैटरी वर्तमान वितरण को स्थिर रखती है। औद्योगिक आवृत्ति कन्वर्टर्स में, सटीक धातुकृत एल्यूमिना सिरेमिक घटक एंटी-ऑक्सीकरण परतों पर निर्भर करते हैं। ये परतें बार-बार तापमान परिवर्तन को संभालती हैं। वे ऑक्सीकरण के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट को रोकते हैं। एमआरआई मशीनों जैसे चिकित्सा उपकरणों में, धातुकृत सिरेमिक को सख्त ऑक्सीकरण विरोधी उपायों की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​कि छोटा ऑक्सीकरण भी सिग्नल ट्रांसमिशन सटीकता को बाधित कर सकता है। इन सभी परिदृश्यों में घटकों को विश्वसनीय बनाए रखने के लिए प्रभावी ऑक्सीकरण रोकथाम की आवश्यकता होती है।

 

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1. सुनिश्चित करें कि गर्मी प्रतिरोध कम न हो

विरोधी -ऑक्सीकरण परतें (प्लेटिंग या सीलेंट) उच्च तापमान पर स्थिर रहनी चाहिए। उदाहरण के लिए, एल्युमिना धातुकृत सिरेमिक पर Ni-Au परत को देखें। 1000 घंटे तक 300 डिग्री के संपर्क में रहने पर यह पिघलना या छिलना नहीं चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि यह इंजन नियंत्रण इकाइयों जैसे उच्च तापमान वाले स्थानों पर सामान्य रूप से काम करता है

 

2. विद्युत चालकता को सुसंगत रखें​

एंटी-{0}}ऑक्सीकरण उपचार के बाद, सटीक धातुकृत सिरेमिक की धातु परत को 95% आईएसीएस से अधिक या उसके बराबर की चालकता रखनी चाहिए। 5000 घंटे के उपयोग के बाद भी, प्रतिरोध तेजी से नहीं बढ़ना चाहिए। यह गारंटी देता है कि घटक का विद्युत प्रदर्शन ऑक्सीकरण से प्रभावित नहीं होगा

 

3. कठोर वातावरण के प्रति प्रतिरोध बढ़ाएँ

के लिएधातुकृत चीनी मिट्टी की चीज़ेंरासायनिक संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले, एंटी-ऑक्सीडेशन सिस्टम (प्लेटिंग + सीलेंट) को कमजोर एसिड और क्षार का प्रतिरोध करना चाहिए। इसे 10% एसिटिक एसिड में 24 घंटे के लिए भिगो दें। धातु की परत बरकरार रहनी चाहिए। यह रासायनिक संक्षारण को तेज ऑक्सीकरण से रोकता है।

 

 

ज़ियामेन अपोलो के धातुकृत सिरेमिक दो {{0}चरणीय एंटी-ऑक्सीकरण प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। सबसे पहले, एक Ni-Pd-Au मिश्र धातु चढ़ाना (4μm मोटी) जमा करें। फिर इंटरफ़ेस पर उच्च तापमान प्रतिरोधी सिलिकॉन सीलेंट लगाएं। यह संयोजन उद्योग मानकों की तुलना में ऑक्सीकरण को 70% से अधिक धीमा कर देता है। हमारे उत्पादों में विभिन्न परिदृश्यों के लिए एल्यूमिना धातुकृत सिरेमिक और सटीक धातुकृत सिरेमिक शामिल हैं

 

हमारे सभी उत्पाद ISO9001-2015, IATF16949, ROHS और REACH प्रमाणपत्रों को पूरा करते हैं। हम कस्टम सेवाएँ प्रदान करते हैं। हम ग्राहक की ज़रूरतों के आधार पर प्लेटिंग सामग्री (Ni-Au/Ni-Pd-Au) और सीलेंट प्रकार को समायोजित करते हैं। इन आवश्यकताओं में वर्तमान क्षमता, तापमान प्रतिरोध और अनुप्रयोग वातावरण शामिल हैं। हमारा लॉजिस्टिक्स नेटवर्क वायु, भूमि और समुद्र को कवर करता है। एशियाई ग्राहकों तक हवाई शिपिंग में 3-5 दिन लगते हैं। पड़ोसी क्षेत्रों तक भूमि शिपिंग में 7-15 दिन लगते हैं। यूरोप और अमेरिका तक समुद्री शिपिंग में 15-20 दिन लगते हैं। हमारी बिक्री-पश्चात टीम ऑक्सीकरण प्रतिरोध परीक्षण के लिए ऑन-साइट मार्गदर्शन प्रदान करती है। हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक घटक दीर्घकालिक एंटी-ऑक्सीडेशन प्रदर्शन बनाए रखे।