ऑटोमोटिव एल्युमीनियम स्टैम्पिंग प्रक्रिया के लिए विशेष आवश्यकताओं का पूर्ण विश्लेषण

6061 एल्यूमीनियम बसबार की मूल निर्माण प्रक्रिया सामान्य कोल्ड प्लेट के समान है, लेकिन मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण विवरण और कच्चे माल के भंडारण के लिए सख्त विशेष आवश्यकताएं हैं। उत्पादन में, प्रसंस्करण चरणों को बढ़ाकर और अपशिष्ट चाकू के उपयोग को कम करके एल्यूमीनियम चिप्स को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। साथ ही, मोल्ड की संरचना, सतह की कठोरता और चिकनाई को एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषताओं के लिए विशेष रूप से अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है, जो सामान्य कोल्ड प्लेट मोल्ड के मानक से अलग है।

कच्चे माल के भंडारण के संदर्भ में, एल्यूमीनियम प्लेटों में उम्र बढ़ने का खतरा होता है, जिससे उपज शक्ति में वृद्धि हो सकती है और किनारे प्रसंस्करण में कमी हो सकती है। उत्पादन से पहले, अनुरूप ऊपरी सीमा सामग्री का चयन किया जाना चाहिए और व्यवहार्यता सत्यापन पूरा किया जाना चाहिए।

एल्युमीनियम शीट विशेष ड्राइंग ऑयल और एंटी रस्ट ऑयल में वाष्पीकरण की संभावना होती है, और पैकेजिंग खोलने के तुरंत बाद उपयोग किया जाना चाहिए, या एल्युमीनियम बसबार इलेक्ट्रिकल पावर कनेक्टर पर मुहर लगाने से पहले पहले से साफ और तेल लगाया जाना चाहिए; और एल्यूमीनियम की सतह ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील होती है, इसलिए इसे बाहर संग्रहीत करना सख्त वर्जित है। मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने से बचने के लिए सीलबंद पैकेजिंग और विशेष भंडारण प्रबंधन अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।

अनुकूलित एल्यूमीनियम बसबारों की वेल्डिंग प्रक्रिया को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: वेल्डिंग और मैकेनिकल कनेक्शन, जो विभिन्न शरीर घटकों की असेंबली आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया में विशेष परिचालन आवश्यकताएं होती हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से मध्यम आवृत्ति और उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग, सीएमटी शीत संक्रमण वेल्डिंग और टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग को अपनाती है। उनमें से, प्रतिरोध वेल्डिंग कम धूल पैदा करती है, और स्थानीय निकास के साथ, धूल जमाव से बचा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सुरक्षा होती है; सीएमटी वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग में एल्यूमीनियम मैग्नीशियम धातु के कण उत्पन्न होने का खतरा होता है, जिससे धूल विस्फोट का खतरा होता है, और व्यापक धूल की रोकथाम और नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है।

लचीले एल्यूमीनियम कनेक्शन के यांत्रिक कनेक्शन मुख्य रूप से गैर रिवेटेड कनेक्शन और पंच रिवेटेड कनेक्शन पर आधारित होते हैं। एम्बेडेड जोड़ों को बनाने के लिए कोल्ड एक्सट्रूज़न द्वारा गैर-रिवेट कनेक्शन बनाए जाते हैं, जिन्हें बोर्ड की विभिन्न मोटाई और सामग्री के लिए अनुकूलित किया जा सकता है; पंच रिवेटिंग कनेक्शन में उच्च शक्ति, सरल प्रक्रिया, संक्षारण प्रतिरोधी संयुक्त सीलिंग है, और पूर्व ड्रिलिंग की आवश्यकता के बिना सहजता से कनेक्शन गुणवत्ता का पता लगा सकता है, जो बहु सामग्री मिश्रित कनेक्शन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

एल्यूमीनियम लचीले कनेक्शन में स्टील की तुलना में कम कठोरता होती है, और रोलर एज दबाने की प्रक्रिया के पैरामीटर सामान्य स्टील भागों से काफी भिन्न होते हैं, जिसके लिए दबाव, गति, कोण और परिवेश के तापमान के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। दबाने की प्रक्रिया के दौरान, दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, गति को 200 - 250 मिमी/सेकेंड पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और एकल दबाव कोण 30 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। दबाने के दौरान दरार से बचने के लिए वी-आकार की दबाने की विधि का उपयोग करना सख्त वर्जित है।

दबाव 20 डिग्री के कमरे के तापमान पर किया जाना चाहिए। 6101 एल्युमीनियम बस बार जिसे अभी कोल्ड स्टोरेज से निकाला गया है, उस पर तुरंत कार्रवाई नहीं की जा सकती। ऑपरेशन से पहले इसे कमरे के तापमान पर बहाल करना होगा। रोलर एज प्रेसिंग को दो रूपों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण प्रेसिंग और यूरोपीय प्रेसिंग। साधारण प्रेसिंग पारंपरिक घटकों के लिए उपयुक्त है, जबकि यूरोपीय प्रेसिंग सामने और पीछे के कवर जैसे लंबे किनारे वाले घटकों के लिए उपयुक्त है, और सतह के दोषों को भी कम कर सकती है; उसी समय, वर्कपीस की सतह को खरोंचने से अवशिष्ट एल्यूमीनियम छीलन को रोकने के लिए, दबाने वाले उपकरण के निचले मोल्ड और आवेषण को नियमित रूप से पॉलिश करने और 800-1200 # सैंडपेपर के साथ बनाए रखने की आवश्यकता होती है।

आधुनिक ऑटोमोबाइल हल्के, सुरक्षित और आरामदायक, कम कार्बन और ऊर्जा बचत वाली दिशाओं की ओर लगातार विकसित हो रहे हैं। 6101 टी61 एल्यूमीनियम बस बार प्रक्रिया के लिए विशेष आवश्यकताएं एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषताओं के आधार पर तैयार की जाती हैं, जिसमें स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और असेंबली से लेकर रोल एज पैसिवेशन तक शामिल हैं। प्रत्येक लिंक का प्रक्रिया नियंत्रण सीधे घटकों की गुणवत्ता और वाहन के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

सामग्री प्रदर्शन और स्थिरता में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के फायदे अपूरणीय हैं। 6061 एल्यूमीनियम बस बार पूर्ण प्रक्रिया प्रक्रिया प्रक्रिया विनिर्देश को सख्ती से लागू करने से न केवल उत्पादन में विभिन्न गुणवत्ता की समस्याओं का समाधान हो सकता है, बल्कि हल्के वजन के फायदों का भी पूरी तरह से लाभ उठाया जा सकता है, जिससे ऑटोमोटिव उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाले विकास को प्राप्त करने में मदद मिलेगी जो पर्यावरण के अनुकूल, सुरक्षित और कुशल है। यह ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग की प्रक्रिया में एल्यूमीनियम फ्लैट बसबार को एक अपूरणीय मुख्य घटक बनाता है।

यदि आपको ऑटोमोटिव के अनुकूलित उत्पादन, प्रक्रिया अनुकूलन या तकनीकी परामर्श की कोई आवश्यकता हैएल्यूमीनियम मुद्रांकन, कृपया किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम 6101 एल्यूमीनियम फ्लैट बसबार के लिए एक संपूर्ण प्रक्रिया समाधान प्रदान कर सकते हैं जो वाहन निर्माण मानकों के अनुकूल है, जिससे परियोजनाओं को स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करने, गुणवत्ता में सुधार करने और लागत कम करने में मदद मिलेगी।