इलेक्ट्रिकल बस बार प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मानकों का पूर्ण विश्लेषण

Mar 11, 2026

इलेक्ट्रिकल बस बार प्रसंस्करण के लिए तैयारी और सामग्री चयन विशिष्टता

 

ग्राउंड बस बार प्रसंस्करण के प्रारंभिक चरण में पर्याप्त तैयारी का काम किया जाना चाहिए। सबसे पहले, बाद के प्रसंस्करण प्रवाह को कुशल और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन चित्र और उत्पादन कार्य सूची के आधार पर इष्टतम प्रसंस्करण और वायरिंग योजना की योजना बनाई जानी चाहिए; साथ ही, सहायक विद्युत घटकों और सहायक उपकरण के मॉडल और विशिष्टताओं का व्यापक निरीक्षण करना आवश्यक है, सत्यापित करें कि क्या वे चित्रों और सामग्री सूचियों की आवश्यकताओं के अनुरूप हैं, पुष्टि करें कि उत्पाद लाइसेंस, अनुरूपता प्रमाण पत्र और अन्य योग्यता दस्तावेज पूर्ण हैं, और स्रोत से सहायक घटकों की गुणवत्ता को नियंत्रित करें।

 

बसबार विद्युत सामग्री चयन को डिज़ाइन आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। मुख्य बसबार की विशिष्टताओं और सामग्रियों का चयन डिज़ाइन चित्र के अनुसार किया जाना चाहिए। जब कोई विशेष आवश्यकताएं न हों, तो शाखा बसबार की सामग्री मुख्य सर्किट बसबार के अनुरूप होनी चाहिए; जब शाखा सर्किट बसबार के तार व्यास को चिह्नित नहीं किया जाता है, तो चयन सर्किट ब्रेकर रिलीज के वर्तमान पर आधारित होना चाहिए।


मुख्य सर्किट और शाखा सर्किट दोनों के विद्युत तांबे के बसबार को क्रॉस-अनुभागीय विनिर्देशों के साथ मिलान किया जाना चाहिए जो रेटेड वर्तमान के अनुसार संबंधित वर्तमान ले जाने की क्षमता से कम नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, उच्च वोल्टेज वितरण उपकरण के लिए ग्राउंडिंग बसबार का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 30 वर्ग मिलीमीटर से कम नहीं होना चाहिए, और दरवाजों से गुजरने के लिए ग्राउंडिंग तार का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 4 वर्ग मिलीमीटर से कम नहीं होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब्सट्रेट की गुणवत्ता मानक के अनुरूप है, चयनित बसबार सतह दरार या अशुद्धियों के बिना चिकनी और सपाट होनी चाहिए।

 

Electrical bus bar

 

उत्पादन और झुकने प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी मानक

 

इलेक्ट्रिकल बस बार का उत्पादन प्रसंस्करण की मुख्य प्रक्रिया है। सबसे पहले, बस बार की दिशा और आकार निर्धारित करने की आवश्यकता है। समग्र नियमितता सुनिश्चित करने के लिए एक ही प्रकार के स्विचगियर की वायरिंग विधि सुसंगत होनी चाहिए; प्रसंस्करण से पहले, बसबार को बसबार रोलिंग मशीन से सीधा करने और लकड़ी के मैलेट के साथ स्थानीय रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बसबार की ऊर्ध्वाधर झुकने (साइड झुकने) की डिग्री 2 मिमी / मीटर से अधिक नहीं है, फ्लैट झुकने (चौड़ा झुकने) की डिग्री 3 मिमी / मीटर से अधिक नहीं है, काटने की सतह सपाट और चिकनी है, और गड़गड़ाहट या कट विरूपण जैसे कोई गुणवत्ता दोष नहीं हैं।


कॉपर सॉलिड बस बार के मोड़ को वास्तविक जरूरतों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और समकोण मोड़ को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। झुकने के बाद, दरारें और स्पष्ट झुर्रियाँ दिखाई नहीं देनी चाहिए, और पहले से ही मुड़ी हुई स्थिति में उल्टा झुकना सख्त वर्जित है; एक साथ कई बसबारों को संसाधित करते समय, झुकने की डिग्री सुसंगत होनी चाहिए, और बसबारों की मोटाई के बराबर अंतर बसबारों के बीच आरक्षित होना चाहिए।


कॉपर बसबार झुकने के झुकने और ओवरलैपिंग भागों के बीच की दूरी 10 मिमी बनाए रखी जानी चाहिए, और झुकने और ओवरलैपिंग भागों और समर्थन बिंदु के बीच की दूरी 20 मिमी (स्थान सीमाओं के अनुसार समायोज्य) से कम नहीं होनी चाहिए। संसाधित बसबार की सतह विरूपण, विरूपण, झुर्रियों और अन्य समस्याओं के बिना लगातार चिकनी और सपाट होनी चाहिए।

 

A variety of techniques for making Electrical bus bar

 

छिद्रण, ड्रिलिंग और संपर्क सतह उपचार मानक

 

पावर बसबार की पंचिंग और ड्रिलिंग प्रक्रिया के लिए सटीक संचालन की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, बसबार की संबंधित स्थिति पर केंद्र रेखा खींचें, पोजिशनिंग छेद को ड्रिल करने के लिए एक पंच का उपयोग करें, और फिर ऑपरेशन के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार बसबार प्रसंस्करण मशीन या ड्रिलिंग मशीन का चयन करें; बसबार छेद का व्यास बोल्ट के व्यास से 0.5-1 मिमी बड़ा होना चाहिए। पंचिंग और ड्रिलिंग को लंबवत रखा जाना चाहिए और तिरछा नहीं होना चाहिए, और कनेक्शन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए छेद के बीच केंद्र की दूरी की त्रुटि 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।


छेद प्रसंस्करण के बाद उत्पन्न गड़गड़ाहट को काउंटरसंक ड्रिल के साथ हटाया जाना चाहिए, हटाने की गहराई 0.8 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। रफ पॉलिशिंग के लिए नियमित फ़ाइल का उपयोग करना मना है; हाई वोल्टेज बसबार की ओवरलैपिंग संपर्क सतह को एक विशेष एम्बॉसिंग लेवलिंग मोल्ड के साथ इलाज करने की आवश्यकता होती है। उपचार के बाद, संपर्क सतह पर कोई ऑक्साइड फिल्म नहीं होती है, और वर्तमान वहन क्षमता को प्रभावित करने से बचने के लिए कॉपर बसबार क्रॉस - सेक्शन में कमी मूल क्रॉस {{5} सेक्शन के 3% से अधिक नहीं होती है। मानकीकृत संपर्क सतह उपचार प्रभावी ढंग से संपर्क प्रतिरोध को कम कर सकता है, बाद के ऑपरेशन के दौरान स्थानीय ओवरहीटिंग, खराब संपर्क और अन्य दोषों को रोक सकता है, और कॉपर बार कनेक्शन की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

 

Surface treatment methods of Electrical bus bar

 

हीट सिकुड़न संरक्षण और असेंबली कनेक्शन के लिए विशिष्टता


बसबार कनेक्टर सुरक्षा और असेंबली अंतिम प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण चरण हैं। मॉड्यूलर सबस्टेशन में तीन चरण बसबारों को हीट सिकुड़न इन्सुलेशन उपचार से गुजरना होगा, और हीट सिकुड़न ट्यूबिंग का रंग उद्योग मानकों के अनुरूप होना चाहिए। हीट सिकुड़न ट्यूबिंग के संबंधित आकार का मिलान बसबार के विनिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए।

 

आवश्यकताओं के अनुसार काटने के बाद, इसे गर्म हवा के धौंकनी से समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए जब तक कि गर्मी सिकुड़ने वाली टयूबिंग बसबार से कसकर जुड़ी न हो और सतह झुर्रियों के बिना सपाट न हो जाए; शून्य और ग्राउंड तारों को हीट सिकुड़न उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन संबंधित लेबल लगाने की आवश्यकता होती है। 40 मिमी से कम चौड़ाई वाले बसबारों को 20 मिमी के व्यास के साथ लेबल किया जाना चाहिए, जबकि 40 मिमी और उससे अधिक की चौड़ाई वाले बसबारों को 30 मिमी के व्यास के साथ लेबल किया जाना चाहिए।

 

औद्योगिक बसबार कनेक्शन को असेंबल करते समय, बसबारों और बसबारों के साथ-साथ बसबारों और विद्युत घटकों के बीच के कनेक्शन को बोल्ट के माध्यम से बांधा जाता है। बोल्ट के लिए स्टील फास्टनरों का उपयोग किया जाता है, और फ्लैट बसबार बोल्ट को नीचे से ऊपर तक पिरोया जाता है। अन्य मामलों में, नट को रखरखाव पक्ष पर रखा जाता है। कसते समय, स्प्रिंग वॉशर को समतल करने की सलाह दी जाती है और फिर इसे आधे में पेंच करें, जिससे बोल्ट नट से 2-5 बार खुले रहें। बोल्ट के दोनों किनारों पर वॉशर स्थापित करें, आसन्न बोल्ट वॉशर के बीच कम से कम 3 मिमी का अंतर रखें।

 

समान बल वितरण सुनिश्चित करने और विद्युत घटक टर्मिनलों पर अतिरिक्त तनाव को रोकने के लिए नट की तरफ स्प्रिंग वॉशर या लॉकिंग नट स्थापित करें। स्थापना के बाद, सॉलिड कॉपर बस बार को किसी भी अतिरिक्त तनाव का अनुभव नहीं होगा, और कनेक्शन को एक समर्पित इन्सुलेशन बॉक्स के साथ संरक्षित किया जा सकता है। कनेक्शन की विश्वसनीयता को और बेहतर बनाने के लिए आवश्यकतानुसार ओवरलैपिंग संपर्क सतह को विद्युत यौगिक ग्रीस के साथ लेपित किया जा सकता है।

 

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Ms Tina from Xiamen Apollo

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