पीतल मुद्रांकन उद्योग ज्ञान का पूर्ण विश्लेषण

अपनी उत्कृष्ट लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत और थर्मल चालकता, और चिकनी और सुंदर धातु बनावट के साथ, पीतल मिश्र धातु हार्डवेयर परिशुद्धता मुद्रांकन, विद्युत सहायक उपकरण, मशीनरी विनिर्माण और सजावटी घटकों के क्षेत्र में मुख्य कच्चे माल में से एक है। यह विभिन्न सटीक संरचनात्मक भागों और विद्युत कार्यात्मक भागों की मोल्डिंग और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। पीतल मुद्रांकन प्रसंस्करण की उत्पादन प्रक्रिया में, प्लेट की मोटाई का वैज्ञानिक चयन मुख्य पूर्व प्रक्रिया है जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता, संरचनात्मक स्थिरता, प्रसंस्करण उपज और उत्पादन लागत निर्धारित करती है। मुद्रांकन प्रक्रिया, मोल्डिंग कठिनाई और विभिन्न मोटाई विनिर्देशों के साथ पीतल की प्लेटों के अनुप्रयोग परिदृश्य बहुत भिन्न होते हैं। उद्योग में पारंपरिक पीतल स्टैम्पिंग शीट की मोटाई सीमा 0.2 मिमी और 6 मिमी के बीच केंद्रित है। वास्तविक चयन केवल अनुभव के आधार पर निर्धारित नहीं किया जा सकता। इसे पीतल ग्रेड विशेषताओं, मुद्रांकन बनाने की प्रक्रिया, मोल्ड मापदंडों और टर्मिनल की कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर व्यापक रूप से तौलने की आवश्यकता है। एक उचित मोटाई अनुपात सामान्य प्रक्रिया दोषों जैसे दरारें, झुर्रियाँ, विरूपण और स्रोत से आयामी विचलन से बच सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि मुद्रांकन भागों का समग्र प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। विद्युत सहायक उपकरण के क्षेत्र में, वॉल स्विच सॉकेट के लिए इलेक्ट्रिक ब्रास स्टैम्पिंग पार्ट, दीवार सॉकेट के लिए एक विशेष पीतल स्टैम्पिंग पार्ट, प्लेट की मोटाई सटीकता और चयन उपयुक्तता पर सख्त आवश्यकताएं हैं। यह पतली और मध्यम मोटे सामग्री स्टैम्पिंग प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए एक विशिष्ट श्रेणी है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पीतल एक द्विआधारी मिश्र धातु है जो तांबे और जस्ता से बना है। इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन, यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध मिश्र धातु में जस्ता सामग्री और सामग्री की गर्मी उपचार स्थिति से निकटता से संबंधित हैं। पीतल के विभिन्न ग्रेडों की कठोरता, बढ़ाव और कार्य सख्त सूचकांक में स्पष्ट अंतर हैं, इसलिए मोटाई का चयन करते समय विशिष्ट ग्रेड का विश्लेषण किया जाना चाहिए। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले मुद्रांकन पीतल के ग्रेडों में H62 (तांबा सामग्री लगभग 62%, जस्ता सामग्री लगभग 38%), H65 (तांबा सामग्री लगभग 65%), H68 (तांबा सामग्री लगभग 68%), और सीसा युक्त -फ्री कटिंग पीतल HPb59{23}}1 आदि शामिल हैं। उनमें से, H68 पीतल में उत्कृष्ट ठंड काम करने वाली प्लास्टिसिटी और इससे अधिक की बढ़ाव दर है। 40%. यह गहरी ड्राइंग बनाने और जटिल मुड़े हुए हिस्सों के लिए पसंदीदा सामग्री है। यह उन संरचनात्मक भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें प्लग सॉकेट ब्रास स्टैम्पिंग में कई विकृतियों की आवश्यकता होती है। H62 पीतल की ताकत H68 की तुलना में थोड़ी अधिक है लेकिन इसकी प्लास्टिसिटी थोड़ी कम है। यह उन हिस्सों पर मोहर लगाने के लिए उपयुक्त है जिनमें संरचनात्मक ताकत के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं लेकिन कम जटिल विरूपण होता है, जैसे कि स्विच बेस में निश्चित ब्रैकेट। भौतिक अवस्था के संदर्भ में, नरम अवस्था (अर्थात, एनील्ड अवस्था, कोड-नाम O अवस्था या M अवस्था) पीतल का उपयोग आमतौर पर मुद्रांकन प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

 

इस समय, सामग्री को पूरी तरह से पुन: क्रिस्टलीकृत और एनील्ड किया गया है, और अनाज की संरचना कम उपज शक्ति और उच्च बढ़ाव के साथ एक समान और ठीक है। जटिल मुद्रांकन विरूपण से निपटने के लिए इसमें पर्याप्त प्लास्टिक भंडार है। 0.5 मिमी से कम मोटाई वाली पतली सामग्री की स्टैम्पिंग के लिए, सामग्री की स्थिति की एकरूपता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है - किसी भी स्थानीय कठोरता के अंतर से झुकने वाले कोनों पर स्टैम्प वाले हिस्सों में असमान पलटाव या विकृति हो सकती है। ब्रास स्टैम्पिंग स्विच टर्मिनल सहायक उपकरण जैसे भागों के लिए जिनमें चालकता और लोच दोनों की आवश्यकता होती है, कभी-कभी अर्ध-कठोर पीतल का उपयोग किया जाता है, और आवश्यक संपर्क दबाव और तनाव विश्राम प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए स्टैम्पिंग के बाद सामग्री के कठोरीकरण का उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

विभिन्न मुद्रांकन प्रक्रियाओं में पीतल सामग्री की मोटाई अनुकूलन क्षमता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। स्टैम्पिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया और मोटाई का उचित मिलान पूर्व शर्त है। ब्लैंकिंग (ब्लैंकिंग, पंचिंग) पर आधारित प्रक्रियाओं के लिए, पीतल की मोटाई मुख्य रूप से ब्लैंकिंग गैप के चयन और मोल्ड किनारे की पहनने की दर को प्रभावित करती है। मोटाई जितनी अधिक होगी, छिद्रण बल की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी, और छिद्रण प्रक्रिया के दौरान घर्षण और पार्श्व बाहर निकालना बल को कम करने के लिए उत्तल और अवतल डाई के बीच एकतरफा अंतर को भी तदनुसार बढ़ाना होगा (आमतौर पर सामग्री की मोटाई का 5% - 8%)। इलेक्ट्रिकल मेटल ब्रास स्टैम्पिंग पार्ट्स में टर्मिनल भागों के लिए, मोटाई आमतौर पर 0.3- 0.8 मिमी के बीच होती है, और पंचिंग गैप नियंत्रण सटीकता अधिक होनी आवश्यक है, क्योंकि किसी भी गैप विचलन से पंचिंग अनुभाग पर गड़गड़ाहट उत्पन्न होगी, जो टर्मिनल के प्लग को अंदर और बाहर खींचने में प्रभावित करेगी। मुख्य रूप से झुकने और बनाने पर आधारित प्रक्रियाओं के लिए, मोटाई बढ़ने के साथ पीतल का स्प्रिंगबैक कोण बढ़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोटी प्लेट की तटस्थ परत के अलावा अन्य सामग्री झुकने की प्रक्रिया के दौरान अधिक लोचदार पुनर्प्राप्ति तनाव पैदा करती है। इसलिए, जब 2 मिमी से अधिक मोटाई वाली पीतल की प्लेट को 90 डिग्री पर मोड़ा जाता है, तो मोल्ड के झुकने वाले कोण को 1.5-3 डिग्री के झुकने वाले मुआवजे के साथ सेट करने की आवश्यकता होती है, और मोड़ के बाहर सूक्ष्म दरारें दिखने से रोकने के लिए झुकने वाली त्रिज्या सामग्री की मोटाई से 1.5-2 गुना से कम नहीं होनी चाहिए।

 

मुख्य रूप से ड्राइंग (गहरी ड्राइंग) पर आधारित प्रक्रियाओं के लिए, मोटाई का चयन सीधे सामग्री के प्रवाह व्यवहार और दोष प्रवृत्ति से संबंधित होता है। जब पतली सामग्री (< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पीतल मुद्रांकन भागों की मोटाई का चयन वास्तविक उपयोग में भागों की तनाव स्थितियों, पर्यावरणीय स्थितियों और अन्य भागों के साथ संयोजन संबंध के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। विद्युत कनेक्शन के क्षेत्र में, विद्युत संपर्क असेंबली पीतल मुद्रांकित भागों में संपर्क टर्मिनलों या सॉकेट की मोटाई सीधे संपर्क सकारात्मक दबाव और वर्तमान ले जाने की क्षमता को प्रभावित करती है। मानक घरेलू दीवार स्विच सॉकेट में प्लग स्लीव्स के लिए, मोटाई आमतौर पर 0.4- 0.6 मिमी होती है, जो न केवल स्थिर संपर्क प्रतिरोध बनाए रखने के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल सुनिश्चित करती है, बल्कि अत्यधिक मोटाई के कारण प्लग को अंदर और बाहर खींचने के लिए मानक सीमा से अधिक बल नहीं देती है (आईईसी 60884 के लिए आवश्यक है कि अधिकतम प्लग अंदर और बाहर खींचने का बल 50N से अधिक न हो)। औद्योगिक कनेक्टर्स या उच्च धारा टर्मिनलों के लिए, मोटाई सीमा आम तौर पर 0.8 और 1.5 मिमी के बीच होती है, और संपर्क प्रतिरोध को कम करने और तांबे मैट्रिक्स के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए टिन चढ़ाना या चांदी चढ़ाना की आवश्यकता हो सकती है। यांत्रिक भार सहन करने वाले समर्थन भागों के लिए, जैसे कि स्विच के अंदर चलती संपर्क ब्रैकेट या रूपांतरण तंत्र में कनेक्टिंग रॉड, मोटाई का चयन ऑपरेटिंग बलों की अपेक्षित संख्या और थकान जीवन के आधार पर होना चाहिए। बार-बार झुकने वाले भार के तहत पीतल कठोर हो जाएगा और धीरे-धीरे लोच खो देगा।

 

इसलिए, स्टैम्पिंग रिवेटिंग इलेक्ट्रिकल ब्रास प्रेस पार्ट्स के लिए जिन्हें बार-बार हिलाने की आवश्यकता होती है, यह अनुशंसा की जाती है कि मोटाई की ऊपरी सीमा (1.0- 1.5 मिमी) को अपनाया जाए, और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए डिजाइन के दौरान तेज कोने के संक्रमण और तेज क्रॉस {{1} अनुभागीय परिवर्तनों से बचा जाए। उच्च सजावटी या उपस्थिति आवश्यकताओं वाले भागों, जैसे कि पैनल ट्रिम्स, साइनबोर्ड, आदि पर मोहर लगाने के लिए, सामग्री की लागत को कम करने और बाद के सतह उपचार (जैसे पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वायर ड्राइंग, आदि) की सुविधा के लिए 0.3- 0.5 मिमी की मोटाई वाली पतली सामग्री का चयन किया जा सकता है। ऐसे अनुप्रयोगों में, मोटाई की एकरूपता पूर्ण मूल्य से अधिक महत्वपूर्ण है, क्योंकि मोटाई में उतार-चढ़ाव उपचार के बाद सतह की चमक में रंग अंतर के रूप में दिखाई दे सकता है। आर्द्र या संक्षारक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले पीतल के स्टैम्पिंग भागों के लिए, मोटाई चयन के लिए संक्षारण भत्ता आरक्षित करने की भी आवश्यकता होती है, अर्थात, न्यूनतम मोटाई में 0.1- 0.2 मिमी जोड़ें जो लंबे समय तक उपयोग के दौरान होने वाले समान संक्षारण पतलेपन की भरपाई के लिए यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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