इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार ज्ञान और विस्तृत डिज़ाइन स्पष्टीकरण

बसबार कनेक्टर उच्च शुद्धता वाले तांबे के पदार्थ से बना एक लंबा कंडक्टर है, जिसका क्रॉस सेक्शन ज्यादातर आयताकार या गोलाकार होता है।
वर्तमान में, टिप पर डिस्चार्ज से प्रभावी ढंग से बचने और विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उद्योग में गोलाकार तांबे की छड़ों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। सर्किट सिस्टम में, इलेक्ट्रिकल बस बार का मुख्य कार्य करंट संचारित करना और विभिन्न विद्युत उपकरणों को जोड़ना है। ऊर्जा संग्रह और वितरण के लिए एक प्रमुख वाहक के रूप में, इसका व्यापक रूप से संपूर्ण बिजली वितरण उपकरण और विभिन्न विद्युत उपकरणों में उपयोग किया जाता है, और यह बिजली पारेषण के क्षेत्र में एक अनिवार्य बुनियादी घटक है।

विद्युत तांबे के बसबारों का सतह उपचार सीधे उनके संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी अपव्यय प्रभाव और उपयोग की स्थिरता को प्रभावित करता है। वर्तमान में, तीन मुख्यधारा उपचार विधियां हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, जिन्हें वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार चुनने की आवश्यकता है। सतह के उपचार के बिना तांबे की छड़ों में उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय क्षमता होती है, लेकिन खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है और लंबे समय तक उपयोग के दौरान ऑक्सीकरण का खतरा होता है। वे सरल, शुष्क और गैर संक्षारक बिजली वितरण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं; टिन प्लेटेड तांबे की छड़ों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च सतह चमक होती है, और ऑक्सीकरण को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। नुकसान यह है कि यह कुछ हद तक गर्मी अपव्यय क्षमता को प्रभावित करेगा, जिससे यह औद्योगिक बिजली वितरण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली उपचार विधि बन जाएगी।

सिल्वर प्लेटेड इन्वर्टर बस बार में सर्वोत्तम प्रदर्शन के साथ उत्कृष्ट ताप अपव्यय और संक्षारण प्रतिरोध होता है। हालाँकि, वे महंगे हैं और अक्सर विशेष परिदृश्यों में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए उच्च विद्युत प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तांबे की छड़ों की गर्मी अपव्यय क्षमता के लिए माप मानक GB7251.1 में तापमान वृद्धि सूचकांक को संदर्भित करता है, जो तांबे की छड़ की सतह के तापमान और परिवेश के तापमान के बीच का अंतर है जब यह चालू होने के बाद स्थिर स्थिति में पहुंच जाता है।

कम वोल्टेज कैबिनेट के वर्गीकरण को दो आयामों में विभाजित किया जा सकता है: फ़ंक्शन और बसबार इलेक्ट्रिकल डिज़ाइन। कार्य के अनुसार, उन्हें इनकमिंग कैबिनेट, कैपेसिटर कैबिनेट और फीडर कैबिनेट में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न कार्यात्मक अलमारियाँ की कॉपर बार लोड और लेआउट आवश्यकताएं अलग-अलग हैं; तांबे की सलाखों के डिजाइन के अनुसार, उन्हें फ्रेम सर्किट ब्रेकर कैबिनेट, कैपेसिटर कैबिनेट, दोहरी शक्ति (आवृत्ति रूपांतरण और नरम शुरुआत) कैबिनेट, और प्लास्टिक शेल फीडर कैबिनेट में विभाजित किया जा सकता है, और तांबे की पट्टी के विनिर्देशों और दिशाओं को विशेष रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता होती है।

कॉपर सॉलिड बस बार के डिज़ाइन को तीन मुख्य बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए: पहला, चरण अनुक्रम योजना, जिसे व्यवस्थित वर्तमान संचरण सुनिश्चित करने के लिए विद्युत विनिर्देशों का पालन करना चाहिए; दूसरा है कॉपर बार विनिर्देशों और वायु इन्सुलेशन दूरी (लाइव दूरी) का चयन, जिसे शॉर्ट सर्किट खतरों से बचने के लिए सुरक्षा इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए लोड करंट से मेल खाना आवश्यक है; तीसरा ड्रिलिंग का मानकीकरण है, जिसमें तनाव एकाग्रता से बचने और कनेक्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए छेद की स्थिति और व्यास के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

उच्च वोल्टेज बसबारों और पूर्ण बिजली वितरण उपकरणों के डिजाइन और स्थापना में, "पांच रोकथाम" आवश्यकताएं विद्युत प्रणालियों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य मानदंड हैं, और इन्हें कॉपर बसबार लेआउट और उपकरण कनेक्शन की पूरी प्रक्रिया में सख्ती से लागू किया जाना चाहिए।

पहला, लाइव ग्राउंडिंग स्विच को गलती से लाइव हाई करंट संपर्क के संपर्क में आने से रोकना है, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है; दूसरा है जब ग्राउंडिंग स्विच ग्राउंडिंग स्थिति में हो तो बिजली संचरण को रोकना और ग्राउंडेड अवस्था में बिजली आपूर्ति के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकना; तीसरा सर्किट ब्रेकरों के आकस्मिक उद्घाटन और समापन को रोकना है, परिचालन त्रुटियों से बचना है जिसके कारण सर्किट गलती से कनेक्ट या डिस्कनेक्ट हो सकता है, जिससे उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा प्रभावित हो सकती है; चौथा, तांबे की छड़ों और कैबिनेट संरचनाओं के लेआउट की उचित योजना बनाकर और जीवित तांबे की छड़ों के साथ कर्मियों के संपर्क से बचने के द्वारा, जीवित डिब्बों में आकस्मिक प्रवेश को रोकना है; पांचवां है लोड के साथ आइसोलेशन स्विच को खुलने और बंद होने से रोकना, लोड ऑपरेशन के कारण उत्पन्न होने वाली जलन से बचना और उपकरण और कॉपर बार कनेक्शन भागों को होने वाले नुकसान को रोकना।

कॉपर ग्राउंड बस बार का चयन, सतह उपचार और डिज़ाइन विनिर्देश सीधे विद्युत प्रणालियों की सुरक्षा, स्थिरता और परिचालन दक्षता से संबंधित हैं। केवल कार्य स्थितियों का सटीक मिलान करके ही छिपे हुए खतरों से बचा जा सकता है।

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