स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग तकनीक का विस्तृत विवरण

स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग आधुनिक सटीक धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में मुख्य प्रक्रिया है। यह मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील प्लेटों पर स्थिर और नियंत्रणीय यांत्रिक बाहरी बल लागू करने के लिए सटीक मोल्ड और दबाव उपकरण पर निर्भर करता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण या कच्चे माल का भौतिक पृथक्करण होता है, जिससे विभिन्न विशिष्टताओं और जटिल संरचनाओं के साथ औद्योगिक सटीक भागों का प्रसंस्करण होता है। सामान्य कार्बन स्टील स्टैम्पिंग से अलग, स्टेनलेस स्टील में उच्च कठोरता और अधिक विशेष गठन की विशेषताएं होती हैं, और मोल्ड मिलान, प्रक्रिया मापदंडों और उपकरण सटीकता के लिए अधिक कठोर आवश्यकताएं होती हैं। उद्योग में पारंपरिक रूप से संसाधित शीटों की मोटाई सीमा 0.1 मिमी और 6 मिमी के बीच स्थिर है। परिपक्व सीएनसी स्टैम्पिंग तकनीक पर भरोसा करते हुए, तैयार उत्पादों की आयामी सटीकता ±0.05 मिमी तक पहुंच सकती है, और समग्र सतह फिनिश उत्कृष्ट है। अधिकांश तैयार उत्पादों को मोल्डिंग के बाद द्वितीयक पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यह कुशलतापूर्वक विभिन्न प्रकार के जटिल ज्यामितीय संरचनात्मक घटकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील स्टैम्प्ड पार्ट्स के उत्पादन के लिए मुख्यधारा की प्रक्रिया है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

स्टेनलेस स्टील एक प्रकार का लोहा आधारित मिश्र धातु है जिसमें क्रोमियम सामग्री 10.5% से कम नहीं होती है। इसकी मुख्य विशेषताएं सतह पर घनी, पारदर्शी और स्वतः ही ठीक करने वाली क्रोमियम {{4}समृद्ध ऑक्साइड फिल्म के स्वतःस्फूर्त गठन से उत्पन्न होती हैं। यह पैसिवेशन फिल्म, जो केवल कुछ नैनोमीटर मोटी है, बाहरी संक्षारक मीडिया से आधार धातु को भौतिक रूप से अलग करती है, जिससे स्टेनलेस स्टील को वायुमंडल, ताजे पानी और विभिन्न कमजोर संक्षारक वातावरण में लंबे समय तक स्टेनलेस बने रहने की अनुमति मिलती है। साधारण कार्बन स्टील के विपरीत, जो आर्द्र परिस्थितियों में ढीला और छिद्रपूर्ण लौह ऑक्साइड (यानी जंग) उत्पन्न करता है, स्टेनलेस स्टील की ऑक्साइड फिल्म को क्षतिग्रस्त होने के बाद ऑक्सीजन की मदद से सुधारा जा सकता है, जो इसके संक्षारण प्रतिरोध का आवश्यक स्रोत है। मेटलोग्राफिक संरचना के दृष्टिकोण से, औद्योगिक मुद्रांकन के क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील को मुख्य रूप से तीन प्रमुख प्रकारों में विभाजित किया गया है। उनके क्रिस्टल संरचनाओं में अंतर उनके अलग-अलग मुद्रांकन व्यवहार और अनुप्रयोग सीमाओं को निर्धारित करते हैं।

 

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील: 304 और 316 श्रृंखला द्वारा दर्शाया गया है, इसकी क्रिस्टल संरचना चेहरा केंद्रित घन है और कमरे के तापमान पर एक एकल ऑस्टेनाइट चरण प्रस्तुत करती है। इस प्रकार का स्टेनलेस स्टील गैर-चुंबकीय है और सभी प्रकार के स्टेनलेस स्टील के बीच इसकी संरचना सबसे अच्छी है। यह गहरी ड्राइंग, उभार और जटिल घुमावदार सतह मुद्रांकन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है, और इसकी ताकत केवल ठंडे काम से ही सुधारी जा सकती है - यानी, स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान कार्य सख्त प्रभाव। विशिष्ट ऑस्टेनिटिक ग्रेड 304 स्टेनलेस स्टील में एनील्ड स्थिति में लगभग 520 से 620 एमपीए की तन्य शक्ति होती है और 40% से 60% तक बढ़ाव होता है। रसोई के सिंक, चिकित्सा बर्तन और विभिन्न गहरे फैले हुए कंटेनर इस प्रकार की सामग्री के विशिष्ट अनुप्रयोग वाहक हैं। पारंपरिक विद्युत और यांत्रिक संरचनात्मक भागों के लिए, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और निर्माण क्षमता को ध्यान में रखते हुए, 304 स्टेनलेस स्टील पंचिंग सबसे आम प्रक्रिया संयोजन है।

 

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील: 409, 430 और 439 द्वारा दर्शाया गया, इसकी क्रिस्टल संरचना शरीर केंद्रित घनीय, चुंबकीय है और इसमें कोई निकेल नहीं है या केवल निकेल की थोड़ी मात्रा है। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की निर्माण क्षमता ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में कम है, लेकिन इसका व्यापक रूप से उन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है, जिनमें संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोबाइल निकास प्रणाली, वॉशिंग मशीन के आंतरिक बैरल और ओवन घटक। वे आम तौर पर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स से कम लागत वाले होते हैं और क्लोराइड तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। फेरिटिक स्टेनलेस स्टील भी गर्मी उपचार द्वारा कठोर नहीं होते हैं और ठंड में सख्त होने की दर धीमी होती है।

 

मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील: 410 और 420 द्वारा दर्शाया गया, इसकी कार्बन सामग्री पिछली दो श्रेणियों की तुलना में काफी अधिक है -आमतौर पर 0.15% और 0.40% के बीच। उच्च कार्बन सामग्री इस प्रकार के स्टील को शमन और तड़के के माध्यम से गर्मी उपचार की क्षमता देती है। गर्मी से उपचारित मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील की कठोरता 50 एचआरसी से ऊपर पहुंच सकती है, जो चाकू, सर्जिकल उपकरण, रेजर ब्लेड और बेयरिंग बॉल जैसे हिस्सों के लिए उपयुक्त है, जिनकी धार प्रतिधारण या पहनने के प्रतिरोध पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील का स्टैम्पिंग प्रदर्शन सीमित है; मध्यम झुकाव और उथली ड्राइंग अभी भी एनील्ड अवस्था में की जा सकती है, लेकिन गहरी ड्राइंग और जटिल संरचना को गर्मी उपचार से पहले पूरा किया जाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील स्टैम्प्ड पार्ट्स के लिए सामग्री चयन निर्णयों के लिए संक्षारण प्रतिरोध, जटिलता, ताकत की आवश्यकताओं और लागत के बीच एक व्यापार की आवश्यकता होती है: ऑस्टेनाइट सर्वोत्तम फॉर्मेबिलिटी प्रदान करता है, फेराइट सर्वोत्तम अर्थशास्त्र प्रदान करता है, और मार्टेंसाइट ऑफर करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

स्टेनलेस स्टील और साधारण कार्बन स्टील के बीच स्टैम्पिंग व्यवहार में महत्वपूर्ण अंतर इसकी उच्च शक्ति, कठोर काम करने की अधिक स्पष्ट प्रवृत्ति और अद्वितीय स्प्रिंगबैक विशेषताओं के कारण होता है। उच्च विरूपण प्रतिरोध: 304 स्टेनलेस स्टील की उपज शक्ति लगभग 200 से 300 एमपीए है, और तन्य शक्ति 520 एमपीए से अधिक है, जो दोनों सामान्य कम कार्बन स्टील से अधिक हैं। इसका मतलब यह है कि एक ही आकार के स्टेनलेस स्टील भागों पर मुहर लगाने के लिए आवश्यक मुद्रांकन बल काफी अधिक है, जो प्रेस के टन भार और कठोरता पर उच्च आवश्यकताएं लगाता है। मोल्ड द्वारा सहन किया जाने वाला संपर्क तनाव भी बढ़ जाता है, और काम करने वाले हिस्से की घिसावट की दर तेज हो जाती है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग मोल्ड आमतौर पर पाउडर उच्च स्पीड स्टील या सीमेंटेड कार्बाइड से बने होते हैं और टाइटेनियम नाइट्राइड या डायमंड जैसी कार्बन कोटिंग के साथ लेपित होते हैं।

 

महत्वपूर्ण कार्य सख्त प्रभाव: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया के दौरान, चेहरे के केंद्रित क्यूबिक जाली में बड़ी संख्या में अव्यवस्था उलझाव और विरूपण जुड़वाँ उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की ताकत में तेज वृद्धि होती है और प्लास्टिसिटी में कमी आती है। इस विशेषता के दो पहलू हैं: गहरी ड्राइंग प्रक्रिया में, वर्क हार्डनिंग से साइड की दीवार को पतला होने और टूटने से बचाने में मदद मिल सकती है और दीवार की मोटाई का अधिक समान वितरण प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन मल्टी-{2} पास फॉर्मिंग या ऐसे परिदृश्यों में जिनमें स्थानीय माध्यमिक विरूपण की आवश्यकता होती है, वर्क हार्डनिंग के कारण सामग्री समय से पहले ही टूट सकती है। इंजीनियरिंग में, इस समस्या को अक्सर एकल विरूपण की मात्रा को नियंत्रित करके, प्रक्रियाओं के बीच एनीलिंग उपचार जोड़कर, या तांबे और अन्य मिश्र धातु तत्वों (जैसे 304Cu) युक्त आसानी से बनने वाले ग्रेड का चयन करके कम किया जाता है।

 

महत्वपूर्ण स्प्रिंगबैक व्यवहार: स्टेनलेस स्टील का लोचदार मापांक लगभग 193 से 200 GPa है, जो कार्बन स्टील के समान है, लेकिन इसकी उच्च उपज शक्ति के कारण, प्रति इकाई विरूपण लोचदार पुनर्प्राप्ति तनाव अधिक है। झुकने और बनाने के बाद, स्टेनलेस स्टील भागों का स्प्रिंगबैक कोण आमतौर पर समान विनिर्देश के कार्बन स्टील भागों की तुलना में 20% से 50% बड़ा होता है। विभिन्न प्रकारों के बीच स्प्रिंगबैक दर 15% तक भिन्न हो सकती है - ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का स्प्रिंगबैक आमतौर पर फेराइट की तुलना में अधिक होता है, और कठोर अवस्था का स्प्रिंगबैक एनील्ड अवस्था से अधिक होता है। स्प्रिंगबैक की क्षतिपूर्ति के लिए सामान्य तरीकों में मोल्ड में झुकने वाले कोण को पूर्व निर्धारित करना, संपीड़ित प्लास्टिक तनाव को पेश करने के लिए मोड़ की जड़ पर दबाव पसलियों को सेट करना, या झुकने के बाद कोण सुधार के लिए एक आकार देने वाला स्टेशन स्थापित करना शामिल है।

 

मोल्ड आसंजन और खरोंच की प्रवृत्ति: उच्च दबाव वाली घर्षण स्थितियों के तहत स्टेनलेस स्टील और मोल्ड स्टील के बीच कोल्ड वेल्डिंग होने की संभावना होती है, यानी, छोटे स्टेनलेस स्टील के कण स्थानांतरित हो जाते हैं और मोल्ड की सतह से चिपक जाते हैं, जिससे एक निर्मित ऊपरी किनारा बनता है। ये अनुयायी बाद की मुद्रांकन के दौरान भाग की सतह को खरोंच देंगे और ड्राइंग के निशान बनाएंगे, जो कि रसोई, बाथरूम और सजावटी भागों के लिए एक अस्वीकार्य दोष है, जिन्हें दर्पण की उपस्थिति की आवश्यकता होती है। समाधानों में शामिल हैं: दर्पण की सतह (0.1 माइक्रोन से कम या बराबर) के लिए मोल्ड के काम करने वाले हिस्से के पॉलिशिंग स्तर में सुधार करना, वैनेडियम युक्त पाउडर उच्च गति स्टील मोल्ड सामग्री का चयन करना, डीएलसी या सीआरएन कोटिंग्स लागू करना, और अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स वाले विशेष मुद्रांकन तेल का उपयोग करना। ओईएम स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग भागों के उत्पादन में, उपरोक्त तकनीकी चुनौतियों के आरोपित प्रभाव के लिए केवल कार्बन स्टील स्टैम्पिंग के प्रक्रिया अनुभव को लागू करने के बजाय, प्रक्रिया विकास चरण के दौरान पर्याप्त मोल्ड परीक्षण सत्यापन और पैरामीटर अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

रसोई, बाथरूम और घरेलू उपकरण: स्टेनलेस स्टील सिंक, स्टोव पैनल, रेंज हुड धुआं संग्रह कक्ष, डिशवॉशर लाइनर, माइक्रोवेव दरवाजे के फ्रेम, रेफ्रिजरेटर टिका और दरवाज़े के हैंडल - इन दैनिक घरेलू उपकरणों में अधिकांश धातु भागों का निर्माण स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है। रसोई और बाथरूम अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील स्टांपिंग की सतह की गुणवत्ता पर अत्यधिक मांग होती है। कोई भी खरोंच, रेखाचित्र, इंडेंटेशन या संतरे के छिलके की खराबी उपस्थिति रेटिंग को प्रभावित करेगी। इसलिए, सांचों की रखरखाव आवृत्ति औद्योगिक संरचनात्मक भागों की तुलना में अधिक है, और लेपित स्टेनलेस स्टील कच्चे माल का उपयोग अक्सर सतह की सुरक्षा के लिए किया जाता है।

 

चिकित्सा और फार्मास्युटिकल उपकरण: सर्जिकल उपकरण ट्रे, स्टरलाइज़ेशन बक्से, बाँझ कार्यक्षेत्र घटक, मेडिकल कार्ट सहायक उपकरण और आवास और नैदानिक ​​​​उपकरणों के लिए स्टैंड। चिकित्सा क्षेत्र में स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग भागों के स्वास्थ्यकर गुणों पर सख्त आवश्यकताएं हैं - सामग्री में बैक्टीरिया को पनपने से बचाने के लिए गैर-छिद्रपूर्ण संरचना होनी चाहिए और सफाई और कीटाणुशोधन की सुविधा के लिए सतह का खुरदरापन कम होना चाहिए। ऑस्टेनिटिक 304 और 316 चिकित्सा क्षेत्र में मुख्यधारा की सामग्रियां हैं। एक चमकदार और साफ सतह प्राप्त करने और पैसिवेशन फिल्म में अशुद्धियों को खत्म करने के लिए उन्हें आम तौर पर मुद्रांकन के बाद विद्युत रासायनिक रूप से पॉलिश किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग: एग्जॉस्ट सिस्टम के लिए हीट शील्ड और ब्रैकेट, इंजन सीलिंग गास्केट, ईंधन टैंक पट्टियाँ, वाइपर कनेक्टिंग रॉड, सीट समायोजन तंत्र में छोटे स्टैम्पिंग पार्ट्स, एयरबैग केसिंग और बैटरी क्लैंप। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग भागों के ताप प्रतिरोध और कंपन थकान प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। फेराइट श्रृंखला (409, 439) निकास प्रणालियों पर हावी है, जबकि ऑस्टेनिटिक श्रृंखला का उपयोग आमतौर पर चेसिस और फास्टनरों में किया जाता है जिन्हें उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

 

इलेक्ट्रॉनिक और संचार उपकरण: मोबाइल फोन मध्य फ्रेम, टैबलेट कंप्यूटर शेल संरचनात्मक भाग, बैटरी केस, सिम कार्ड धारक, एंटीना छर्रे और परिरक्षण कवर। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग भागों की आयामी सटीकता और समतलता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। सहनशीलता को अक्सर ±0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और बैच बड़े होते हैं और जल्दी से अपडेट किए जाते हैं। स्टैम्पिंग साँचे में लंबे जीवन और त्वरित बदलाव की क्षमता की आवश्यकता होती है। औद्योगिक उपकरण और निर्माण: दरवाजा पैनल और नियंत्रण कैबिनेट के फ्रेम, कन्वेयर चेन सहायक उपकरण, पर्दा दीवार कनेक्टर्स का निर्माण, फोटोवोल्टिक मॉड्यूल फ्रेम और भूकंप प्रतिरोधी ब्रैकेट में कनेक्शन नोड्स। ऐसे अनुप्रयोग सतह के सौंदर्यशास्त्र पर स्टेनलेस स्टील स्टांपिंग की ताकत और मौसम प्रतिरोध को प्राथमिकता देते हैं। उपरोक्त क्षेत्रों में चीन फैक्टरी मूल्य स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स की प्रतिस्पर्धात्मकता न केवल एक हिस्से की लागत पर निर्भर करती है, बल्कि मोल्ड जीवन और स्क्रैप दर के व्यापक नियंत्रण पर भी निर्भर करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

यदि आपको मूल्यांकन करने की आवश्यकता हैशीट धातु मुद्रांकन भागोंसमाधान या अपने प्रोजेक्ट के लिए नमूनों का अनुरोध करें, कृपया हमें ड्राइंग, सामग्री ग्रेड और वार्षिक मांग के बारे में सूचित करने के लिए नीचे दिया गया पूछताछ फॉर्म भरें। इंजीनियरिंग टीम कार्य दिवसों के भीतर एक प्रक्रिया व्यवहार्यता विश्लेषण और लागत अनुमान प्रदान करेगी।