कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रौद्योगिकी का विस्तृत विवरण

कॉपर स्टैम्पिंग भाग सटीक धातु संरचनात्मक भाग होते हैं जो स्टैम्पिंग डाई के माध्यम से एक प्रेस पर शुद्ध तांबे या तांबे मिश्र धातु प्लेटों को प्लास्टिक रूप से बनाकर प्राप्त किए जाते हैं। एक कुशल और कम लागत वाली धातु बनाने की विधि के रूप में, स्टैम्पिंग प्रक्रिया में तांबे के प्रसंस्करण के क्षेत्र में अद्वितीय तकनीकी अनुकूलन क्षमता होती है - तांबे की अच्छी लचीलापन इसे मोल्ड गुहा में सटीक रूप से प्रवाहित करने और जटिल ज्यामितीय विशेषताओं को भरने में सक्षम बनाती है, जबकि तांबे की मध्यम ताकत ब्लैंकिंग अनुभाग की गुणवत्ता नियंत्रणीयता सुनिश्चित करती है। कच्चा लोहा, स्टील और अन्य संरचनात्मक सामग्रियों के विपरीत, तांबे के मुद्रांकन भागों का मूल्य न केवल इसकी ज्यामितीय सटीकता में परिलक्षित होता है, बल्कि तांबे के अंतर्निहित भौतिक गुणों में भी निहित होता है: उत्कृष्ट विद्युत चालकता, थर्मल चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और गैर चुंबकीय विशेषताएं।

 

यह विद्युत कनेक्शन, थर्मल प्रबंधन, सिग्नल ट्रांसमिशन इत्यादि जैसे क्षेत्रों में तांबे की स्टांपिंग को अपूरणीय बनाता है, जिसमें सामग्रियों की कार्यात्मक भागीदारी की आवश्यकता होती है। सटीक विनिर्माण उद्योग में, प्रेसिजन कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स एक तकनीकी क्षमता का प्रतिनिधित्व करते हैं जो सामग्री विज्ञान, मोल्ड इंजीनियरिंग और बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता को जोड़ती है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा उपकरण, संचार बेस स्टेशन और चिकित्सा उपकरण जैसे उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर स्टैम्पिंग भागों का प्रदर्शन सबसे पहले इसकी आधार सामग्री की पसंद पर निर्भर करता है। अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर, तांबे के मुद्रांकन भागों को दो प्रमुख प्रकार की सामग्रियों से बनाया जा सकता है: शुद्ध तांबा श्रृंखला या तांबा मिश्र धातु श्रृंखला। शुद्ध तांबे की श्रृंखला: टी1, टी2, और टीयू1 जैसे उच्च -शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे द्वारा प्रस्तुत, तांबे की सामग्री 99.9% से अधिक तक पहुंच सकती है। शुद्ध तांबे में उच्चतम विद्युत और तापीय चालकता होती है -, एनील्ड शुद्ध तांबे की विद्युत चालकता 100% आईएसीएस (इंटरनेशनल एनील्ड कॉपर स्टैंडर्ड) के करीब होती है, और तापीय चालकता लगभग 400 वाट प्रति मीटर केल्विन होती है, जो सभी इंजीनियरिंग धातु सामग्रियों में चांदी के बाद दूसरे स्थान पर है। शुद्ध तांबे का नरम तापमान लगभग 1083 डिग्री सेल्सियस है, लेकिन अनाज की वृद्धि और ताकत में कमी लगभग 200 से 300 डिग्री सेल्सियस के दीर्घकालिक थर्मल एक्सपोजर के तहत होगी, इसलिए यह कम ऑपरेटिंग तापमान या चालकता के लिए अत्यधिक आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है। एनील्ड अवस्था में शुद्ध तांबे की कठोरता लगभग 86 से 120HBS होती है। इसमें अच्छी स्टैम्पिंग फॉर्मेबिलिटी है और यह जटिल आकार और बड़े गहरे ड्राइंग अनुपात के साथ सटीक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

 

तांबा मिश्र धातु श्रृंखला: जिसमें पीतल (तांबा -जस्ता मिश्र धातु), फॉस्फोर कांस्य (तांबा {{1}टिन -फॉस्फोरस मिश्र धातु), बेरिलियम कांस्य (तांबा -बेरिलियम मिश्र धातु), आदि शामिल हैं। पीतल में अच्छी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसकी लागत शुद्ध तांबे की तुलना में कम होती है। यह संरचनात्मक भागों और सजावटी भागों के लिए उपयुक्त है। फॉस्फोर कांस्य में उत्कृष्ट लोच और थकान प्रतिरोध होता है और यह स्प्रिंग ब्लेड और संपर्क ब्लेड जैसे लोचदार घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है। बेरिलियम कांस्य अच्छी विद्युत चालकता बनाए रखते हुए उम्र बढ़ने के उपचार के बाद उच्च कठोरता और ताकत प्राप्त कर सकता है। इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस और सटीक उपकरणों में प्रमुख लोचदार घटकों में उपयोग किया जाता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें विद्युत चालकता और यांत्रिक शक्ति के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है, रेड कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स आधार सामग्री के रूप में शुद्ध तांबे का उपयोग करते हैं और उच्च विद्युत चालकता को बनाए रखते हुए कार्य सख्त या बाद में गर्मी उपचार के माध्यम से यांत्रिक गुणों को समायोजित करते हैं।

 

सामग्रियों का चयन करते समय, चालकता, ताकत, निर्माण क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध और लागत के पांच आयामों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, बिजली टर्मिनलों को उच्च चालकता की आवश्यकता होती है, और शुद्ध तांबे को प्राथमिकता दी जाती है; स्विच सॉकेट में लोचदार संपर्क टुकड़ों को थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और फॉस्फोर कांस्य का उपयोग किया जाना चाहिए; समुद्री वातावरण में संरचनात्मक भागों को नमक स्प्रे संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए, और पीतल के विशिष्ट ग्रेड का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे के मुद्रांकन भागों की उत्पादन प्रक्रिया को विरूपण तंत्र और भाग विशेषताओं के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। परिशुद्ध ब्लैंकिंग प्रक्रिया: फ्लैट क्रॉस सेक्शन और बिना किसी आंसू बैंड के सटीक तांबे के हिस्सों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। पारंपरिक ब्लैंकिंग से भिन्न, फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रिया में एक वी-आकार की रिंग गियर एज, एक न्यूनतम ब्लैंकिंग गैप और एक एंटी-टॉप प्लेट संरचना का उपयोग किया जाता है, जिससे सामग्री को तीन{5}आयामी संपीड़न तनाव स्थिति के तहत अलग किया जा सके। प्राप्त ब्लैंकिंग अनुभाग की चिकनाई रा 1.6 माइक्रोन या उससे कम तक पहुंच सकती है, और अनुभाग की ऊर्ध्वाधरता सामान्य ब्लैंकिंग की तुलना में बेहतर है। यह प्रक्रिया ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स में कॉपर गैस्केट और हाइड्रोलिक सिस्टम में वाल्व प्लेट गैस्केट जैसे भागों के लिए उपयुक्त है, जिनके लिए उच्च क्रॉस {{9} अनुभागीय गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बारीक ब्लैंकिंग डाई आमतौर पर कार्बाइड या पाउडर उच्च गति वाले स्टील से बने होते हैं।

 

मोड़कर बनाने की प्रक्रिया: तांबे की प्लेट को एक सांचे के माध्यम से एक विशिष्ट कोण पर V{{0}आकार, U{{1}आकार, या जटिल बहु{2}}गुना आकार में मोड़ें। तांबे में उच्च बढ़ाव होता है और झुकने के दौरान टूटने का खतरा नहीं होता है, लेकिन झुकने की प्रक्रिया में स्प्रिंगबैक नियंत्रण एक तकनीकी कठिनाई है - तांबे की मिश्र धातु का लोचदार मापांक लगभग 110 से 130 GPa है, जो स्टील से कम है। इसलिए, तांबे के हिस्सों के रिबाउंड की मात्रा आमतौर पर समान झुकने वाले त्रिज्या पर स्टील के हिस्सों की तुलना में अधिक होती है। इंजीनियरिंग में, अंतिम कोण को झुकने की क्षतिपूर्ति, नीचे की छाप, या आकार देने के लिए एक मिश्रित सांचे का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

 

खिंचाव बनाने की प्रक्रिया: कप, बक्से या जटिल घुमावदार आकृतियों के साथ तांबे की मुद्रांकन भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान, तांबे की प्लेट पंच की कार्रवाई के तहत अवतल मोल्ड गुहा में बहती है, और सामग्री एक सपाट सतह से तीन आयामी आकार में बदल जाती है। तांबे में अधिकांश स्टील्स की तुलना में बेहतर तन्यता गुण होते हैं, जो बड़े ड्रॉ अनुपात और छोटे फ़िलेट रेडी की अनुमति देता है, लेकिन खींचे गए टुकड़े की साइडवॉल पर झुर्रियाँ पड़ने या नीचे के फ़िललेट्स के पतले होने और टूटने का भी अधिक खतरा होता है। गहरे खींचे गए तांबे के हिस्सों के लिए, काम की कठोरता को खत्म करने और सामग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए अक्सर मल्टी{5}पास ड्राइंग और इंटरमीडिएट एनीलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।

 

समग्र मुद्रांकन प्रक्रिया: कुंडल इनपुट से तैयार उत्पाद आउटपुट तक तांबे की पट्टियों के निरंतर स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने के लिए प्रगतिशील डाई के एक सेट में छिद्रण, झुकने, खींचने और मुद्रांकन जैसी कई प्रक्रियाओं को एकीकृत करें। यह प्रक्रिया बड़ी मात्रा में, छोटे तांबे के स्टैम्पिंग भागों, जैसे इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर टर्मिनल, रिले संपर्क ब्रैकेट इत्यादि के निर्माण के लिए उपयुक्त है। कॉपर दबाए गए घटकों को उच्च सामग्री उपयोग और न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ प्रति मिनट सैकड़ों स्ट्रोक पर मिश्रित सांचों में उत्पादित किया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर स्टैम्पिंग भागों का अनुप्रयोग आधुनिक उद्योग के कई प्रमुख क्षेत्रों में चलता है। ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा: नई ऊर्जा वाहन उच्च वोल्टेज कनेक्टर टर्मिनलों, बैटरी मॉड्यूल के बीच नरम कनेक्टिंग टुकड़ों और चार्जिंग इंटरफेस में सिग्नल टर्मिनलों के लिए बड़ी संख्या में तांबे के स्टैम्पिंग भागों का उपयोग करते हैं। इन भागों को एक ही समय में उच्च धारा प्रवाह, कंपन प्रतिरोध और दीर्घकालिक विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। सामग्रियां अधिकतर अत्यधिक प्रवाहकीय शुद्ध तांबे या तांबे मिश्र धातु से बनी होती हैं, और संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए सतह को चांदी से चढ़ाया जाता है। पारंपरिक ईंधन वाहनों में, जनरेटर रेक्टिफायर ब्रिज का हीट सिंक, स्टार्टर का इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्विच कॉन्टैक्ट ब्रैकेट और एबीएस कंट्रोल यूनिट में सर्किट बोर्ड कनेक्शन टर्मिनल भी कॉपर स्टैम्पिंग प्रक्रिया से अविभाज्य हैं।

 

बिजली और वितरण उपकरण: सर्किट ब्रेकर में मूविंग कॉन्टैक्ट ब्रैकेट और स्टैटिक कॉन्टैक्ट सीट, कॉन्टैक्टर के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक सिस्टम पार्ट्स और आइसोलेटिंग स्विच की चाकू कॉन्टैक्ट फिंगर सभी तांबे के हिस्से हैं जो स्टैम्पिंग प्रक्रिया द्वारा बनते हैं। इन भागों का ऑपरेटिंग करंट दसियों एम्पीयर से लेकर हजारों एम्पीयर तक होता है। उनके प्रवाहकीय क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के डिजाइन और गर्मी अपव्यय संरचना के अनुकूलन ने इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को सामने रखा है जो मुद्रांकन प्रक्रिया के साथ संयुक्त हैं। स्विच सॉकेट के लिए स्टैम्पिंग रिवेटिंग इलेक्ट्रिकल कॉपर प्रेस पार्ट्स स्विच सॉकेट उद्योग में एक मानक कॉन्फ़िगरेशन है। यह प्रवाहकीय सर्किट की कुशल असेंबली प्राप्त करने के लिए रिवेटिंग प्रक्रियाओं के साथ मुद्रित तांबे के घटकों को जोड़ता है।

 

संचार और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: 5G बेस स्टेशन फिल्टर में गुंजयमान स्तंभ, कनेक्टर में संपर्क रीड, मोबाइल फोन के अंदर परिरक्षण कवर और हीट सिंक, और नोटबुक कंप्यूटर के ग्राउंडिंग स्प्रिंग सभी सटीक तांबे मुद्रांकन भाग हैं। इस क्षेत्र में भागों के लघुकरण, हल्केपन और उच्च आवृत्ति प्रदर्शन पर सख्त आवश्यकताएं हैं। माइक्रोन स्तर के आयामी विचलन से सिग्नल अखंडता की समस्या हो सकती है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में कॉपर स्टैम्पिंग भागों का अनुप्रयोग अक्सर उच्च घनत्व असेंबली और स्वचालित उत्पादन लाइनों की मांग के साथ होता है, जिसमें भागों की समतलता, समतलीयता और टेप कनेक्शन विधियों के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं।

 

औद्योगिक नियंत्रण और चिकित्सा उपकरण: पीएलसी नियंत्रण मॉड्यूल में टर्मिनल ब्लॉक, सर्वो ड्राइव के पावर कनेक्टर, मेडिकल इमेजिंग उपकरण के ग्राउंडिंग सिस्टम घटक, और सर्जिकल उपकरणों के सटीक संरचनात्मक हिस्से सभी तांबे मुद्रांकन भागों की अनुकूलन क्षमता और प्रदर्शन स्थिरता से लाभान्वित होते हैं। चिकित्सा क्षेत्र में, तांबे के गैर-चुंबकीय गुण इसे एनएमआर वातावरण में उपयोग के लिए सुरक्षित बनाते हैं, जबकि इसके बैक्टीरियोस्टेटिक गुण इसे मानव शरीर के संपर्क में आने वाले कुछ चिकित्सा उपकरण घटकों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। कॉपर स्टैम्पिंग भागों पर सिल्वर प्लेट का रेडियो फ्रीक्वेंसी और उच्च आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन - के क्षेत्र में अद्वितीय मूल्य है, सिल्वर परत सबसे कम सिग्नल ट्रांसमिशन हानि प्रदान करती है, जबकि कॉपर बेस सामग्री संरचनात्मक ताकत और प्रक्रियात्मकता सुनिश्चित करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

यदि आपको मूल्यांकन करने की आवश्यकता हैकॉपर मुद्रांकित विद्युत संपर्कसमाधान या अपने प्रोजेक्ट के लिए नमूनों का अनुरोध करें, कृपया हमें उत्पाद चित्र, सामग्री आवश्यकताओं और अनुमानित वार्षिक उपयोग के बारे में सूचित करने के लिए नीचे दिया गया पूछताछ फॉर्म भरें। इंजीनियरिंग टीम कार्य दिवसों के भीतर प्रक्रिया व्यवहार्यता विश्लेषण और उद्धरण सुझाव प्रदान करेगी।