पीवीसी डिपिंग कवर कॉपर बसबार डिपिंग प्रक्रिया, दबाव प्रतिरोध रेटिंग और ज्वाला मंदक गुणों की विस्तृत व्याख्या

पीवीसी डिपिंग कवर कॉपर बसबार तांबे की छड़ों के समग्र इन्सुलेशन कवरेज को प्राप्त करने के लिए पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) सामग्री का उपयोग करता है, और बिजली वितरण, ऊर्जा भंडारण और अन्य क्षेत्रों में बार इन्सुलेशन प्रसंस्करण के लिए मुख्यधारा की प्रक्रियाओं में से एक बन गया है। डिप कोटिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला सब्सट्रेट पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) है, जिसमें मजबूत सामंजस्य और घनी आणविक संरचना होती है, जो बार की बाहरी इन्सुलेशन परत की मोल्डिंग गुणवत्ता के लिए एक ठोस आधार रखती है।

पूरी कॉपर बसबार डिप कोटिंग प्रक्रिया एक मानकीकृत प्रक्रिया का पालन करती है। प्रारंभ में, उचित कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस की सतह पर गड़गड़ाहट और तेल के दाग साफ किए जाते हैं। फिर, वर्कपीस के आयामों के आधार पर, इसे लटकते तारों का उपयोग करके डिप कोटिंग समर्थन पर तय किया जाता है। इसके बाद, इसे प्रीहीटिंग और हीट स्टोरेज के लिए ओवन में रखा जाता है; डिप कोटिंग समाधान के पर्याप्त अवशोषण को सुनिश्चित करने के लिए प्रीहीटिंग तापमान और अवधि को वर्कपीस विनिर्देशों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जाता है। प्रीहीटिंग के बाद, वर्कपीस को डिप कोटिंग कंटेनर में डुबोया जाता है, विसर्जन का समय पूर्व निर्धारित इन्सुलेशन परत की मोटाई द्वारा निर्धारित किया जाता है। डिप कोटिंग के बाद, इसे फिर से प्लास्टिसाइजिंग और आकार देने के लिए ओवन में रखा जाता है, जिसमें प्लास्टिसाइजिंग तापमान 180 डिग्री और 300 डिग्री के बीच नियंत्रित होता है। विशिष्ट मापदंडों को वर्कपीस के आकार, कोटिंग की मोटाई और कठोरता आवश्यकताओं के आधार पर समायोजित किया जाता है। प्लास्टिकीकरण के बाद, एयर कूलिंग का उपयोग करके वर्कपीस को स्वाभाविक रूप से कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। लटकते तारों को हटाने के बाद, इसे साफ़, धूल मुक्त कार्य सतह पर बड़े करीने से रखा जाता है। संपूर्ण प्रक्रिया बंद है-लूप और नियंत्रणीय।

इस प्रकार के इंसुलेटेड बसबारों का परीक्षण आम तौर पर UL94V-0 ज्वाला मंदक मानक के अनुसार किया जाता है। यदि परियोजना स्वामी के पास विशिष्ट ज्वाला मंदक स्तर की आवश्यकताएं हैं, तो इन्हें निर्माण चित्रों में स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए। UL94V-0 में स्पष्ट निर्णय मानदंड हैं: परीक्षण लौ हटा दिए जाने के बाद, सभी नमूनों की निरंतर खुली लौ दहन की अवधि 10 सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए; पांच नमूनों के समूह के लिए, दस इग्निशन परीक्षणों के बाद, खुली लौ दहन की कुल अवधि 50 सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए; ऐसी कोई स्थिति नहीं होनी चाहिए जहां नमूना दहन क्लैम्पिंग फिक्स्चर तक फैल जाए, चाहे वह खुली लौ दहन हो या सुलगना; परीक्षण लौ को दूसरी बार हटाने के बाद, सुलगने की अवधि 30 सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए।

विविध इंसुलेटेड बार प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकियां विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुकूल हो सकती हैं।पीवीसी डिपिंग कवर कॉपर बसबारविश्वसनीय बार आइसोलेशन प्राप्त करने के लिए परिपक्व डिप {0}कोटिंग तकनीक पर भरोसा करें, जबकि बार आइसोलेशन चरण {1} से {{2} चरण छोटे {{3} सर्किट खतरों से बचने के लिए बाहरी प्लास्टिक कोटिंग का उपयोग करता है। डिप इंसुलेटेड और प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बार्स को विभिन्न विद्युत उपकरण संरचनाओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जबकि इंसुलेटेड फ्लैट कॉपर बार्स आंतरिक कैबिनेट लेआउट और स्थापना के लिए उपयुक्त हैं। ऊर्जा भंडारण परिदृश्यों में, बैटरी बस बार और पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बैटरी बार कनेक्टर पावर बैटरी पैक की असेंबली आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकते हैं, जबकि पीवीसी डिप्ड लैमिनेटेड फ्लेक्सिबल कॉपर्स और पावर बैटरी पैक के लिए इंसुलेटेड फ्लेक्सिबल कॉपर बस बार लचीले कनेक्शन इंस्टॉलेशन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

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