नई ऊर्जा और औद्योगिक विद्युत प्रणालियों के लिए विश्वसनीय कनेक्शन समाधान प्रदान करने वाली उच्च तापमान प्रतिरोधी डिप इंसुलेटेड कॉपर बस बार तकनीक - की विस्तृत व्याख्या

डिप इंसुलेटेड कॉपर बस बार की सतह के इन्सुलेशन और सुरक्षा उपचार के लिए विसर्जन मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। तांबे की छड़ों को समग्र रूप से संशोधित पॉलीथीन और एपॉक्सी राल जैसी बहुलक इन्सुलेशन सामग्री में डुबोने से, एक समान और घनी सुरक्षात्मक परत बनती है। छिड़काव और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे पारंपरिक तरीकों की तुलना में, विसर्जन परत तांबे के बसबार सब्सट्रेट से अधिक मजबूती से बंधी होती है, जिसमें कोई छिद्र या अंतराल नहीं होता है, जो नमी और नमक स्प्रे जैसे बाहरी क्षरण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बसबार की पूरी प्रक्रिया प्रवाह में तेल और जंग हटाने प्रीट्रीटमेंट, प्रीहीटिंग, प्लास्टिक विसर्जन, इलाज और शीतलन जैसे चरण शामिल हैं। प्रत्येक चरण में 0.5-2 मिमी की स्थिर कोटिंग मोटाई बनाए रखने और अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

विसर्जन मोल्डिंग द्वारा उपचारित पीवीसी डिपिंग के साथ इंसुलेटेड कस्टम कॉपर बस बार में उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन होता है और यह उच्च दबाव, उच्च तापमान और जटिल कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इन्सुलेशन प्रदर्शन के संदर्भ में, इसकी सतह प्रतिरोध 10 ΩΩ से अधिक तक पहुंच सकता है, जो उच्च -वोल्टेज उपकरणों की सुरक्षित इन्सुलेशन रिक्ति को पूरा कर सकता है; उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, लंबे समय तक उपयोग की तापमान सीमा - 40 डिग्री से 150 डिग्री और 200 डिग्री तक तापमान का सामना करने की अल्पकालिक क्षमता के साथ; मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध समान रूप से उत्कृष्ट हैं, सामान्य कोटिंग्स की तुलना में यूवी उम्र बढ़ने और रासायनिक संक्षारण के लिए काफी बेहतर प्रतिरोध है। इसके अलावा, पीवीसी डिप्ड इंसुलेटेड बस बार में उच्च प्रसंस्करण सटीकता होती है और आयामी सहनशीलता को ± 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो उन्हें विभिन्न कॉम्पैक्ट विद्युत उपकरण संरचनात्मक डिजाइनों के लिए उपयुक्त बनाता है।

इन्सुलेशन, उच्च तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध जैसी विशेषताओं के साथ, पावर बैटरी पैक के लिए इंसुलेटेड लचीले कॉपर बस बार का व्यापक रूप से नई ऊर्जा और औद्योगिक विद्युत के क्षेत्र में उपयोग किया गया है। नए ऊर्जा क्षेत्र में, इसका उपयोग मुख्य रूप से प्रमुख उपकरणों जैसे फोटोवोल्टिक इनवर्टर, ऊर्जा भंडारण बैटरी क्लस्टर, चार्जिंग पाइल्स आदि के लिए किया जाता है; औद्योगिक क्षेत्र में, यह आमतौर पर मोटर नियंत्रकों, उच्च और निम्न वोल्टेज वितरण कैबिनेट और नमी प्रतिरोध, धूल की रोकथाम और इन्सुलेशन के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले अन्य स्थानों में पाया जाता है। इसका स्थिर प्रदर्शन और सटीक आकार इसे आधुनिक विद्युत प्रणालियों में सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार के लिए एक महत्वपूर्ण घटक बनाता है।

पेशेवर प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार स्थिर डिलीवरी प्राप्त करने के लिए एक व्यापक गुणवत्ता प्रणाली पर निर्भर करता है। RoHS पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के परीक्षण से लेकर, स्वचालित उपकरणों के उपयोग और उत्पादन प्रक्रिया में वास्तविक समय पर अवरक्त तापमान की निगरानी, ​​नमक स्प्रे परीक्षण और दबाव प्रतिरोध परीक्षण जैसे तैयार उत्पादों के सख्त निरीक्षण तक, उत्पाद प्रदर्शन की पूरी तरह से गारंटी है। बड़े पैमाने की उत्पादन लाइन में उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह अनुकूलित गैर-मानक आकार और अनियमित संरचनाओं का समर्थन कर सकती है। विश्वसनीय कोटिंग गुणवत्ता 10 वर्षों से अधिक का आउटडोर सेवा जीवन प्राप्त कर सकती है, जो बाद के चरण में उपकरण रखरखाव लागत को प्रभावी ढंग से कम कर देती है।

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