इलेक्ट्रिकल कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की विस्तृत व्याख्या

इलेक्ट्रिकल कॉपर स्टैम्पिंग भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री के चयन में चालकता, निर्माण क्षमता और लागत को ध्यान में रखा जाना चाहिए, जिसमें कोर को दो स्तरों में विभाजित किया गया है: सामग्री श्रेणी और ग्रेड। रासायनिक संरचना द्वारा विभाजित, शुद्ध तांबे और पीतल का उपयोग आमतौर पर मुद्रांकन प्रसंस्करण में किया जाता है: शुद्ध तांबे (बैंगनी तांबे) में उत्कृष्ट चालकता और थर्मल चालकता होती है, और यह उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रॉनिक घटकों, विद्युत कनेक्शन भागों और अन्य परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च चालकता दक्षता की आवश्यकता होती है; पीतल में बेहतर ताकत और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो इसे संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है जो यांत्रिक भार और टूट-फूट का सामना कर सकते हैं।

चीन में विद्युत स्विचों के लिए कॉपर स्टैम्पिंग संपर्क के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तांबे के ग्रेड में टी 1, टी 2, टी 3 आदि शामिल हैं। ग्रेड जितना अधिक होगा, तांबे की शुद्धता उतनी ही अधिक होगी, और चालकता और फॉर्मेबिलिटी उतनी ही बेहतर होगी। उत्पादन में, अत्यधिक प्रदर्शन या लागत बर्बादी से बचने के लिए उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेड का सटीक मिलान करना आवश्यक है।

इलेक्ट्रिकल कॉपर स्टैम्पिंग भागों की पूरी प्रक्रिया प्रवाह में तीन चरण शामिल हैं: कच्चे माल का पूर्व-उपचार, फॉर्मिंग प्रोसेसिंग, और पोस्ट प्रोसेसिंग, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक बारीकी से जुड़ा हुआ है।

सबसे पहले, काटने की प्रक्रिया में, तांबे के कच्चे माल को बिलेट्स में संसाधित किया जाता है जो उत्पाद चित्र के अनुसार काटने, छिद्रण या लेजर कटिंग के माध्यम से आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बाद के निर्माण के लिए नींव रखते हैं।

इसके बाद, एसिड धुलाई, क्षार धुलाई, या इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के माध्यम से सतह ऑक्साइड परतों और अशुद्धियों को हटाने के लिए सतह का पूर्व उपचार किया जाता है, जिससे सामग्री के मुद्रांकन प्रदर्शन में सुधार होता है और दरार और गड़गड़ाहट जैसे दोषों से बचा जाता है। स्टैम्पिंग कॉपर शीट का स्टैम्पिंग बनाना मुख्य प्रक्रिया है, जिसके लिए मोल्ड डिज़ाइन और प्रीहीटिंग को पूरा करना आवश्यक है।

फिर, मुद्रांकन की गति और दबाव सामग्री की मोटाई और संरचनात्मक जटिलता के आधार पर निर्धारित किया जाता है, जिसे घिसाव को कम करने के लिए मोल्ड स्नेहन के साथ जोड़ा जाता है।

अंत में, लक्ष्य आकार को छिद्रण, झुकने और खींचने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। बनाने के बाद, तैयार उत्पाद का निरीक्षण किया जाता है, साफ किया जाता है और अनुक्रम में पैक किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आकार और प्रदर्शन मानकों के अनुरूप हैं और सतह साफ है, जिससे परिवहन और उपयोग के लिए आश्वासन मिलता है।

स्टैम्पिंग मोल्ड और उपकरण कस्टम कॉपर स्टैम्पिंग की सटीकता और उत्पादन दक्षता निर्धारित करने वाले प्रमुख कारक हैं। मोल्ड डिज़ाइन को उत्पाद के आकार, आकार और निर्माण संबंधी आवश्यकताओं के इर्द-गिर्द घूमना चाहिए। मोल्ड सामग्री में अक्सर पहनने के लिए प्रतिरोधी और उच्च शक्ति सामग्री जैसे उच्च मैंगनीज स्टील और Cr12MoV शामिल होते हैं। संरचना में उत्तल साँचे, अवतल साँचे, गाइड कॉलम, गाइड स्लीव्स और अन्य घटक शामिल हैं। जटिल संरचनाओं के निर्माण की व्यवहार्यता पर विचार करते समय बिलेट के आकार के साथ सटीक मिलान सुनिश्चित करना आवश्यक है। उपकरण चयन के संदर्भ में, धातु मुद्रांकन भाग की सटीकता और बैच आवश्यकताओं के अनुसार प्रेस के प्रकार का मिलान करना आवश्यक है। साथ ही, मोल्ड को पहले से गरम करके और स्टैम्पिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है, और बैच उत्पादन की स्थिरता और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।

कॉपर शीट धातु निर्माण का गुणवत्ता नियंत्रण पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान चलता है, जिससे कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक एक बंद लूप नियंत्रण बनता है। कच्चे माल के चरण के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मूल प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है, बैंगनी कांस्य प्लेट संख्या और शुद्धता को सत्यापित करना आवश्यक है; स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड तापमान, स्टैम्पिंग मापदंडों आदि की निगरानी करके, विरूपण, क्रैकिंग, गड़गड़ाहट आदि जैसे दोषों से बचने के लिए प्रक्रिया को समय पर समायोजित किया जा सकता है; तैयार उत्पाद निरीक्षण प्रक्रिया का फोकस ड्राइंग और उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए आयामी सटीकता (± 0.05 - ± 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित, ± 0.01 मिमी तक उच्च - सटीक भागों के साथ), सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को सत्यापित करना है। सतह के संदूषण और परिवहन क्षति से बचने के लिए सफाई और पैकेजिंग प्रक्रियाओं का पेशेवर तरीके से इलाज किया जाता है, जिससे अंततः उच्च गुणवत्ता वाले कॉपर स्टैम्पिंग हिस्से मिलते हैं जो ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।

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