कॉपर आउटर कैप उत्पाद उद्योग ज्ञान का विस्तृत विवरण

 

तांबे की बाहरी टोपी इलेक्ट्रिक वाहनों के उच्च वोल्टेज फ़्यूज़ के दोनों सिरों पर एक प्रमुख संरचनात्मक घटक है। इसे सील कर दिया जाता है और वेल्डिंग के माध्यम से फ्यूज सिरेमिक ट्यूब बॉडी या मेटल एंड कैप के साथ जोड़ा जाता है ताकि एक सील गुहा बनाई जा सके जो पिघल और चाप बुझाने वाले माध्यम को समायोजित कर सके। यह घटक न केवल यांत्रिक समर्थन और विद्युत कनेक्शन के दोहरे कार्यों को मानता है, बल्कि जब फ्यूज फॉल्ट करंट को तोड़ता है तो कैविटी संरचना की अखंडता को बनाए रखने में भी मदद करता है और उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैस के रिसाव को रोकता है। बेलनाकार फ़्यूज़ में, कॉपर एंड कैप्स राउंड सबसे आम संरचनात्मक रूप है। इसके आंतरिक और बाहरी व्यास आयाम और दीवार की मोटाई को सिरेमिक ट्यूब बॉडी से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। फ़्यूज़ के लिए जिन्हें सोल्डरिंग या सिल्वर सोल्डरिंग असेंबली की आवश्यकता होती है, कॉपर एंड कैप सोल्डर फिटिंग कॉपर एंड कैप हैं जो सोल्डरिंग असेंबली के लिए उपयुक्त हैं। सोल्डर के सटीक स्थान और पिघलने के बाद समान प्रवाह की सुविधा के लिए अंतिम चेहरे पर या अंदर सोल्डर खांचे या सोल्डरिंग पोजिशनिंग विशेषताएं हैं। वेल्डिंग फ़्यूज़ संरचना के लिए, वेल्डिंग फ़्यूज़ कॉपर पाइप एंड कैप वेल्डिंग फ़्यूज़ कॉपर पाइप एंड कैप है। यह आमतौर पर प्रतिरोध वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग के माध्यम से तांबे के पाइप या सिरेमिक पाइप बॉडी से जुड़ा होता है। अंत टोपी में अच्छी वेल्डिंग अनुकूलनशीलता और सुसंगत दीवार मोटाई वितरण की आवश्यकता होती है।

 

कॉपर कैप हाई प्रेशर ओईएम उच्च वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए एक अनुकूलित कॉपर बाहरी कैप उत्पाद है। इसका उपयोग विशेष रूप से उच्च रेटेड वोल्टेज वाले इलेक्ट्रिक वाहन फ़्यूज़ के लिए किया जाता है। उच्च चाप दबाव को झेलने के लिए दीवार की मोटाई और सामग्री की कठोरता को विशेष रूप से डिजाइन करने की आवश्यकता है। हाई वोल्टेज लो करंट ईवी फ्यूज के लिए कॉपर आउटर एंड कैप हाई वोल्टेज और लो करंट इलेक्ट्रिक वाहन फ्यूज के लिए कॉपर आउटर एंड कैप है। यह एक उप-विभाजित उत्पाद है जो हाल के वर्षों में 800V उच्च-वोल्टेज प्लेटफार्मों के लोकप्रिय होने के साथ सामने आया है। इसकी विशेषता अपेक्षाकृत छोटा बाहरी व्यास है लेकिन इसे उच्च वोल्टेज तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है। बीएस (ब्रिटिश मानक) प्रकार के फ़्यूज़ के लिए कॉपर कैप ब्रिटिश मानक फ़्यूज़ के लिए एक कॉपर कैप है, जिसे बीएस 88 या बीएस 1362 मानकों में बाहरी कैप के आकार और सामग्री आवश्यकताओं का पालन करना होगा। बेलनाकार फ़्यूज़ के लिए कॉपर कैप बेलनाकार फ़्यूज़ के लिए एक कॉपर कैप है, जो 5 मिमी × 20 मिमी से 10 मिमी × 38 मिमी तक विभिन्न मानक विशिष्टताओं को कवर करता है। ईटन बुसमैन फ़्यूज़ के लिए कॉपर आउटर कैप, ईटन बुसमैन श्रृंखला फ़्यूज़ के लिए अनुकूलित एक तांबे की बाहरी कैप है, जो आयामी विनिमेयता और वेल्डिंग विश्वसनीयता के लिए उद्योग की उच्च आवश्यकताओं का प्रतिनिधित्व करती है। औद्योगिक पावर फ़्यूज़ के लिए कॉपर बाहरी कैप औद्योगिक पावर फ़्यूज़ के लिए कॉपर बाहरी कैप है। यह आमतौर पर आकार में बड़ा और दीवार की मोटाई में अधिक मोटा होता है, जो औद्योगिक वातावरण में उच्च शॉर्ट सर्किट धाराओं और अधिक लगातार परिचालन प्रभावों का सामना कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे की बाहरी टोपी की सामग्री तांबा (शुद्ध तांबा, आम तौर पर T2 या C11000) है, और इसकी तांबे की सामग्री 99.9% से कम नहीं है। तांबे में उच्च विद्युत चालकता (100% IACS या उससे ऊपर), अच्छी तापीय चालकता और उत्कृष्ट लचीलापन है। ये विशेषताएँ इसे फ़्यूज़ एंड कैप के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती हैं। उच्च चालकता यह सुनिश्चित करती है कि जब फ़्यूज़ सामान्य रूप से काम कर रहा हो तो अंत कैप स्वयं महत्वपूर्ण तापमान वृद्धि उत्पन्न नहीं करेगा; अच्छी तापीय चालकता फ़्यूज़ के पिघलने पर उत्पन्न गर्मी को शीघ्रता से संचालित करने में मदद करती है, जिससे आर्क बुझाने की प्रक्रिया में सहायता मिलती है; उत्कृष्ट लचीलापन तांबे की बाहरी टोपी को स्टैम्पिंग और गहरी ड्राइंग के दौरान दरार के बिना एक समान दीवार मोटाई प्राप्त करने की अनुमति देता है। कॉपर एंड कैप्स राउंड के लिए और बेलनाकार फ़्यूज़ के लिए कॉपर कैप के लिए, आमतौर पर एनील्ड (O - राज्य) तांबे की पट्टियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें कम कठोरता और अधिक बढ़ाव होता है और गहरी ड्राइंग बनाने के लिए उपयुक्त होते हैं। कॉपर कैप हाई प्रेशर ओईएम और हाई वोल्टेज लो करंट ईवी फ्यूज के लिए कॉपर आउटर एंड कैप के लिए, उच्च आर्क दबाव और थर्मल शॉक को झेलने की आवश्यकता के कारण, कभी-कभी रेंगने वाले प्रतिरोध और नरम प्रतिरोध में सुधार करते हुए उच्च चालकता बनाए रखने के लिए अर्ध-कठोर (1/2H) या ट्रेस मिश्र धातु तत्वों के साथ तांबे की सामग्री (जैसे चांदी - तांबा मिश्र धातु) का चयन किया जाता है।

 

वेल्डिंग फ्यूज कॉपर पाइप एंड कैप के लिए, सामग्री चयन में पाइप बॉडी सामग्री के साथ वेल्डिंग संगतता पर भी विचार करने की आवश्यकता है। जब पाइप का शरीर पीतल या स्टेनलेस स्टील का होता है, तो असमान धातुओं की वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न भंगुर चरण से बचने के लिए तांबे के अंत कैप के वेल्डिंग मापदंडों को तदनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। कॉपर एंड कैप सोल्डर फिटिंग के लिए, एंड कैप की सतह आमतौर पर डाउनस्ट्रीम ग्राहकों द्वारा सोल्डरिंग असेंबली की सुविधा के लिए प्री-{2}}टिन या प्री-फ्लक्स्ड होती है। सतह के उपचार के संदर्भ में, तांबे की बाहरी टोपी को टिन {5}प्लेटेड, सिल्वर{6}प्लेटेड या एंटी-ऑक्सीकरण निष्क्रिय किया जा सकता है। टिन {9}प्लेटेड परत वेल्डिंग प्रदर्शन में उल्लेखनीय रूप से सुधार कर सकती है और तांबे के सब्सट्रेट के ऑक्सीकरण और मलिनकिरण को रोक सकती है, जबकि सिल्वरप्लेटेड परत का उपयोग उच्च अंत फ़्यूज़ उत्पादों के लिए किया जाता है जिनके लिए अत्यधिक उच्च चालकता की आवश्यकता होती है। औद्योगिक पावर फ्यूज के लिए कॉपर आउटर कैप के लिए, औद्योगिक वातावरण में मौजूद संक्षारक गैसों को ध्यान में रखते हुए, अधिक कठोर नमक स्प्रे परीक्षण आवश्यकताओं को पारित करने के लिए टिन चढ़ाना के बाद आमतौर पर एक सीलिंग परत उपचार जोड़ा जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे की बाहरी टोपी की निर्माण प्रक्रिया मल्टी-पास डीप ड्राइंग (डीप ड्राइंग) पर आधारित है। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: चरण 1: सामग्री तैयार करना - तांबे की पट्टी (आमतौर पर 0.5 मिमी {{4 }} मिमी मोटी) को आवश्यक चौड़ाई में काटें, और सतह के तेल और ऑक्साइड को हटाने के लिए इसे साफ करें। कॉपर एंड कैप्स राउंड के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, स्वचालित कॉइल फीडिंग का उपयोग आमतौर पर एक सतत मोल्ड में कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए किया जाता है। चरण 2: ब्लैंकिंग और ड्राइंग - तांबे की पट्टी से गोलाकार ब्लैंक को स्टैम्पिंग डाई के माध्यम से छिद्रित किया जाता है, और फिर मल्टी{8}}पास ड्राइंग का प्रदर्शन किया जाता है। तांबे के सीमित बढ़ाव के कारण, एकल स्ट्रेचिंग विरूपण की मात्रा बहुत बड़ी नहीं हो सकती है (आमतौर पर 40% -60% पर नियंत्रित होती है), इसलिए फ्लैट ब्लैंक को धीरे-धीरे एक तल के साथ एक बेलनाकार भाग में खींचने के लिए 3-6 स्ट्रेचिंग प्रक्रियाओं से गुजरना आवश्यक है। कार्य कठोरता को खत्म करने और सामग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए प्रत्येक खिंचाव के बीच एक मध्यवर्ती एनीलिंग चरण की आवश्यकता हो सकती है। दोनों सिरों पर खुलने वाले पाइप कैप के लिए, जैसे वेल्डिंग फ्यूज कॉपर पाइप एंड कैप के लिए, बॉटम पंचिंग प्रक्रिया की भी आवश्यकता होती है। चरण 3: ट्रिमिंग और आकार देना - खिंची हुई तांबे की बाहरी टोपी के मुहाने पर असमानता या गड़गड़ाहट हो सकती है। अतिरिक्त हिस्से को ट्रिमिंग मोल्ड का उपयोग करके काटा जाना चाहिए और मुंह चिकना होना चाहिए। कॉपर एंड कैप सोल्डर फिटिंग के लिए, आकार देने की प्रक्रिया में बाद की असेंबली के दौरान सोल्डर की सटीक स्थिति की सुविधा के लिए एंड कैप के अंदर या अंत चेहरे पर सोल्डर खांचे या पोजिशनिंग चरणों को दबाने की भी आवश्यकता होती है।

 

चरण 4: सफाई और डिबरिंग - स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के दौरान बचे हुए स्टैम्पिंग तेल को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई या रासायनिक डीग्रीजिंग का उपयोग करें, और रोलर पॉलिशिंग या कंपन पीसने के माध्यम से छोटे गड़गड़ाहट को हटा दें। उच्च वोल्टेज कम वर्तमान ईवी फ्यूज के लिए कॉपर आउटर एंड कैप के लिए, एक उच्च दबाव वाले वॉटर जेट या इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग प्रक्रिया को अक्सर जोड़ा जाता है क्योंकि उच्च वोल्टेज अनुप्रयोग गड़गड़ाहट के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं। चरण 5: सतह का उपचार - ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार टिन प्लेटिंग, सिल्वर प्लेटिंग या एंटी-ऑक्सीडेशन पैसिवेशन उपचार। टिन चढ़ाना परत की मोटाई आमतौर पर 2 - 8 माइक्रोन पर नियंत्रित की जाती है, और इसे एक समान और घना होना आवश्यक है, जिसमें कोई फफोला न हो और कोई गायब परत न हो। बीएस प्रकार के फ्यूज के लिए कॉपर कैप और औद्योगिक पावर फ्यूज के लिए कॉपर बाहरी कैप के लिए, कोटिंग को 48{15}}96 घंटों के लिए तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण पास करना होगा। ईटन बुसमैन फ्यूज के लिए कॉपर आउटर कैप के लिए, प्लेटिंग को सोल्डरबिलिटी परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने की भी आवश्यकता होती है - इसे निर्दिष्ट तापमान और समय पर सोल्डर द्वारा पूरी तरह से गीला किया जाना चाहिए। चरण छह: निरीक्षण और पैकेजिंग - तैयार उत्पाद पर उपस्थिति निरीक्षण, आयामी माप, कोटिंग मोटाई निरीक्षण और वेल्डेबिलिटी स्पॉट निरीक्षण का संचालन करें। स्वचालित ऑप्टिकल स्क्रीनिंग उपकरण का उपयोग उत्पादों के बैचों का पूरी तरह से निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, और सहनशीलता आयामों या सतह दोषों वाले उत्पादों को हटा दिया जाता है। योग्य उत्पादों को टक्कर-रोधी आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है, आमतौर पर ब्लिस्टर ट्रे या टक्कर-रोधी पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे के बाहरी कैप के मुख्य अनुप्रयोग उद्योग इलेक्ट्रिक वाहन निर्माण, फ्यूज उत्पादन और औद्योगिक बिजली वितरण में केंद्रित हैं। इलेक्ट्रिक वाहन उद्योग में, ईवी फ़्यूज़ के लिए कॉपर एंड कैप्स नई ऊर्जा वाहनों के लिए उच्च वोल्टेज फ़्यूज़ के मुख्य सहायक उपकरणों में से एक है। इलेक्ट्रिक वाहनों के उच्च वोल्टेज बैटरी पैक (वोल्टेज आमतौर पर 400V 800V है, और कुछ प्लेटफ़ॉर्म 1000V तक पहुंच गए हैं) को शॉर्ट सर्किट दोष की स्थिति में डीसी करंट को जल्दी और विश्वसनीय रूप से तोड़ने के लिए फ़्यूज़ की आवश्यकता होती है। फ़्यूज़ की अंतिम सील के रूप में, तांबे की बाहरी टोपी न केवल विद्युत कनेक्शन का कार्य करती है, बल्कि इसे तोड़ने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली गैस के प्रभाव को भी झेलने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक इलेक्ट्रिक वाहन के उच्च वोल्टेज सर्किट में आमतौर पर विभिन्न विशिष्टताओं के 5 - 10 उच्च वोल्टेज फ़्यूज़ होते हैं, और तदनुसार तांबे के बाहरी कैप की समान संख्या की आवश्यकता होती है। फ़्यूज़ निर्माण उद्योग में, ईटन बुसमैन फ़्यूज़ के लिए कॉपर बाहरी कैप और औद्योगिक पावर फ़्यूज़ के लिए कॉपर बाहरी कैप क्रमशः यात्री कार ग्रेड और औद्योगिक ग्रेड फ़्यूज़ के तांबे के बाहरी कैप के लिए अलग-अलग आवश्यकताओं का प्रतिनिधित्व करते हैं - पूर्व आयामी सटीकता और सतह की सफाई पर अधिक ध्यान देता है, जबकि बाद वाला यांत्रिक शक्ति और पर्यावरणीय संक्षारण प्रतिरोध पर अधिक ध्यान देता है।

 

औद्योगिक बिजली वितरण के क्षेत्र में, बीएस टाइप फ्यूज के लिए कॉपर कैप और जीजी जीएल फ्यूज के लिए कॉपर बाहरी कैप का व्यापक रूप से फैक्ट्री वितरण कैबिनेट, इलेक्ट्रिकल सिस्टम के निर्माण और यांत्रिक उपकरण नियंत्रण कैबिनेट में उपयोग किया जाता है। इन परिदृश्यों के लिए तांबे की बाहरी टोपी की दीर्घकालिक उपयोग के तहत अच्छी सोल्डरबिलिटी और एंटी-ऑक्सीडेशन क्षमता की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, बेलनाकार फ़्यूज़ के लिए कॉपर कैप का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, पावर एडाप्टर और उपकरणों की वर्तमान सुरक्षा में भी किया जाता है। इसका छोटा आकार और बड़ा बैच आकार उत्पादन दक्षता और आकार स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखता है। हाई वोल्टेज लो करंट ईवी फ़्यूज़ के लिए कॉपर आउटर एंड कैप एक उभरती हुई मांग है जो 800V हाई{8}}वोल्टेज प्लेटफ़ॉर्म इलेक्ट्रिक वाहनों के लोकप्रिय होने के साथ उभरी है। विशेष रूप से हाईएंड मॉडल में, जिन्हें तेज़ चार्जिंग की आवश्यकता होती है, वोल्टेज सहनशीलता और फ़्यूज़ बाहरी कैप की दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए अधिक कड़े मूल्यांकन मानक हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हम इसके लिए वन-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैंईवी फ्यूज के लिए कॉपर एंड कैप्ससामग्री के चयन से लेकर, बहु-गहरे ड्राइंग मोल्ड डिजाइन, सटीक मुद्रांकन से लेकर टिन/सिल्वर प्लेटिंग सतह के उपचार तक। इंजीनियरिंग टीम आपकी असेंबली प्रक्रिया और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार समाधान डिज़ाइन को शीघ्रता से पूरा कर सकती है। प्रक्रिया मूल्यांकन और नमूना डॉकिंग के लिए चित्र या नमूने प्रस्तुत करने के लिए आपका स्वागत है।