गहरी खींची गई एल्युमीनियम बैटरी हाउसिंग बनाने की तकनीक

नई ऊर्जा वाहनों के मुख्य ऊर्जा स्रोत के रूप में, बैटरी पैक के संरचनात्मक डिजाइन को न केवल पूरे वाहन की बिजली की जरूरतों को पूरा करने की आवश्यकता है, बल्कि आंतरिक सुरक्षा और प्रबंधन प्रणालियों के एकीकरण को भी ध्यान में रखना होगा। बैटरी मॉड्यूल के मुख्य निकाय के रूप में, बैटरी पैक शेल आंतरिक कोशिकाओं को बाहरी टकराव और बाहर निकलने से बचाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जैसे-जैसे सुरक्षा प्रदर्शन के लिए उद्योग की आवश्यकताएं बढ़ती हैं, नई ऊर्जा वाहन एल्यूमीनियम बैटरी केस की विनिर्माण तकनीक पूरे वाहन की सुरक्षा सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कड़ी बन गई है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

एल्युमीनियम मिश्र धातु सामग्री बैटरी केस अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण प्रदर्शन लाभ प्रदर्शित करती है, जो उन्हें एल्युमीनियम बैटरी केस के लिए आदर्श बनाती है: अल्ट्रा{0}}लंबी सेवा जीवन: सिम्युलेटेड उम्र बढ़ने के परीक्षणों से पता चलता है कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु खोल की सेवा जीवन 20 साल से अधिक तक पहुंच सकती है, जो पारंपरिक धातु सामग्री से कहीं अधिक है। उत्कृष्ट सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण: इसकी ज्वाला मंदक ग्रेड FV0 तक पहुंच सकती है, उच्च तापमान पर जलाने पर धुएं की मात्रा बेहद कम होती है, और धुआं गैर विषैला होता है, जो सख्त पर्यावरण मानकों का अनुपालन करता है।

विश्वसनीय विस्फोट-रोधी प्रदर्शन: शेल कवर को एक विस्फोट-रोधी उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जो बैटरी कोर का आंतरिक दबाव बहुत अधिक होने पर स्वचालित रूप से दबाव छोड़ता है, जिससे विस्फोट दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। उत्कृष्ट उम्र बढ़ने का प्रतिरोध: धातुओं में एल्युमीनियम में उम्र बढ़ने का उत्कृष्ट प्रतिरोध है। 20 वर्षों के उपयोग के बाद भी, इसकी सतह पर उम्र बढ़ने वाली परत की मोटाई बेहद पतली है और इसका बॉक्स के यांत्रिक गुणों पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ेगा।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पावर बैटरियों की उत्पादन प्रक्रिया में, बैटरी कोर और आवरण दोनों ही विनिर्माण प्रक्रिया पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं रखते हैं। एक प्रमुख लिथियम सेल एल्युमीनियम कैन के रूप में, इसकी निर्माण गुणवत्ता सीधे बैटरी के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है। आधुनिक उत्पादन लाइनें बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करते हुए, उच्च परिशुद्धता स्वचालित उपकरणों के माध्यम से कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक निरंतर विनिर्माण का एहसास करती हैं।

 

स्टैम्पिंग तकनीक, विशेष रूप से गहरी ड्राइंग तकनीक, बैटरी केस के निर्माण का मुख्य साधन है। एल्युमीनियम स्टैम्पिंग प्रक्रिया के माध्यम से, सामग्री की सपाट शीटों को जटिल ज्यामिति के साथ शेल संरचनाओं में बदला जा सकता है। इस प्रक्रिया के लिए अत्यधिक उच्च स्थिरता और नियंत्रण परिशुद्धता वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक स्टैम्पिंग एल्युमीनियम शीट मेटल घटक माइक्रोन - स्तर के सहिष्णुता मानकों को पूरा कर सके।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

विभिन्न मॉडलों और बैटरी पैक डिज़ाइनों की विविध आवश्यकताओं को देखते हुए, कस्टम एल्युमीनियम स्टैम्पिंग तकनीक विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। निर्माता ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री चयन, मोल्ड विकास से लेकर तैयार उत्पाद परीक्षण तक वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं। भविष्य में, स्टैम्पिंग एल्युमीनियम पार्ट्स तकनीक के निरंतर पुनरावृत्ति के साथ, बैटरी मामलों का निर्माण अधिक कुशल, पर्यावरण के अनुकूल और लागत प्रभावी होगा।

 

 

हम अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करते हैंगहरी खींची गई एल्युमीनियम बैटरी हाउसिंग, एल्युमीनियम प्लेट मेटल स्टैम्पिंग से अनुकूलित एल्युमीनियम स्टैम्पिंग भागों तक पूर्ण {{0}प्रक्रिया समाधान प्रदान करना। उन्नत एल्यूमीनियम स्टैम्पिंग तकनीक और समृद्ध अनुभव के साथ, हम नई ऊर्जा ऑटोमोबाइल उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास में मदद करने के लिए ग्राहकों को उच्च परिशुद्धता, हल्के, सुरक्षित और विश्वसनीय एल्यूमीनियम स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।