इलेक्ट्रिकल बस बार चयन और डिज़ाइन के मुख्य बिंदु

इलेक्ट्रिकल बस बार विद्युत कनेक्शन का मुख्य घटक है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से बैटरी कोशिकाओं के बीच विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने, बैटरी मॉड्यूल की श्रृंखला और समानांतर व्यवस्था को पूरा करने और वोल्टेज और तापमान नमूनाकरण कार्यों को पूरा करने के लिए किया जाता है। यह पावर बैटरी सिस्टम के सुरक्षित संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में कॉपर सॉलिड बस बार ज्यादातर बहु-परत मिश्रित संरचना कनेक्शन बार होते हैं। पारंपरिक कनेक्शन विधियों को वेल्डिंग फास्टनिंग और बोल्ट फास्टनिंग में विभाजित किया गया है। इन दो विधियों के माध्यम से, बैटरी टर्मिनलों और मॉड्यूल ध्रुवों का श्रृंखला समानांतर कनेक्शन पूरा हो गया है। एप्लिकेशन परिदृश्य एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं। नई ऊर्जा वाहनों के अलावा, इनका व्यापक रूप से बिजली और हाइब्रिड ट्रैक्शन उपकरण, संचार बेस स्टेशन, नेटवर्क स्विच, बड़े और मध्यम आकार के कंप्यूटर, पावर स्विच, बिजली उत्पादन प्रणाली और विभिन्न इलेक्ट्रिक उपकरण बिजली रूपांतरण मॉड्यूल में भी उपयोग किया जाता है।

नई ऊर्जा वाहन बैटरी पैक और ऊर्जा भंडारण बैटरी प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले बस बार इलेक्ट्रिक और कॉपर एल्यूमीनियम संरचनात्मक घटकों को मुख्य रूप से सामग्री और प्रसंस्करण गुणों के आधार पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कॉपर बार, एल्यूमीनियम बार, और कॉपर एल्यूमीनियम मिश्रित बार; प्रसंस्करण गुणों के अनुसार, इसे तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: हार्ड बार, सॉफ्ट बार और सॉफ्ट हार्ड ओवरलैपिंग बार, जो विभिन्न परिदृश्यों में स्थापना और तनाव आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।

उच्च वोल्टेज बसबार उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, चालकता, तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग, ब्रेज़िंग और प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ बिजली क्षेत्र में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रवाहकीय घटक है। इसका व्यापक रूप से विद्युत पारेषण और परिवर्तन के साथ-साथ विभिन्न विद्युत उपकरण निर्माण में उपयोग किया जाता है। तांबे की छड़ों को मुख्य रूप से उनके क्रॉस-अनुभागीय आकार और प्राकृतिक अवस्था के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, जिसमें आयताकार, गोलाकार, डी-आकार, यू-4-आकार आदि शामिल हैं। प्राकृतिक अवस्था को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कठोर तांबे की छड़ें (टीएमवाई) और नरम तांबे की छड़ें (टीएमआर)।

अनुभाग चयन कॉपर सॉलिड बार डिज़ाइन का मुख्य तत्व है, और विभिन्न अनुभाग विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। उनमें से, कम प्रतिरोध, बड़े गर्मी अपव्यय क्षेत्र और एक ही अनुभाग के तहत उच्च वर्तमान ले जाने की क्षमता के फायदे के कारण आयताकार तांबे की छड़ें 40.5 केवी और उससे नीचे के वोल्टेज स्तर वाले बिजली उपकरणों में सबसे अधिक उपयोग की जाती हैं; गोलाकार और डी-प्रकार की तांबे की छड़ों में त्वचा पर अच्छा प्रभाव और मजबूत कोरोनारोधी क्षमता होती है। हालाँकि कनेक्शन प्रक्रिया जटिल है, फिर भी उनके पास विशिष्ट उच्च वोल्टेज परिदृश्यों में अनुप्रयोग हैं।

यू -आकार के पावर बसबारों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च धारा और उच्च यांत्रिक प्रभाव आवश्यकताओं वाले उपकरणों के लिए किया जाता है, जैसे जनरेटर आउटलेट स्विचगियर, 5000 ए से अधिक की रेटेड धारा और 50 केए से अधिक की धारा का सामना करने वाली रेटेड चोटी। अपनी प्राकृतिक अवस्था के अनुसार, कठोर तांबे की छड़ें पारंपरिक निश्चित स्थापना परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि नरम तांबे की छड़ें ज्यादातर सीमित स्थापना स्थान और यांत्रिक तनाव को अवशोषित करने की आवश्यकता वाले स्थानों में उपयोग की जाती हैं, जैसे सर्किट ब्रेकर के अंदर विशेष स्थान।

एबीबी के उत्पादन के लिए बसबार कच्चे माल की कटाई, प्री पोजिशनिंग, कोर वेल्डिंग, स्टैम्पिंग, पॉलिशिंग, झुकने, इन्सुलेशन गर्मी संकोचन, तैयार उत्पाद निरीक्षण, पैकेजिंग और शिपिंग सहित बढ़िया शिल्प कौशल की पूरी प्रक्रिया को कवर करता है। प्रत्येक प्रक्रिया परस्पर संबंधित है और सीधे कॉपर बार उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन स्थिरता को निर्धारित करती है।

वेल्डिंग संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है, जो सीधे इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार की चालकता और कनेक्शन दृढ़ता को प्रभावित करती है। मुख्यधारा की वेल्डिंग प्रक्रिया तांबे की सलाखों और नरम कनेक्शन उत्पादों की विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जो आभासी वेल्डिंग और रिसाव वेल्डिंग जैसे गुणवत्ता दोषों के बिना, तांबे की पट्टी इंटरफ़ेस पर धातुकर्म संबंध शक्ति और चालकता निरंतरता सुनिश्चित करती है, और भविष्य में तांबे की सलाखों के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी गारंटी है।

वैज्ञानिक ढंग से चयन एवं डिजाइनिंगविद्युत बस बारविभिन्न प्रकार की बिजली और नई ऊर्जा उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और चालकता दक्षता में सुधार करने की कुंजी है। ऑपरेटिंग मापदंडों का सटीक मिलान उपकरण सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और संचालन और रखरखाव जोखिमों को कम कर सकता है।

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