कॉपर बसबार तकनीकी विनिर्देश और अनुप्रयोग गाइड

तांबे की छड़ें आयताकार या गोल क्रॉस सेक्शन वाले लंबे कंडक्टर होते हैं जो उच्च चालकता वाले तांबे की सामग्री से बने होते हैं। वे उच्च धारा प्रवाहकीय उत्पाद हैं। विभिन्न भौतिक अवस्थाओं के अनुसार, तांबे के बसबारों को कठोर तांबे के बसबारों (टीएमवाई) और नरम तांबे के बसबारों (टीएमआर) में विभाजित किया जाता है। कठोर उत्पाद ठंडी मेहनत से कठोर किए गए होते हैं और विकर्स कठोरता 80{10}}120HV पर नियंत्रित होती है। वे उन अवसरों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए उच्च यांत्रिक समर्थन शक्ति की आवश्यकता होती है; नरम उत्पादों में उत्कृष्ट झुकने का प्रदर्शन होता है, और झुकने की त्रिज्या सामग्री की मोटाई से 1.5 गुना तक पहुंच सकती है, जो जटिल स्थानों में तारों की स्थापना की सुविधा प्रदान करती है। कॉपर बसबारों को उनके क्रॉस-अनुभागीय ज्यामिति के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: गोलाकार कोने प्रकार, गोलाकार किनारे प्रकार, और पूरी तरह गोलाकार किनारे प्रकार। उनमें से, गोल कोने वाला डिज़ाइन प्रभावी ढंग से टिप डिस्चार्ज घटना से बच सकता है और उच्च -वोल्टेज अनुप्रयोग वातावरण में विद्युत सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। सामान्य सामग्री ग्रेड में लाल तांबा (T1, T2), फास्फोरस डीऑक्सीडाइज्ड तांबा (TP1, TP2) और ऑक्सीजन मुक्त तांबा (TU0, TU1) शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों में चालकता, प्रसंस्करण प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध में अंतर होता है। डिज़ाइनरों को विशिष्ट कार्य स्थितियों के आधार पर उचित चयन करने की आवश्यकता होती है। कॉपर ग्राउंड बस बार के अनुप्रयोग परिदृश्य में, कॉपर बार ग्राउंड सुरक्षा के मुख्य कंडक्टर के रूप में कार्य करता है और फॉल्ट करंट के तेजी से निर्वहन का महत्वपूर्ण कार्य करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे की छड़ों की विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया में कास्टिंग, हॉट रोलिंग, पिकलिंग, कोल्ड रोलिंग, एनीलिंग और कतरनी जैसी मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। उनमें से, कोल्ड रोलिंग और एनीलिंग प्रक्रियाओं के प्रक्रिया पैरामीटर सीधे अंतिम उत्पाद की कठोरता स्थिति और आंतरिक संरचना एकरूपता निर्धारित करते हैं। कठोर तांबे की पट्टियों के लिए, उच्च शक्ति और कठोरता बनाए रखने के लिए, पूर्ण पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग के बिना, कोल्ड रोलिंग के बाद उचित शीत कार्य सख्त उपचार की आवश्यकता होती है; अनाज को बहाल करने और प्रसंस्करण तनाव को खत्म करने के लिए नरम तांबे की पट्टियों को पूरी तरह से एनील्ड करने की आवश्यकता होती है, जिससे अच्छी लचीलापन प्राप्त होती है। तांबे के बसबारों की पर्यावरणीय अनुकूलन क्षमता में सुधार के लिए भूतल उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है। सामान्य प्रक्रियाओं में टिन प्लेटिंग, एम्बॉसिंग और इंसुलेटिंग पेंट के साथ कोटिंग शामिल है।

 

उदाहरण के लिए, टिन चढ़ाना परत की मोटाई आम तौर पर 3 माइक्रोमीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और आर्द्र या संक्षारक वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए चढ़ाना परत की सरंध्रता को 5 प्रति वर्ग सेंटीमीटर से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। फ़िलेट त्रिज्या की प्रसंस्करण त्रुटि आमतौर पर ±0.2 मिमी से अधिक नहीं होती है, और कक्ष कोण विचलन ±2 डिग्री के भीतर होता है। गुणवत्ता निरीक्षण जीबी/टी 5585.1-2005 मानक के अनुसार किया जाता है। निरीक्षण वस्तुओं में आयामी सहिष्णुता (चौड़ाई ±1% का स्वीकार्य विचलन, मोटाई ±0.02 मिमी का स्वीकार्य विचलन), चालकता परीक्षण (एडी करंट चालकता मीटर का उपयोग करके, माप त्रुटि ±1% आईएसीएस से अधिक नहीं होती है) और झुकने का परीक्षण (कठोर तांबा तांबे की पट्टी की मोटाई से 2 गुना व्यास के साथ एक खराद का धुरा घेरता है और 180 डिग्री झुकने के बाद सतह पर कोई दरार नहीं दिखाई देगी) शामिल हैं। आधुनिक पहचान विधियों में, विशेष परीक्षण उपकरण संपर्क प्रतिरोध और तापमान वृद्धि जैसे प्रदर्शन परीक्षणों को स्वचालित रूप से पूरा कर सकते हैं, जो पारंपरिक मैन्युअल पहचान विधियों की तुलना में काफी अधिक कुशल है। कस्टम बसबार आवश्यकताओं के लिए, विशिष्ट विद्युत प्रणाली के साथ उत्पाद का मिलान सुनिश्चित करने के लिए मानक निरीक्षण प्रक्रिया के अलावा विशेष आयामी सटीकता या सतह उपचार तकनीक के साथ अनुकूलित निरीक्षण आइटम जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

नई ऊर्जा वाहनों और मॉड्यूलर डेटा केंद्रों के उदय के साथ, तांबे के बसबारों की मांग तेजी से परिष्कृत हो गई है। पारंपरिक चरण लाइन कॉपर बार के अलावा, डीसी सिस्टम में पॉजिटिव बस बार और नेगेटिव बस बार का व्यापक रूप से बैटरी पैक और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है। साथ ही, मुख्यधारा के विद्युत दिग्गजों के उपकरणों के पूर्ण सेट को अनुकूलित करने के लिए, ईटन के लिए बसबार और सीमेंस के लिए कॉपर बसबार के लिए उद्योग की अनुकूलता और सटीकता की आवश्यकताएं भी लगातार बढ़ रही हैं।

 

चाहे वह ग्राउंडिंग के लिए कॉपर ग्राउंड बस बार हो या जटिल कस्टम बसबार, आधुनिक पावर इंजीनियरिंग में सुरक्षा और दक्षता की दोहरी खोज को पूरा करने के लिए इसे चालकता, यांत्रिक शक्ति और प्रसंस्करण सटीकता में अत्यधिक उच्च मानकों तक पहुंचने की आवश्यकता है। कॉपर बसबार प्राथमिक सर्किट के उच्च वर्तमान ट्रांसमिशन कार्य के लिए मुख्य रूप से जिम्मेदार है, जो ट्रांसफार्मर से वितरण कैबिनेट से टर्मिनल विद्युत उपकरण तक पूर्ण लिंक कनेक्शन को कवर करता है। बिजली वितरण कैबिनेट के अंदर, यू, वी, डब्ल्यू तीन चरण और पीई सुरक्षा बसबार सभी तांबे की सलाखों से बने होते हैं। चरण और रंग चिह्न आईईसी मानकों का सख्ती से पालन करते हैं: ए/यू चरण को पीले रंग में रंगा गया है, बी/वी चरण को हरे रंग में रंगा गया है, सी/डब्ल्यू चरण को लाल रंग में रंगा गया है, तटस्थ रेखा (एन) हल्का नीला है, और सुरक्षात्मक रेखा (पीई) पीले और हरे रंग में है। दृश्य विभेदन संचालन और रखरखाव में गलत संचालन के जोखिम को कम करता है।

 

स्थापना प्रक्रिया में विशिष्टताओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए: क्षैतिज खंड में समर्थन बिंदुओं की ऊंचाई विचलन 3 मिमी से कम या उसके बराबर है, और ऊर्ध्वाधर खंड का विक्षेपण 2 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है; कनेक्टिंग बोल्ट ग्रेड 8.8 गैल्वेनाइज्ड भागों से बने होते हैं, और एम10 विनिर्देशन टॉर्क 32 एनएम तक पहुंचना चाहिए; श्रृंखला तांबे की पंक्तियों के बीच का अंतर एकल पंक्ति की मोटाई से अधिक या उसके बराबर है, और समानांतर कनेक्शन समय अंतराल के लिए गर्मी अपव्यय के लिए पर्याप्त स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए। धातु गलाने और इलेक्ट्रोकेमिकल चढ़ाना जैसे बड़े वर्तमान इलेक्ट्रोलिसिस परियोजनाओं में, तांबे के बसबार मुख्य ट्रांसमिशन वाहक होते हैं। तैनाती दक्षता और स्थान उपयोग में सुधार के लिए कुछ परिदृश्यों को पूर्वनिर्मित पावर मॉड्यूल के साथ एकीकृत करने की भी आवश्यकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

वास्तविक इंजीनियरिंग डिजाइन में, कॉपर बसबार विनिर्देशों के चयन के लिए वर्तमान भार, स्थापना स्थान, गर्मी अपव्यय की स्थिति और अर्थव्यवस्था जैसे कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। जब वितरण कैबिनेट में कई सर्किट होते हैं, तो मुख्य बसबार की वर्तमान वहन क्षमता फैलाव गुणांक द्वारा गुणा किए गए प्रत्येक सर्किट की धाराओं के योग के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। साथ ही, ऊर्ध्वाधर बसबार की विशिष्टताएं क्षैतिज बसबार से अधिक नहीं होनी चाहिए। ऊपर और नीचे व्यवस्थित डबल सर्किट ब्रेकर वाले बिजली वितरण कैबिनेट में, प्रत्येक सर्किट ब्रेकर से लीड को क्षैतिज बसबार से जोड़ा जाना चाहिए, और स्थानीय ओवरहीटिंग और चयनात्मक सुरक्षा विफलता से बचने के लिए श्रृंखला में सभी सर्किट को जोड़ने के लिए एक ही बसबार को साझा नहीं किया जाना चाहिए। तांबे के बसबारों के अनुप्रयोग क्षेत्रों का विस्तार पारंपरिक उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच कैबिनेट, बस डक्ट और अन्य बिजली उपकरणों से लेकर वर्तमान इलेक्ट्रोलाइटिक गलाने वाली परियोजनाओं जैसे धातु गलाने, इलेक्ट्रोकेमिकल प्लेटिंग, रासायनिक कास्टिक सोडा और नई ऊर्जा वाहनों जैसे उभरते क्षेत्रों तक हो गया है।

 

ये एप्लिकेशन परिदृश्य यांत्रिक गुणों, विद्युत और थर्मल चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, इलेक्ट्रोप्लेटिंग गुणों और तांबे बसबारों के प्रसंस्करण प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखते हैं। उन प्रणालियों के लिए जिन्हें मुख्य धारा के निम्न वोल्टेज विद्युत उत्पादों जैसे कि ईटन के लिए बसबार या सीमेंस के लिए बसबार को जोड़ने की आवश्यकता है, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि चयनित कॉपर बार के अंतिम उद्घाटन आकार, बोल्ट विनिर्देश और चरण अनुक्रम पहचान विधि संपर्क प्रतिरोध में असामान्य वृद्धि या अनुचित समन्वय के कारण स्थापना कठिनाइयों से बचने के लिए संबंधित उपकरण के टर्मिनल ब्लॉक से मेल खाते हैं। साथ ही, डीसी सिस्टम में पॉजिटिव बस बार और नेगेटिव बस बार को सख्ती से अलग किया जाना चाहिए, और रिवर्स पोलरिटी या शॉर्ट {{3}सर्किट दोषों को रोकने के लिए पर्याप्त विद्युत निकासी और क्रीपेज दूरी बनाए रखी जानी चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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