कॉपर बसबार विज्ञान

अमूर्त

कॉपर बसबारमोटर वाइंडिंग, उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच संपर्कों और बिजली वितरण स्थापना के लिए तारों के निर्माण के लिए एक अपरिहार्य प्रवाहकीय सामग्री है।

Copper Busbar Applications

कॉपर बसबार कॉपर प्रसंस्करण सामग्री की एक विस्तृत विविधता है। कॉपर बसबार में उच्च यांत्रिक गुण, अच्छी विद्युतीय क्षमता होती है

चालकता, ऊष्मीय चालकता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विद्युत, ब्रेज़िंग, सुंदर धातु चमक, अच्छा गठन और प्रसंस्करण प्रदर्शन, विभिन्न बिजली संचरण और परिवर्तन, विद्युत उपकरण, आदि इससे बने होते हैं, जिनका व्यापक रूप से बिजली क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के निरंतर और तेजी से विकास के साथ, मेरे देश में तांबे के बसबारों का उत्पादन और खपत भी काफी बढ़ गई है, और तांबे के बसबारों के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताओं में भी लगातार सुधार हुआ है। गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक तांबे के बसबार की सतह की गुणवत्ता को तीन मुख्य पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: सतह की चिकनाई, सतह की समतलता और सतह के दोष। यह तांबे के गुणों, उत्पादन प्रक्रियाओं, प्रबंधन और पर्यावरण से अविभाज्य है।

कॉपर बसबार की सतह की फिनिश को प्रभावित करने वाले कारक

अन्य धातुओं की तुलना में, तांबे में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन यह अभी भी उच्च तापमान, आर्द्रता, एसिड धुंध और अन्य वातावरण में रासायनिक परिवर्तनों से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह का रंग खराब हो जाता है। तांबे के बसबारों के उत्पादन, भंडारण और परिवहन में, ये प्रतिकूल पर्यावरणीय परिस्थितियाँ अलग-अलग डिग्री तक मौजूद होती हैं, जिसका सतह की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।

तापमान

वायुमंडलीय वातावरण में,ताँबाकमरे के तापमान पर धीरे-धीरे ऑक्सीकरण होगा; जब तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो काला तांबा ऑक्साइड बनना शुरू हो जाता है, और ऑक्सीकरण दर समय के लघुगणक के समानुपाती होती है; जब तापमान 185 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है, तो ऑक्सीकरण दर काफी बढ़ जाती है, और जब तापमान 400 डिग्री सेल्सियस से ऊपर हो जाता है, तो ऑक्सीकरण दर और भी तेज हो जाती है, जो परवलयिक तरीके से बढ़ती है।

नमी

आर्द्र वातावरण में, जल वाष्प की उपस्थिति तांबे की बसबार सतह को संक्षारित या ऑक्सीकरण करने का कारण बनती है। जब तापमान स्थिर होता है, तो आर्द्रता में वृद्धि के साथ ऑक्साइड फिल्म की वृद्धि दर बढ़ जाती है।

ड्राइंग प्रक्रिया में स्नेहक कारक

प्रक्रिया स्नेहक के कार्य घर्षण को कम करना, संसाधित सामग्री की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और सुधारना, धातु को सांचे से चिपकने से रोकना और ठंडा करना है। कॉपर बसबार ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान कॉपर बसबार की सतह पर बचे हुए स्नेहक, अवशिष्ट एसिड और अवशिष्ट पानी भी सीधे या परोक्ष रूप से कॉपर बसबार की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। एक अच्छे स्नेहक में अच्छी चिकनाई होती है, और कॉपर बसबार की सतह पर अवशिष्ट क्षमता कॉपर बसबार की सतह पर मलिनकिरण या जंग के निशान का मूल कारण है।

गुणवत्ता सुधार के उपाय

1. सुनिश्चित करें कि चार्ज सूखा है, पिघल कवरेज को मजबूत करें, और कास्टिंग प्रक्रिया में सुधार करें

यह सुनिश्चित करना कि चार्ज सूखा है, चार्ज में नमी को तांबे के साथ प्रतिक्रिया करने से ऑक्साइड समावेशन बनाने और हाइड्रोजन को अवशोषित करने से रोका जा सकता है; पिघल कवरेज को मजबूत करने से पिघल को गैस और ऑक्सीकरण को अवशोषित करने से रोका जा सकता है, जिससे तांबे के बसबार को गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान "हाइड्रोजन रोग" या "ऑक्सीजन रोग" पैदा करने से रोका जा सकता है, जिससे तांबे के बसबार की सतह पर छीलने, बुलबुले, समावेशन आदि जैसे सतही दोष हो सकते हैं; एक उचित कास्टिंग प्रक्रिया न केवल उत्पादन दक्षता को अधिकतम कर सकती है, बल्कि ढीलेपन, दरारें, मोटे अनाज और ऊतकों के अलगाव जैसे दोषों को भी कम कर सकती है, जिससे तांबे के बसबार की सतह पर सतह की दरारें, शून्यता और सतह खुरदरापन कम हो जाता है, और तांबे के बसबार की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

2. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पादन प्रबंधन को मजबूत बनाना

तांबे के बसबारों के सतही दोषों को कम करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पादन प्रबंधन को मजबूत करना महत्वपूर्ण है।

3. कॉपर बसबार ब्लैंक की पिकलिंग

तांबे की सिल्लियों को गर्म करने और तांबे के बसबार ब्लैंक बनाने के लिए बाहर निकालने के बाद, गर्म करने के कारण तांबे के बसबार ब्लैंक की सतह पर बहुत सारा कॉपर ऑक्साइड होता है, जिसे केवल अचार बनाने की प्रक्रिया के माध्यम से हटाया जा सकता है।

4. हॉट एक्सट्रूज़न डाइज़ और स्ट्रेचिंग डाइज़ का इष्टतम चयन और तर्कसंगत उपयोग

तांबे के गर्म एक्सट्रूज़न डाइ कठोर उच्च तापमान स्थितियों के तहत काम करते हैं और आम तौर पर धातु सिरेमिक डाइ का उपयोग करते हैं, जिनमें सिरेमिक गुण (उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध) और धातु गुण (उच्च क्रूरता और प्लास्टिसिटी) दोनों होते हैं।

Copper Busbars production process