कॉपर बस एपॉक्सी राल पाउडर कोटिंग प्रक्रिया और इंसुलेटिंग बसबार तकनीकी विवरण

 

तांबे की पट्टी की तैयारी: आधार सामग्री के रूप में उच्च चालकता वाले तांबे का उपयोग करें, और इसे सटीक काटने, मोड़ने और ड्रिलिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से आवश्यक आकार में संसाधित करें। सतह की सफाई: कोटिंग के आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए तेल, जुड़ी गंदगी और गड़गड़ाहट को पूरी तरह से हटाने के लिए कॉपर बस की सतह को गहराई से साफ करें। क्षेत्र की सुरक्षा: उन क्षेत्रों को ढकने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी टेप का उपयोग करें जिन्हें पाउडर चिपकने से रोकने के लिए लेप करने की आवश्यकता नहीं है। प्रीहीटिंग उपचार: एपॉक्सी राल पाउडर और कॉपर बार के बीच संबंध शक्ति को बढ़ाने के लिए कॉपर बार को 200-260 डिग्री तक पहले से गरम करें।

 

पाउडर कोटिंग: पहले से गरम तांबे की पट्टी को इन्सुलेटिंग पाउडर वाले द्रवयुक्त बिस्तर में डुबोया जाता है। विसर्जन का समय आमतौर पर 1-2 सेकंड होता है, और कोटिंग की मोटाई 300-400µm तक पहुंच सकती है। डिपिंग का समय बढ़ाकर या संख्या में वृद्धि करके मोटाई बढ़ाई जा सकती है। यह प्रक्रिया इंसुलेटेड कॉपर बस बार की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। मास्किंग हटाना: लगाने के तुरंत बाद, सुरक्षात्मक गर्मी प्रतिरोधी टेप हटा दें। इलाज के बाद का उपचार: वर्कपीस के आकार और परिवेश के तापमान के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेज़िन पूरी तरह से जुड़ा हुआ है और ठीक हो गया है, बाद का इलाज आवश्यक रूप से किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मजबूत आसंजन: एपॉक्सी राल प्रणाली में सक्रिय एपॉक्सी समूह, हाइड्रॉक्सिल समूह और ईथर बांड जैसे ध्रुवीय समूह होते हैं। इसमें धातुओं जैसे ध्रुवीय सब्सट्रेट्स के साथ उत्कृष्ट आसंजन होता है, और कोटिंग कड़ी होती है और गिरती नहीं है। समान कोटिंग: चाहे वह सीधी या विशेष आकार की तांबे की पट्टी हो, इसे समान रूप से लेपित किया जा सकता है, मोड़ पर कोई झुर्रियाँ, बुलबुले या पिनहोल नहीं होते हैं, और सतह बिना मुड़े चिकनी होती है।

 

उत्कृष्ट सुरक्षात्मक प्रदर्शन: कोटिंग विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में विद्युत सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विश्वसनीय इन्सुलेशन और सुरक्षात्मक प्रदर्शन प्रदान करती है। यह सुविधा बसबार इंसुलेशन पेंट अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वैकल्पिक पोस्ट -प्लेटिंग उपचार: उपयोग की जरूरतों के अनुसार, प्रवाहकीय संपर्क प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए कोटिंग के बाद टिन प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग या सिल्वर प्लेटिंग की जा सकती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

थर्मोसेटिंग पॉलिमर के रूप में, एपॉक्सी राल में अच्छी यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता होती है। विशिष्ट गुणों में शामिल हैं: 100 एमपीए तक तन्य शक्ति, 150 डिग्री से अधिक गर्मी विरूपण तापमान, और उच्च तापमान वाले ऑपरेटिंग वातावरण को झेलने की क्षमता; यह रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और अम्लीय वर्षा और औद्योगिक प्रदूषकों के प्रति भी प्रतिरोधी है। इन्सुलेशन अनुप्रयोगों में, एपॉक्सी राल कोटिंग्स को समान कवरेज प्राप्त करने के लिए स्प्रे या डुबोया जा सकता है, 2-3 मिमी की विशिष्ट मोटाई के साथ, एक वायु {7}अंतराल {{8}मुक्त इन्सुलेटिंग बाधा बनती है। गर्म और आर्द्र परिस्थितियों में, इसका इन्सुलेशन प्रतिरोध 10¹³Ω·m तक पहुंच सकता है, जो राष्ट्रीय मानक आवश्यकताओं से कहीं अधिक है। उपरोक्त प्रदर्शन लाभों के आधार पर एपॉक्सी पाउडर लेपित बसबार इन्सुलेशन का व्यापक रूप से विभिन्न बिजली वितरण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

एपॉक्सी राल ट्यूबलर बसबार मुख्य कंडक्टर के रूप में अत्यधिक प्रवाहकीय तांबे या एल्यूमीनियम का उपयोग करता है, और एक निर्बाध ट्यूबलर संरचना बनाने के लिए एपॉक्सी राल इन्सुलेटिंग कोटिंग के साथ कवर किया जाता है। एपॉक्सी राल में उत्कृष्ट ढांकता हुआ ताकत (आमतौर पर 100kV/मिमी से अधिक) और रासायनिक प्रतिरोध होता है, जो आर्क डिस्चार्ज और शॉर्ट सर्किट के जोखिम को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। इसका कम जल अवशोषण (0.5% से कम) आर्द्र वातावरण में इन्सुलेशन स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है। ट्यूबलर संरचना एकसमान विद्युत क्षेत्र वितरण प्राप्त कर सकती है और आंशिक निर्वहन को कम कर सकती है, और उच्च वोल्टेज विद्युत पारेषण और वितरण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। पारंपरिक केबलों की तुलना में, एपॉक्सी राल ट्यूबलर बसबारों में उच्च वर्तमान वहन क्षमता (5000A तक) और लंबी सेवा जीवन (औसतन 30 वर्ष से अधिक) होती है। इस तकनीक में इन्सुलेशन और टिकाऊपन पर उच्च आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों, जैसे इलेक्ट्रिक वाहन बसबार कोटिंग, के लिए भी अच्छी अनुकूलनशीलता है।

 

 

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