कॉपर बस बार टैप किया गया: कोर पावर ट्रांसमिशन घटकों की विशेषताएं, प्रक्रियाएं और वेल्डिंग तकनीक

बिजली प्रणाली में, कॉपर बस बार टैप्ड, एक प्रमुख प्रवाहकीय ट्रांसमिशन घटक के रूप में, स्विचगियर बसबार, जनरेटर और ट्रांसफार्मर लीड तारों के लिए मुख्य विकल्प बनने के लिए अपनी उत्कृष्ट विद्युत चालकता, तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति पर निर्भर करता है। इसे कॉपर बसबार के रूप में भी जाना जाता है, यह कठोर बसबार की श्रेणी में आता है। कम तापमान वाली भंगुरता की विशेषता के साथ, यह वेल्ड और दबाव प्रक्रिया में आसान है, जो बिजली उपकरणों की स्थापना और संचालन आवश्यकताओं को आसानी से अनुकूलित कर सकता है, और बिजली स्टेशनों, औद्योगिक बिजली वितरण और अन्य परिदृश्यों में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।

 

 

कार्यान्वयन मानक:राष्ट्रीय मानक GB/T5585.1-2005 का कड़ाई से अनुपालन, समकोण और गोल कोनों के साथ नियमित प्रकारों में विभाजित, और चित्र के अनुसार अनुकूलित विशेष आकार के ग्राउंडिंग कॉपर बसबार।

आयाम सीमा:सामान्य क्रॉस-सेक्शन 30-3000mm² है, मोटाई 3mm-12mm और चौड़ाई 10mm-125mm है; विस्तृत विनिर्देश रेंज में, मोटाई 4~31.5 मिमी और चौड़ाई 16~125 मिमी तक पहुंचती है।

वर्तमान-ले जाने की गणना:40 डिग्री पर, एक टुकड़े की वर्तमान {{1}वहन क्षमता ≈ B*(A+8.5) A (A मोटाई है, B चौड़ाई है, इकाई: मिमी), जो कार्यशील वातावरण के तापमान से निकटता से संबंधित है।

वजन गणना:एक 6-मीटर लंबे पावर डिस्ट्रीब्यूशन बस बार का वजन ≈ A*B*0.0534KG, और प्रति मीटर वजन ≈ A*B*0.0089KG (यूनिट: मिमी), जो गणना को सुविधाजनक और कुशल बनाता है।

 

 

उत्पादन प्रक्रिया

बैकप्लेन बस बार के उत्पादन को एक पूर्ण बंद लूप से गुजरने की जरूरत है: इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर खरीदना → ऊपर की ओर ढलाई भट्ठी प्रक्रिया → निरंतर बाहर निकालना प्रक्रिया → रोलिंग हेड प्रक्रिया → ड्राइंग प्रक्रिया → सीधा करने की प्रक्रिया → काटने की प्रक्रिया → निरीक्षण प्रक्रिया → पैकेजिंग प्रक्रिया → डिलीवरी। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है।

 

चयन सिद्धांत

• आयताकार कॉपर ग्राउंडिंग बस बार: इसमें एक बड़ा ताप अपव्यय सतह क्षेत्र होता है। एकल पट्टी का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 1200 मिमी² से अधिक नहीं होता है, और 2~3 स्ट्रिप्स का उपयोग बड़े वर्तमान संचरण के लिए समानांतर में किया जा सकता है।
• चैनल -आकार वाले ग्राउंडिंग बार छेद: छोटे त्वचा प्रभाव, समान वर्तमान वितरण और कई समानांतर आयताकार तांबे बस बार की तुलना में बेहतर गर्मी अपव्यय स्थितियों के साथ बड़े वर्तमान संचरण के लिए उपयुक्त। इसका चयन वास्तविक लोड आकार के अनुसार किया जाना चाहिए।

 

 

वेल्डिंग के तरीके

पावर स्टेशनों में कॉपर ग्राउंड बस बार के कनेक्शन में बोल्ट फास्टनिंग विधि और वेल्डिंग विधि शामिल है। मैनुअल टंगस्टन अक्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग अपनी केंद्रित गर्मी और पिघले हुए पूल के आसान नियंत्रण के कारण वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने का पसंदीदा तरीका है, जो गैस वेल्डिंग की तुलना में टिन प्लेटेड कॉपर ग्राउंड बार की भौतिक विशेषताओं के लिए अधिक उपयुक्त है।

वेल्डिंग सामग्री

• ग्राउंड बस बार विद्युत पैनल वेल्डिंग तार: HS201 शुद्ध तांबे वेल्डिंग तार का चयन किया जाता है, जिसकी संरचना आधार धातु के समान होती है, जो जोड़ के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करती है।
• ग्राउंडिंग कॉपर बसबार फ्लक्स: मैचिंग गैस वेल्डिंग फ्लक्स CJ301। वेल्डिंग से पहले, इसे पूर्ण इथेनॉल के साथ एक पेस्ट में मिलाएं और इसे वर्कपीस की नाली सतह पर ब्रश करें। वेल्डिंग से पहले फ्लक्स को चिपकाने के लिए वेल्डिंग तार को गर्म करें।

 

 

पर्यावरण आवश्यकताएं:वेल्डिंग साइट का पावर डिस्ट्रीब्यूशन बस बार परिवेश तापमान 5 डिग्री से ऊपर होना चाहिए, और आर्गन का उपयोग परिरक्षण गैस के रूप में किया जाना चाहिए।

उपकरण और पैरामीटर:वेल्डिंग मशीन में अच्छा प्रदर्शन और लचीला वर्तमान समायोजन होना चाहिए। मैनुअल टीआईजी वेल्डिंग के लिए डीसी सकारात्मक ध्रुवता को अपनाया जाता है।

प्रीहीटिंग उपचार:इलेक्ट्रिक हीटिंग या फ्लेम हीटिंग को अपनाया जाता है। 4 मिमी से अधिक मोटाई वाले बैकप्लेन बस बार के लिए मल्टी{2}लेयर और मल्टी{3}पास वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग विशिष्टताएँ:सीमित परिस्थितियों में वेल्डिंग से बचें, इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करें, और छोटे स्विंग आयाम और कम गर्मी इनपुट वेल्डिंग को अपनाएं; वेल्ड सीम की ग्राउंडिंग बार होल्स टैक वेल्डिंग 3 पॉइंट से कम नहीं होनी चाहिए, और प्रत्येक पॉइंट की लंबाई 10 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए।

सफ़ाई एवं निरीक्षण:वेल्डिंग के काले धब्बों को समय पर साफ करें, और इंटरलेयर को स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश से साफ करें; वेल्डिंग से पहले, परतों के बीच और वेल्डिंग के बाद कॉपर ग्राउंडिंग बस बार का कई बार निरीक्षण किया जाता है, और कोई दोष नहीं होने की पुष्टि के बाद ही जारी रखा जाता है।

 

 

विद्युत पारेषण के मुख्य वाहक के रूप में, कॉपर ग्राउंड बस बार की विशेषताएं, विनिर्देश चयन, उत्पादन प्रक्रिया और वेल्डिंग तकनीक सीधे विद्युत प्रणाली के स्थिर संचालन को प्रभावित करती हैं। के प्रासंगिक व्यावसायिक ज्ञान में महारत हासिल करनाकॉपर बस बार टैप किया गयाउपकरण विन्यास को अनुकूलित करने, निर्माण की गुणवत्ता में सुधार करने और बिजली सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उद्योग चिकित्सकों के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है। प्रदर्शन लाभ और तकनीकी उन्नयन भी बिजली उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास के लिए सहायता प्रदान करना जारी रखेंगे।