इलेक्ट्रिकल बस बार का व्यापक ज्ञान विश्लेषण: सामग्री, विशेषताएँ, अनुप्रयोग और मुख्य प्रश्नों के उत्तर

बिजली उद्योग में, इलेक्ट्रिकल बस बार का चयन उच्च शुद्धता वाले तांबे पर आधारित होता है, और मुख्यधारा के ग्रेड को दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: टी2 इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर और टीयू1/टीयू2 ऑक्सीजन मुक्त कॉपर। उनमें से, टी2 इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर की शुद्धता 99.90% से कम नहीं है, उत्कृष्ट लागत {7}प्रभावशीलता है, और यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली श्रेणी है, जो अधिकांश परिदृश्यों जैसे कि बसबार, बसबार, ग्राउंडिंग कॉपर बसबार आदि के लिए उपयुक्त है। टीयू1/टीयू2 ऑक्सीजन मुक्त तांबा कम हानि, उच्च तापमान प्रतिरोध पर ध्यान केंद्रित करता है, और उच्च वोल्टेज, अल्ट्रा{11}उच्च वोल्टेज केबल और उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उच्च आवृत्ति उपकरण के लिए उपयुक्त है।

ग्राउंड बस बार का स्वरूप नरम और कठोर अवस्था में विभाजित है। नरम अवस्था वाले बैंगनी तांबे में एनीलिंग उपचार के बाद अच्छी लचीलापन होती है और इसका उपयोग केबल कोर और सॉफ्ट कनेक्शन के लिए किया जाता है; ठंडे प्रसंस्करण के बाद कठोर बैंगनी तांबे में उच्च शक्ति होती है और इसका उपयोग ओवरहेड फंसे तारों और कठोर बसबारों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, कॉपर बसबार, जिसे कॉपर बसबार भी कहा जाता है, एक आयताकार क्रॉस सेक्शन वाला एक कंडक्टर है। इसका मुख्य कार्य मुख्य विद्युत आपूर्ति धारा को एकत्र करना और इसे विभिन्न शाखाओं में मोड़ना, वितरण कैबिनेट के अंदर तारों को सरल बनाना और बाद में रखरखाव की सुविधा प्रदान करना है। इसकी सतह के रंग में स्पष्ट उद्योग मानक हैं और यह विभिन्न रेखाओं से मेल खाता है, जो विद्युत संचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रतीक है।
 

हालांकि बसबार इलेक्ट्रिकल में उत्कृष्ट चालकता है, लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहने पर यह ऑक्सीजन और सल्फाइड के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे ऑक्साइड परत उत्पन्न होती है, संपर्क प्रतिरोध बढ़ता है और स्थानीय हीटिंग होता है। इसलिए, उपयोग परिदृश्य के अनुसार उपयुक्त सतह उपचार विधि का चयन करना आवश्यक है। नंगे तांबे की छड़ों को किसी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है और उनका ताप अपव्यय प्रदर्शन सबसे अच्छा होता है, लेकिन उनमें संक्षारण प्रतिरोध कम होता है और वे केवल सूखे और साफ इनडोर वातावरण में अल्पकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त होते हैं। टिन चढ़ाना सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली उपचार विधि है, और टिन की परत प्रभावी ढंग से हवा को अलग कर सकती है, तांबे के सब्सट्रेट ऑक्सीकरण को रोक सकती है और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। हालाँकि, टिन की तापीय चालकता तांबे की तुलना में बहुत कम है, जो कुछ हद तक गर्मी अपव्यय को प्रभावित करेगी।

सिल्वर प्लेटेड इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार्स का प्रदर्शन सबसे अच्छा है। चांदी में उत्कृष्ट चालकता और तापीय चालकता होती है, जो स्थिर संपर्क प्रतिरोध के साथ तांबे की छड़ों के ताप अपव्यय लाभ को संतुलित कर सकती है। इसका उपयोग आमतौर पर उच्च-स्तरीय विद्युत संपर्कों जैसे प्रमुख भागों में किया जाता है, लेकिन लागत अधिक है और अनुप्रयोग सीमा सीमित है। तांबे की छड़ों के ताप अपव्यय को आंकने के लिए मुख्य संकेतक तापमान वृद्धि है, जिसे अत्यधिक तापमान वृद्धि के कारण होने वाले सुरक्षा खतरों से बचने के लिए राष्ट्रीय मानक GB7251.1 की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए।

कॉपर सॉलिड बस बार को फ्रेम सर्किट ब्रेकर से कनेक्ट करते समय, प्रासंगिक विशिष्टताओं का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, और प्रत्येक विवरण बिजली प्रणाली के सुरक्षित संचालन से संबंधित है।

सबसे पहले, प्रवेश और निकास के तरीकों को स्पष्ट करना आवश्यक है। चाहे यह ऊपर से नीचे या बाएं से दाएं हो, यह तांबे की छड़ों की समग्र दिशा और कैबिनेट के अंदर के लेआउट को निर्धारित करेगा, जिसे डिजाइन के प्रारंभिक चरण में निर्धारित करने की आवश्यकता है।

दूसरे, चरण अनुक्रम और N-चरण स्थिति को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। तीन चरण बिजली के ए, बी और सी चरण अनुक्रमों को भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह मोटर रिवर्सल जैसी गंभीर समस्याएं पैदा कर सकता है। न्यूट्रल लाइन की स्थिति और साइड बैकफ़्लो की आवश्यकता है या नहीं, इसे भी स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।

साथ ही, पावर बसबार के विनिर्देशों को ले जाने वाले वर्तमान से मेल खाना चाहिए, और जीवित तांबे की सलाखों के बीच और तांबे की सलाखों और ग्राउंडेड कैबिनेट के बीच विद्युत निकासी और क्रीपेज दूरी को हवा के टूटने और चाप उत्पादन को रोकने के लिए राष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए। इसके अलावा, तांबे की छड़ों की छिद्रण सटीक होनी चाहिए, और छेद की स्थिति, व्यास और पैटर्न को स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए। अंत में, बाहरी केबलों और बसबारों के साथ सुचारू कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए आउटगोइंग कॉपर बार के लेआउट को स्पष्ट करना आवश्यक है।

नई ऊर्जा वाहनों के ऑनबोर्ड वातावरण में उच्च तापमान, कंपन और संभावित संक्षारक मीडिया की विशेषता होती है, जो सीधे फ्यूज कॉपर कैप की सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं को प्रभावित करते हैं। बुनियादी चालकता के अलावा, सामग्रियों में अच्छी गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक स्थिरता भी होनी चाहिए। अंतिम चयनित सामग्री और विशिष्ट संकेतकों को फ़्यूज़ डिज़ाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक ऑटोमोटिव उद्योग मानकों और विनियमों से मेल खाना चाहिए।

उच्च वर्तमान कनेक्टर्स का चयन, सतह उपचार और स्थापना विनिर्देश सीधे बिजली प्रणाली की सुरक्षा और लागत नियंत्रण को प्रभावित करते हैं। पेशेवर तकनीकी सहायता आपकी आवश्यकताओं का सटीक मिलान करने और छिपे हुए खतरों से बचने में आपकी सहायता कर सकती है।

यदि आपके पास इलेक्ट्रिकल बस बार चयन, अनुकूलित प्रसंस्करण, या तकनीकी परामर्श के लिए कोई आवश्यकता है, तो कृपया विशेष समाधान और पेशेवर सहायता के लिए किसी भी समय हमसे बेझिझक संपर्क करें।