इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार डिज़ाइन और चयन के लिए व्यापक मार्गदर्शिका: सिद्धांत से अभ्यास तक

बसबार कनेक्टर कम वोल्टेज स्विचगियर का मुख्य प्रवाहकीय घटक है, जो ऊर्जा संग्रह, संचरण और वितरण के प्रमुख कार्यों के लिए जिम्मेदार है, और इसे कम वोल्टेज वितरण प्रणालियों की "धमनी" कहा जा सकता है। इसके डिज़ाइन चयन की तर्कसंगतता सीधे संपूर्ण वितरण प्रणाली की परिचालन विश्वसनीयता, विद्युत सुरक्षा प्रदर्शन और व्यापक आर्थिक दक्षता को निर्धारित करती है। एक उत्कृष्ट बसबार योजना प्रभावी ढंग से नुकसान को कम कर सकती है, दोषों को कम कर सकती है और उपकरणों की समग्र सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।

औद्योगिक बिजली और वितरण की बढ़ती मांग के साथ, इलेक्ट्रिकल बस बार का डिज़ाइन अब एक विशिष्ट विकल्प नहीं रह गया है, बल्कि व्यापक विद्युत प्रदर्शन, यांत्रिक शक्ति, गर्मी प्रतिरोध विशेषताओं और साइट के वातावरण के आधार पर व्यवस्थित मिलान की आवश्यकता है, जो इंजीनियरिंग डिजाइन और उपकरण निर्माण के लिए विश्वसनीय आधार प्रदान करता है।

कम वोल्टेज कैबिनेट के लिए इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार पसंदीदा सामग्री के रूप में उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर से बना होता है, जिसमें तांबे की मात्रा 99.9% से कम नहीं होती है और 97% से अधिक IACS की चालकता होती है। यह वर्तमान वहन क्षमता, यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के मामले में एल्यूमीनियम बार से काफी बेहतर है, और उद्योग में मुख्यधारा विन्यास है। तांबे की छड़ें जीबी/टी 5585.1-2018 मानक का अनुपालन करती हैं, जिसमें समान क्रॉस-सेक्शन और निरंतर भार झेलने की स्थिर क्षमता के साथ कठोर और अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री का उपयोग किया जाता है। संपूर्ण जीवन चक्र के दृष्टिकोण से, व्यापक लाभ अधिक हैं।

प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, ग्राउंड बस बार को आमतौर पर विभिन्न सतह उपचार विधियों के साथ जोड़ा जाता है: टिन चढ़ाना उपचार में सबसे मजबूत सार्वभौमिकता होती है, ऑक्सीकरण को रोका जा सकता है, और संपर्क प्रतिरोध को स्थिर किया जा सकता है; सिल्वर प्लेटिंग उच्च मांग वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, बेहतर चालकता और संक्षारण रोधी प्रभावों के साथ; एपॉक्सी राल छिड़काव इन्सुलेशन सुरक्षा पर केंद्रित है; नंगे तांबे की छड़ों की लागत कम होती है लेकिन ऑक्सीकरण का खतरा होता है, और अक्सर शुष्क वातावरण में और प्रवाहकीय पेस्ट के संयोजन में उपयोग किया जाता है। व्यावहारिक इंजीनियरिंग में, टिन प्लेटिंग + एम्बॉसिंग या प्रवाहकीय पेस्ट संयोजन का उपयोग अक्सर भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है, और सुरक्षा के लिए गैर-कनेक्टिंग क्षेत्रों के लिए हीट सिकुड़न टयूबिंग या इन्सुलेशन पेंट का उपयोग किया जा सकता है।

बसबार विद्युत सर्किट के चयन का प्राथमिक आधार वर्तमान वहन क्षमता है। आने वाली कैबिनेट बसबार की विशिष्टताएँ क्षैतिज बसबार की वर्तमान वहन क्षमता से कम नहीं होनी चाहिए। फीडर कैबिनेट को सर्किट ब्रेकर के निर्धारित करंट के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। उच्च-पावर मोटर सर्किट को दोगुने रेटेड करंट के अनुसार चुना जाना चाहिए। संपर्क कैबिनेट को संबंधित सर्किट ब्रेकर के रेटेड करंट से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। साथ ही, विद्युत निकासी और क्रीपेज दूरी की आवश्यकताओं को सख्ती से पूरा करना आवश्यक है। बसबार की विद्युत निकासी और क्रीपेज दूरी आमतौर पर 20 मिमी से कम नहीं होती है। विश्वसनीय इन्सुलेशन सुनिश्चित करने के लिए कार्यात्मक इकाइयों और उजागर जीवित भागों को भी संबंधित सुरक्षा रिक्ति को पूरा करने की आवश्यकता होती है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, कॉपर सॉलिड बस बार की वर्तमान वहन क्षमता कई कारकों से प्रभावित होती है और इसे कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है: परिवेश के तापमान में वृद्धि से वर्तमान वहन क्षमता कम हो जाएगी, गर्मी अपव्यय के लिए क्षैतिज प्लेसमेंट की तुलना में ऊर्ध्वाधर प्लेसमेंट बेहतर है, मल्टी {{0} परत व्यवस्था, उच्च ऊंचाई, और मल्टी - चरण निकटता प्रभाव सभी खराब गर्मी अपव्यय और बढ़े हुए प्रतिरोध का कारण बन सकते हैं। लंबी अवधि के संचालन के दौरान ओवरहीटिंग की समस्या से बचने के लिए डिजाइन में उचित क्षमता में कमी आवश्यक है।

विभिन्न कार्यों के साथ कम वोल्टेज कैबिनेट के लिए बस बार इलेक्ट्रिक डिज़ाइन की अपनी विशेषताएं हैं: आने वाली कैबिनेट के बसबार में मुख्य रूप से दो संरचनाएं होती हैं: शीर्ष इनलेट और निचला आउटलेट, और निचला इनलेट और शीर्ष आउटलेट, क्रमशः गर्मी अपव्यय प्रभाव और कैबिनेट स्थान उपयोग पर ध्यान केंद्रित करते हैं; बिजली आपूर्ति कैबिनेट में बसबार की कुल धारा की गणना सिंक्रोनस गुणांक के आधार पर की जानी चाहिए; संधारित्र क्षतिपूर्ति कैबिनेट बसबार का क्रॉस {{1} अनुभागीय क्षेत्र संधारित्र के रेटेड वर्तमान के 1.5 गुना पर चुना जाता है, और वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय को मजबूत किया जाता है; विशेष कैबिनेट प्रकार जैसे आवृत्ति रूपांतरण कैबिनेट और दोहरी बिजली रूपांतरण कैबिनेट को हार्मोनिक हीटिंग, वायरिंग दिशा और रखरखाव स्थान पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

उच्च वोल्टेज बसबारों के उत्पादन और स्थापना के लिए मानकीकृत प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जिसमें सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या को नियंत्रित किया जाता है। संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए ओवरलैप की लंबाई पंक्ति की चौड़ाई से 1.5 गुना से कम नहीं होनी चाहिए, और आंशिक निर्वहन को रोकने के लिए ड्रिलिंग के बाद गड़गड़ाहट को हटा दिया जाना चाहिए। कनेक्शन के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है और कसने वाले टॉर्क को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रिया से बसबार संचालन की यांत्रिक स्थिरता और विद्युत विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए, स्थिर दूरी सुनिश्चित करने के लिए इंसुलेटेड समर्थन का उपयोग निर्धारण के लिए किया जाता है।

कम वोल्टेज कैबिनेट के लिए उच्च धारा संपर्कों का डिज़ाइन और चयन अत्यधिक विशिष्ट है और सीधे वितरण प्रणाली की सुरक्षा, स्थिरता और दीर्घकालिक लाभों से संबंधित है। केवल कामकाजी परिस्थितियों का सटीक मिलान करके ही छिपे हुए खतरों से बचा जा सकता है और लागत को नियंत्रित किया जा सकता है। यदि आपके पास कोई हैविद्युत तांबा बसबारचयन परामर्श, अनुकूलित डिज़ाइन या थोक खरीद आवश्यकताओं के लिए, विशेष तकनीकी समाधान और सटीक उद्धरण समर्थन प्राप्त करने के लिए कृपया किसी भी समय हमसे बेझिझक संपर्क करें।