मुद्रांकन के दौरान सामग्री के मुड़ने और विरूपण के कारण और प्रति उपाय

• छिद्रण बल का प्रभाव: छिद्रण प्रक्रिया के दौरान, छिद्रण बल का मुख्य प्रभाव मुद्रांकित भागों को पलटने और मोड़ने पर होता है। ब्लैंकिंग गैप के अस्तित्व के कारण, सामग्री को डाई के एक तरफ खींचा जाता है और पंच के किनारे पर संपीड़ित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टैम्पिंग मुड़ जाती है और मुड़ जाती है।
• उचित मोल्ड डिज़ाइन: ब्लैंकिंग अनुक्रम को उचित रूप से व्यवस्थित करके, विशेष रूप से छोटे भागों की छिद्रण के लिए, पहले एक बड़े क्षेत्र की छिद्रण और ब्लैंकिंग की व्यवस्था करें, और फिर स्टैम्पिंग भागों पर छिद्रण बल को कम करने के लिए एक छोटे क्षेत्र की छिद्रण और ब्लैंकिंग की व्यवस्था करें। आकार देने का प्रभाव.
• सामग्री को दबाना: एक गैर-पारंपरिक मोल्ड डिज़ाइन संरचना को अपनाते हुए, अनलोडिंग प्लेट पर एक सामग्री-समायोज्य अंतर स्थापित किया जाता है, ताकि अनलोडिंग प्लेट सामग्री को दबा सके और छिद्रण को पलटने और मुड़ने से रोक सके। कुंजी बनाने वाला हिस्सा लंबे समय तक मुद्रांकन के कारण अनलोडिंग प्लेट के दबाने वाले हिस्से पर पहनने की समस्या को हल करने के लिए ब्लॉक संरचना के साथ अनलोडिंग प्लेट का उपयोग कर सकता है।
• मजबूत दबाव फ़ंक्शन जोड़ा गया: अनलोडिंग इंसर्ट के दबाने वाले हिस्से के आकार को मोटा करें, डाई साइड पर सामग्री पर दबाव बढ़ाएं, और पंचिंग के दौरान स्टैम्पिंग भागों को पलटने और मुड़ने से रोकें।
• पंच के किनारे पर बेवल या चाप को ट्रिम करें: पंच के किनारे पर एक बेवल या चाप जोड़ने से, बफर कटिंग बल कम हो जाता है, और डाई साइड पर सामग्री पर तन्य बल कम हो जाता है, जिससे स्टैम्पिंग को रोका जा सकता है। विकृति को पलटने से.
• पंचिंग एज की तीक्ष्णता बनाए रखें: पंचिंग एज घिसने और सामग्री के तन्य तनाव को बढ़ाने की स्थिति से बचने के लिए पंचिंग उत्तल और अवतल डाई किनारों की तीक्ष्णता को नियमित रूप से जांचें और बनाए रखें।
• उचित पंचिंग गैप: अनुचित या असमान पंचिंग गैप भी स्टैम्पिंग भागों को पलटने और मोड़ने का कारण बन सकता है, इसलिए इसे दूर किया जाना चाहिए।
• विशिष्ट समस्याओं का उपचार: उत्पादन में, यदि छिद्रण छेद का आकार बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, और पंच का आकार पंच से बहुत अलग है, तो इसे कई पहलुओं से हल किया जाना चाहिए, जिसमें घिसाव भी शामिल है पंचिंग एज, सामग्री पर मजबूत दबाव का प्रभाव और पंचिंग एज के अंत का आकार जैसे कारक।

उपरोक्त उपाय स्टैम्पिंग के दौरान पलटने और मुड़ने की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करने में मदद कर सकते हैं, और स्टैम्पिंग भागों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं। उत्पादन अभ्यास में, विशिष्ट समस्याओं का विश्लेषण और समायोजन करने से उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलेगी।