प्रिसिजन कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स की रासायनिक पॉलिशिंग में कॉपर स्टैम्पिंग भागों का अनुप्रयोग विश्लेषण

सटीक कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स का व्यापक रूप से उनकी उत्कृष्ट चालकता और लचीलापन के कारण इलेक्ट्रॉनिक घटकों, बिजली उपकरण और सजावटी उत्पादों जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। तांबे की रासायनिक पॉलिशिंग, तांबे की सतह की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया के रूप में, प्रभावी ढंग से मुद्रांकन और बनाने की तकनीक का पूरक है। तांबे की मोहर लगाने के बाद तांबे के हिस्सों की सतह पर अवशिष्ट तेल और ऑक्साइड का खतरा होता है, और तांबे की रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रिया विशेष रूप से इस मुद्दे को संबोधित कर सकती है, जिससे तांबे के हिस्सों की सतह की चमक में काफी सुधार होता है और सतह के प्रदर्शन को अनुकूलित किया जाता है।

सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में, रासायनिक पॉलिशिंग सटीक कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स के प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। एक उदाहरण के रूप में माइक्रो कनेक्टर्स के निर्माण को लेते हुए, रासायनिक पॉलिशिंग तांबे की शीट की स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न सूक्ष्म गड़गड़ाहट को प्रभावी ढंग से समाप्त करती है, सतह के ऑक्साइड को हटाती है, और तांबे के उत्पादों की सतह के खुरदरेपन को चिकना करती है। यह एक साथ कई प्रभाव प्राप्त करता है, जिसमें डीग्रीजिंग, ऑक्साइड परतों को हटाना और मिरर पॉलिशिंग, बाद की असेंबली और उपयोग के लिए नींव रखना शामिल है।

सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार के क्षेत्र में, माइक्रो कनेक्टर और क्रिस्टल ऑसिलेटर जैसे घटक, जो कस्टम कॉपर स्टैम्पिंग के माध्यम से उत्पादित होते हैं, रासायनिक पॉलिशिंग उपचार से गुजरने के बाद संपर्क प्रतिरोध में काफी कमी दिखाते हैं। प्रासंगिक डेटा इंगित करता है कि टाइप -सी इंटरफेस जैसे घटकों का प्रतिरोध 38% तक कम हो सकता है। यह पूरी तरह से उच्च चालकता और उच्च सफाई के लिए इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें कॉपर आयन लीचिंग को 0.08 पीपीएम से नीचे नियंत्रित किया जाता है।

बिजली और शीतलन प्रणाली में, पावर कॉपर बार और कॉपर शीट स्टैम्पिंग से बने कूलिंग मॉड्यूल जैसे घटकों में रासायनिक पॉलिशिंग उपचार के बाद उनकी थर्मल चालकता 12% तक बढ़ सकती है। विशेष रूप से, 5G बेस स्टेशन हीट सिंक की शीतलन दक्षता में 25% तक सुधार किया जा सकता है, जिससे प्रभावी ढंग से बिजली उपकरण और संचार बेस स्टेशनों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।

सजावट और औद्योगिक उत्पादों के क्षेत्र में, रासायनिक पॉलिशिंग के माध्यम से संसाधित तांबा मुद्रांकन भागों में काफी उन्नत दर्पण प्रभाव और काफी बेहतर सौंदर्यशास्त्र प्रदर्शित होता है। इसके अतिरिक्त, क्रोमियम मुक्त पैसिवेशन तकनीक से उपचारित होने के बाद, सजावट और व्यावहारिकता को संतुलित करते हुए, उनका नमक स्प्रे प्रतिरोध 96 घंटे तक पहुंच सकता है।

इलेक्ट्रिकल कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स की रासायनिक पॉलिशिंग को एक मानकीकृत प्रक्रिया प्रवाह का पालन करना चाहिए। प्रारंभिक चरण में प्रीट्रीटमेंट शामिल है, जिसमें डीग्रीजिंग, एसिड पिकलिंग और रिंसिंग शामिल है। मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि तांबे के हिस्सों की सतह तेल के दाग और ऑक्साइड परतों से मुक्त हो, जो बाद की पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए एक स्वच्छ सब्सट्रेट प्रदान करे।

पूर्व उपचार के बाद, रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रिया शुरू होती है। मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स इलेक्ट्रिक कॉपर वर्कपीस को 1-4 मिनट के लिए 45-50 डिग्री पर पहले से गरम पॉलिशिंग घोल में भिगोने की जरूरत है। यह तापमान सीमा तांबे की सामग्री की पॉलिशिंग आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है। इस प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस की सतह पर एक भूरे रंग की ऑक्साइड फिल्म बनेगी।

ऑक्साइड फिल्म बनने के बाद, कॉपर प्रेस्ड घटकों पर फिल्म हटाने की प्रक्रिया करना आवश्यक है। यह आमतौर पर उन्हें 5-8% सल्फ्यूरिक एसिड समाधान या 8-15 सेकंड के लिए एक समर्पित फिल्म हटाने वाले समाधान में भिगोकर किया जाता है। ऑक्साइड फिल्म पूरी तरह से हटा दिए जाने के बाद, कोर पॉलिशिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए भागों को धो लें।

कॉपर स्टैम्पिंग भागों के लिए रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण बिंदु शामिल हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। प्रक्रिया अनुकूलन के संदर्भ में, ओवरलैपिंग के कारण होने वाली असमान पॉलिशिंग से बचने के लिए बड़े क्षेत्र के वर्कपीस को सीधा रखा जाना चाहिए। छोटे वर्कपीस के लिए, उन्हें हिलाने के लिए जालीदार टोकरी का उपयोग एक समान पॉलिशिंग परिणाम सुनिश्चित कर सकता है।

अपशिष्ट तरल प्रबंधन पर्यावरण अनुपालन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। रासायनिक पॉलिशिंग के दौरान उत्पन्न कॉपर युक्त अपशिष्ट तरल को केंद्रीय रूप से एकत्र और उपचारित किया जाना चाहिए। पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए प्रत्यक्ष निर्वहन सख्त वर्जित है।

कॉपर स्ट्रिप स्टैम्पिंग से संबंधित पॉलिशिंग सामग्री के भंडारण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। पॉलिशिंग समाधान को अंधेरे वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, जिसमें परिवेश का तापमान 45 डिग्री से कम नियंत्रित हो। इसकी शेल्फ लाइफ आम तौर पर 12 महीने है, और मानकीकृत भंडारण पॉलिशिंग समाधान के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित कर सकता है। कॉपर स्टैम्प्ड घटकों की रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रिया अनुकूलन के लिए, वर्कपीस की विशेषताओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर मापदंडों को सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, अनुकूलित आवश्यकताओं के कारण, ओईएम फैक्ट्री कस्टमाइज्ड कॉपर मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स के आकार और संरचना में भिन्नता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पॉलिशिंग प्रभाव वर्कपीस की प्रदर्शन आवश्यकताओं से मेल खाता है, पॉलिशिंग समय और तापमान को लचीले ढंग से अनुकूलित करने की आवश्यकता है। जटिल संरचनाओं जैसे कि प्रेसिंग कॉपर स्टैम्पिंग बेंडिंग कनेक्टिंग पार्ट्स वाले वर्कपीस के लिए, संरचनात्मक रुकावट के कारण होने वाली अपर्याप्त पॉलिशिंग से बचने के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान किनारों, कोनों और मोड़ों के उपचार पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। संबंधित वर्कपीस की रासायनिक पॉलिशिंग के लिएपरिशुद्ध कॉपर मुद्रांकन भागसतह की चमक और समतलता सुनिश्चित करने के अलावा, कनेक्टिंग भागों की चालकता और पहनने के प्रतिरोध पर भी विचार करना आवश्यक है। प्रक्रिया मापदंडों का सटीक नियंत्रण संतुलित प्रदर्शन प्राप्त कर सकता है।