टिनड कॉपर बसबार के लिए टिन प्लेटिंग और सतह उपचार प्रक्रियाओं का विश्लेषण

तांबे की पट्टी एक आयताकार या चैम्फर्ड (गोल) आयताकार क्रॉस सेक्शन के साथ तांबे की सामग्री से बना एक लंबा कंडक्टर है, जो सर्किट में करंट संचारित करने और विद्युत उपकरणों को जोड़ने में मुख्य भूमिका निभाता है। इसकी सतह अक्सर अत्यधिक स्वच्छ, चमकदार और समान रूप से घनी संरचना प्रस्तुत करती है, और ऐसी उच्च गुणवत्ता वाली सतहों का निर्माण पेशेवर सतह उपचार प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है। यह लेख टिनड कॉपर बसबार की सतह के उपचार के लिए मुख्यधारा की प्रक्रियाओं का विश्लेषण करने पर ध्यान केंद्रित करेगा, जिनमें से टिन{4}}प्लेटिंग{{5}संबंधित प्रक्रियाएं वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में से एक हैं।

इलेक्ट्रिकल बस बार्स की सतह उपचार प्रक्रिया को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है, अर्थात् कॉपर बार पेंटिंग, कॉपर बार टिन प्लेटिंग, और सुरक्षात्मक एजेंटों के साथ कॉपर बार कोटिंग। विभिन्न प्रक्रियाओं की विशेषताओं और लागू परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर हैं।

ग्राउंड बस बार पेंटिंग प्रक्रिया एक पुरानी तकनीक बन गई है और वर्तमान में उद्योग में इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इस प्रक्रिया में तीन चरण एसी सर्किट और डीसी सर्किट के लिए स्पष्ट पेंटिंग विनिर्देश हैं: तीन चरण एसी सर्किट के बसबार सभी काले रंग से रंगे गए हैं, और रंग कोड को प्रमुख स्थानों पर चिपकाने की आवश्यकता है। चरण A पीला है, चरण B हरा है, और चरण C लाल है। तटस्थ या न्यूट्रल तार को हल्के नीले रंग से रंगा जाता है, और सुरक्षा ग्राउंडिंग तार को बारी-बारी से पीले रंग से रंगा जाता है। बसबार जो ध्रुवीयता और चरण अनुक्रम को अलग नहीं कर सकते, उन्हें सफेद रंग से रंगा जाता है। डीसी सर्किट के सकारात्मक ध्रुव को भूरे रंग से रंगा गया है, नकारात्मक ध्रुव को नीले रंग से रंगा गया है, और ग्राउंडिंग न्यूट्रल लाइन को हल्के नीले रंग से रंगा गया है। निर्माण आवश्यकताओं के संदर्भ में, एबीबी के लिए बसबार को स्प्रे या ब्रश करके पेंट किया जा सकता है, जिससे एक समान रंग, साफ किनारे, कोई पेंट रिसाव या लटकना और बसबार कनेक्शन पर कोई पेंट चिपकना सुनिश्चित नहीं होता है। एक ही घटक और अंत में प्रत्येक चरण बसबार इलेक्ट्रिकल की चित्रित सीमाएं साफ और समतल होनी चाहिए।

तांबे की छड़ों के लिए टिन चढ़ाना प्रक्रिया तकनीक परिपक्व है और इसका संचालन चक्र छोटा है, जिससे यह उद्योग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार प्रक्रिया बन जाती है। टिनड कॉपर बसबार इस प्रक्रिया द्वारा संसाधित एक विशिष्ट उत्पाद है। वर्तमान में, कॉपर सॉलिड बस बार पर टिन चढ़ाने के लिए दो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रणालियाँ ब्राइट सल्फेट सिस्टम और मिथाइलसल्फोनिक एसिड सिस्टम हैं। दोनों प्रणालियों का प्रक्रिया प्रवाह मूल रूप से समान है, जिनमें से मिथाइलसल्फोनिक एसिड प्रणाली की लागत थोड़ी अधिक है लेकिन बेहतर पर्यावरणीय प्रदर्शन है, जो उद्योग की हरित विकास प्रवृत्ति के अनुरूप है।

पावर बसबार्स पर टिन चढ़ाने के लिए सामान्य प्रक्रिया प्रवाह है: सतह पॉलिशिंग और तेल हटाने का पूर्व उपचार → शुद्ध पानी की धुलाई → उच्च पीबी एसएन मिश्र धातु चढ़ाना → नल के पानी की धुलाई → शुद्ध पानी की धुलाई → टिन चढ़ाना → नल के पानी का छिड़काव → तटस्थता (Na ₂ HPO ₄ + Na ∝ PO ₄) → नल के पानी का छिड़काव → स्टीयरिक एसिड में विसर्जन → नल के पानी का छिड़काव → गर्म शुद्ध पानी में भिगोना → सुखाना। उच्च गति वाली कॉपर बार निरंतर टिन प्लेटिंग लाइन ज्यादातर मिथाइलसल्फोनिक एसिड सिस्टम को अपनाती है, और इसकी प्रक्रिया प्रवाह है: उच्च {{3} तापमान इलेक्ट्रोलाइटिक डीग्रीजिंग → चार {{4 }स्टेज वॉटर वाशिंग → एक्टिवेशन → छह {{5 }स्टेज टिन प्लेटिंग → चार {{6 }}स्टेज वॉटर वाशिंग → गर्म पानी विसर्जन → ब्लो ड्राईिंग। यह प्रक्रिया प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार करती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

मिथाइल सल्फोनिक एसिड प्रकार उज्ज्वल शुद्ध टिन इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के महत्वपूर्ण फायदे हैं: कोटिंग क्रिस्टलीकरण ठीक और समान है, उपस्थिति स्पष्ट और उज्ज्वल है, वेल्डेबिलिटी अच्छी है, और यह इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग और विभिन्न बस बार इलेक्ट्रिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान में तेज़ इलेक्ट्रोप्लेटिंग गति, व्यापक वर्तमान घनत्व सीमा, तेज़ जमाव गति और उत्कृष्ट गहरी प्लेटिंग क्षमता होती है; मानक उम्र बढ़ने के परीक्षण या लंबी अवधि के भंडारण के बाद, यह अभी भी अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन बनाए रख सकता है; साथ ही, इसमें फ्लोरोबोरिक एसिड नहीं होता है, जिससे अपशिष्ट जल उपचार कम कठिन और कम संक्षारक होता है, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए अधिक अनुकूल है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उच्च वोल्टेज बसबार के विशेष विनिर्देशों, जैसे कि फ्लैट कॉपर बसबार, के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करते समय, कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग मापदंडों को क्रॉस-अनुभागीय आयामों के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक बसबार कोटिंग सुरक्षात्मक एजेंट प्रक्रिया का मुख्य लाभ यह है कि यह टिन प्लेटिंग की तुलना में थोड़ी कम लागत के साथ, लेकिन लंबे समय तक संचालन चक्र के साथ, तांबे की पट्टी के मूल रंग को बनाए रख सकता है। प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: पॉलिश करने से पहले पूर्व उपचार → शुद्ध पानी से धोना → एसिड पिकलिंग और वर्कपीस का पारित होना → नमी को सुखाना → सुरक्षात्मक एजेंट उपचार → साफ पानी से धोना → गर्म पानी में भिगोना (लगभग 100 डिग्री, नमी को वाष्पित करने या अपने आप सूखने की अनुमति देने के लिए वर्कपीस को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है) → सुखाने → पैकेजिंग और सीलिंग। यह प्रक्रिया उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां संपर्क उपस्थिति में पावर का मूल रंग आवश्यक है, और उत्पादन चक्र अपेक्षाकृत ढीला है। बसबार कोटिंग तकनीक के अनुकूलन ने इस प्रक्रिया के सुरक्षा प्रभाव और स्थायित्व में और सुधार किया है।

तांबे की छड़ों पर टिन चढ़ाने के संबंध में उद्योग में अक्सर दो मुख्य प्रश्न होते हैं। सबसे पहले, शुद्ध तांबे में उत्कृष्ट चालकता होती है, फिर भी टिन चढ़ाना क्यों आवश्यक है? मुख्य कारण यह है कि शुद्ध तांबे में ऑक्सीकरण होने का खतरा होता है और हवा के संपर्क में आने पर तांबे का रंग हरा हो जाता है, जिससे इसकी चालकता काफी कम हो जाती है। टिन चढ़ाना प्रभावी ढंग से हवा को अलग कर सकता है, तांबे के ऑक्सीकरण को रोक सकता है और चालकता स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है। का व्यापक अनुप्रयोगटिन प्लेटेड कॉपर बसबारइस मूल आवश्यकता पर आधारित है। दूसरे, विभिन्न प्रकार की इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्रियां हैं, जैसे निकल चढ़ाना, सोना चढ़ाना, चांदी चढ़ाना आदि। पहले टिन चढ़ाना क्यों चुनें? हालाँकि सोने और चांदी की परत चढ़ाने में बेहतर चालकता होती है, अधिकांश अनुप्रयोग परिदृश्यों में तांबे की छड़ों का क्षेत्र बड़ा होता है, और सोने और चांदी की परत चढ़ाने की लागत बहुत अधिक होती है। टिन प्लेटिंग में चांदी के समान चालकता होती है और लागत में अधिक नियंत्रणीय होती है, जिससे यह तांबे की अधिकांश छड़ों के लिए पसंदीदा सतह उपचार समाधान बन जाता है।

तांबे की छड़ों के लिए सतह उपचार प्रक्रियाओं का चयन प्रदर्शन आवश्यकताओं, लागत बजट और उत्पादन चक्र जैसे कारकों को ध्यान में रखना चाहिए। उनमें से, तांबे की छड़ों के लिए टिन प्लेटिंग अपनी परिपक्व तकनीक, उच्च लागत{1}प्रभावशीलता और विभिन्न परिदृश्यों के लिए व्यापक अनुकूलनशीलता के कारण मुख्यधारा का समाधान बन गया है। कॉपर बार पेंटिंग प्रक्रिया को धीरे-धीरे समाप्त किया जा रहा है, जबकि कोटिंग और सुरक्षात्मक एजेंट प्रक्रिया उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां मूल रंग को संरक्षित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उद्योग में गैल्वेनाइज्ड बसबार और टिन कोटेड कॉपर बसबार जैसी अवधारणाएं विभिन्न उत्पाद प्रकारों और विशिष्टताओं के अनुरूप हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, सर्किट सिस्टम के स्थिर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग आवश्यकताओं का सटीक मिलान आवश्यक है।