मानकीकृत प्रक्रिया प्रवाह का विश्लेषण

डिप इंसुलेटेड कॉपर बस बार उत्पादन लाइन एक स्वचालित प्रणाली है जिसे विशेष रूप से बसबारों की सतह के इन्सुलेशन और सुरक्षा उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें कसकर जुड़ा हुआ कोर प्रोसेस फ्लो है। सबसे पहले, बसबार की सतह से तेल के दाग, जंग और ऑक्साइड स्केल को पूरी तरह से हटाने के लिए पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं जैसे एसिड वॉशिंग, क्षार वॉशिंग या शॉट ब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है। धोने और सुखाने के बाद, यह हीटिंग चरण में प्रवेश करता है। मदर बसबार को 180 डिग्री और 250 डिग्री (सामग्री और पाउडर विशेषताओं के आधार पर) के बीच के तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर पीवीसी या पीई जैसे थर्मोप्लास्टिक पाउडर वाले हॉपर में तुरंत डुबोया जाता है।

पीवीसी डिपिंग इंसुलेटेड बसबार की सतह पर अवशिष्ट गर्मी का उपयोग करके, पाउडर तुरंत पिघल जाता है और चिपक जाता है, और विसर्जन समय और पाउडर कण आकार को समायोजित करके कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। इसके बाद, प्लास्टिक पाउडर के साथ मदर बैच इलाज भट्ठी में प्रवेश करता है और कोटिंग की भौतिक शक्ति और रासायनिक स्थिरता को बढ़ाने के लिए 160 डिग्री से 200 डिग्री के वातावरण में 10 से 30 मिनट के लिए क्रॉसलिंकिंग इलाज से गुजरता है। अंत में, संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया वायु या जल शीतलन प्रणालियों के माध्यम से तेजी से ठंडा करने और आकार देने से पूरी होती है।

ऊपर उल्लिखित डिप इंसुलेटेड कॉपर बस बार प्रक्रिया के निरंतर और उच्च उपज उत्पादन को प्राप्त करने के लिए, डिपिंग लाइन कई अत्यधिक सहयोगी कार्यात्मक मॉड्यूल से बनी है। सब्सट्रेट सतह की पूर्ण सफाई सुनिश्चित करने के लिए पूर्व - उपचार अनुभाग एसिड वॉशिंग टैंक, क्षार वॉशिंग टैंक, पानी वॉशिंग टैंक और सुखाने वाली मशीनों से सुसज्जित है; प्रीहीटिंग तापमान और समय का सटीक बंद लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए हीटिंग अनुभाग आमतौर पर एक ओवन या इन्फ्रारेड हीटिंग भट्टी का उपयोग करता है; डिपिंग अनुभाग का मूल डिपिंग टैंक है, जो समान पाउडर निलंबन और निरंतर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पाउडर द्रवीकरण और सरगर्मी उपकरणों को अंदर एकीकृत करता है; भट्ठी के अंदर एक समान तापमान क्षेत्र सुनिश्चित करने के लिए इलाज अनुभाग अक्सर गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली के साथ एक इलाज भट्टी का उपयोग करता है, जिससे पीवीसी डिपिंग के साथ इंसुलेटेड कस्टम कॉपर बस बार को पूरी तरह से क्रॉसलिंक करने की अनुमति मिलती है। इसके अलावा, पूरी लाइन विभिन्न प्रक्रियाओं को निर्बाध रूप से जोड़ने और कार्यस्थानों के बीच स्वचालित सामग्री प्रवाह प्राप्त करने के लिए चेन या निलंबित कन्वेयर सिस्टम से सुसज्जित है।

इमर्शन मोल्डिंग लाइन से उपचारित पावर बैटरी पैक के लिए इंसुलेटेड लचीला कॉपर बस बार व्यापक प्रदर्शन में महत्वपूर्ण तकनीकी लाभ प्रदर्शित करता है। इसकी प्राथमिक विशेषता उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन है, और घने और छिद्र मुक्त प्लास्टिक पाउडर कोटिंग वर्तमान रिसाव को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, जिससे विद्युत प्रणाली के सुरक्षा मार्जिन में काफी सुधार होता है। दूसरे, इसमें मजबूत शारीरिक सुरक्षा क्षमताएं हैं।

कोटिंग में उच्च शक्ति संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है, जो जटिल और कठोर वातावरण के क्षरण का विरोध कर सकता है, जिससे बसबार की सेवा जीवन में काफी वृद्धि हो सकती है। इसके अलावा, डिपिंग प्रक्रिया प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार को एक चिकनी और समान सतह उपस्थिति प्रदान करती है, और एक अच्छा औद्योगिक दृश्य सौंदर्य रखते हुए, बहु-रंग अनुकूलन का समर्थन करती है। पारंपरिक कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, स्वचालित डिपिंग लाइनें मैन्युअल हस्तक्षेप चर को खत्म करती हैं और इसमें अत्यधिक उच्च उत्पादन क्षमता और बैच स्थिरता होती है।

उत्कृष्ट इन्सुलेशन और सुरक्षा प्रदर्शन के साथ, प्लास्टिक डिपिंग इलेक्ट्रिक कॉपर बसबार कस्टम मेड प्रक्रिया बुनियादी विद्युत और बिजली उद्योगों में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है। पारंपरिक अनुप्रयोग मुख्य रूप से वितरण कैबिनेट, वितरण बक्से, ट्रांसफार्मर और उच्च और निम्न वोल्टेज स्विचगियर जैसे उपकरणों के अंदर बसबारों के इन्सुलेशन और सुरक्षा उपचार पर ध्यान केंद्रित करते हैं। नए ऊर्जा उद्योग और उच्च-स्तरीय उपकरण निर्माण के तेजी से विकास के साथ, इस प्रौद्योगिकी की अनुप्रयोग सीमाएँ लगातार बढ़ रही हैं। इन्सुलेशन स्तर, मौसम प्रतिरोध और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले उप क्षेत्रों में, जैसे कि नई ऊर्जा वाहन पावर बैटरी पैक में विद्युत कनेक्टर और उच्च {{5}पावर चार्जिंग पाइल्स में उच्च {{4}वोल्टेज प्रवाहकीय घटक, कनेक्शन के लिए डिपिंग बसबार एक अपूरणीय भूमिका निभा रहा है और आधुनिक पावर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक प्रमुख बुनियादी घटक बन गया है।

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